SIEMENS PLC远程诊断在静压线上的应用

本文重点讨论西门子电话远程诊断在静压造型线上的应用,实现远程PLC的在线诊断,在线监控,在线修改程序。

影响静压造型线可靠性的因素分析

目前,国内静压造型线运行存在的主要问题就是可靠性不高。本文对影响静压造型线可靠性的因素进行了分析。

WinCC监控在静压线上的应用

本文重点讨论西门子WinCC组态软件在静压造型线上的应用,在中心控制室实现对全生产线被控设备的实时监控、数据管理、报警功能等。

浅谈XZ4412型静压造型线生产率突破120整型

XZ4412型静压造型线生产率一般在100整型/小时左右,综合实际浇注生产率一般为60~70整型/小时。通过对机械、液压、电气控制各个方面进行综合改进,以及在生产管理中实行高效严密的管理措施,该静压造型线生产率突破了120整型/小时,综合实际浇注生产率达到了110整型/小时,可为同类生产线的建造提供借鉴。

静压造型线液压系统的组成及控制

本文叙述了静压造型线液压系统的组成和功能,以及液压系统在运行过程中的控制。

如何提高造型能力

针对铸铁厂造型能力严重不足及TX造型线速度不能满足生产需要的问题,制定并实施高压静压并行生产的方案和高压造型线提速的各种措施,极大地提高了生产能力。

YJZ51.108静压造型线的组成及控制系统

详细介绍了YJZ51.108静压造型线的组成、工艺流程以及静压造型机反压实紧实工艺的工作过程,同时对YJZ51.108静压造型线的液压系统和电控系统进行了简单的阐述,并指出了该静压造型线的技术创新之处。

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。

静压造型机液压系统的设计

静压造型线具有自动化程度高、成品成型率高以及表面硬度高等优点。通过分析静压造型线的动作特点,应用高压大流量的液压插装阀技术,研制出应用于静压造型机的液压驱动系统,满足静压造型线的生产和技术要求。

浅谈静压造型线液压系统的维护

本文对静压造型线的液压系统在实际使用中出现的问题及维护方法进行了阐述,结合实际案例对影响液压系统可靠性因素进行分析、评价。

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。

缸体缸盖铸件在静压造型线上的尺寸控制

介绍了缸体、缸盖在静压造型线上铸件尺寸的控制方法。详细阐述了生产过程中存在的问题和解决措施,最后指出:为了避免因定位销(套)的磨损而造成铸件尺寸精度超差的情况,需要定期对工装模具的定位销(套)进行点检,随时关注工装与设备连接处的位置度及同轴度,定期对铸件的关健尺寸进行划线来监控铸件的错型情况;对有规律的错型则可采用偏心套的方式进行修正,对壁厚不足的局部区域,可采用在模样上贴补的办法来补正。

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷。

利用六西格玛方法对造型线进行升级改造

针对某公司静压造型线运转效率较低的情况,利用六西格玛方法中的DMAIC工具对可能影响造型线运转效率的因子进行统计确认,并对所有的因子进行C&E矩阵及FMEA分析后,最终确定影响造型线运转效率的关键因子并进行相应的技术改造,最终将该造型线的运转效率提升到合理水平,为解决设备问题提供了一种新的途径。

年产2.4万吨液压铸件的车间设计

介绍了年产2.4万吨液压铸件的车间设计过程,造型采用了1条水平分型静压造型线和1条水平分型脱箱造型线,制芯采用了覆膜砂热芯工艺生产,并对车间物流规划进行了说明。车间建成投产后,工艺设备布局合理,物流顺畅,运转情况良好。

静压造型线伺服直驱泵控液压系统设计

为了提高液压系统的动态响应,保证静压造型线顺利运行,设计静压造型线伺服直驱泵控液压系统.系统信号采集反馈模块使用压缩感知方法,获取静压造型线内液压缸的压力和位置信号,将信号经系统主控制器比较处理后,运用D/A数模转换模块转化为控制信号,并传送到电动机控制器;依据控制信号控制电动机驱动定量泵执行方向和速度的切换,实现静压造型线内液压缸的压力与位置控制.实验结果表明:该系统采集的信号质量较高,具有较好的静压造型线内液压缸的压力和位置控制效果.

静压线组合型板生产球墨铸铁管件工艺实践

根据静压线组合型板在实际生产球墨铸铁管件中遇到的问题,对比分析静压线组合模具生产的优缺点,并对组合模具生产过程中出现粘砂、缩孔、气孔和冷隔缺陷问题,提出有效的工艺改进措施。

静压造型线单级桥系列铸件生产过程中的型砂质量控制

通过对单级桥系列铸件在静压造型线的实际生产进行总结,分析了生产中常出现的型砂及铸件质量问题,阐明了铸件生产种类的不断变更,对型砂性能和铸件质量造成的不同影响,提出了改进的具体措施。

适用于生产精密液压铸件的静压造型线

液压铸件属于精密耐高压件,尺寸精度要求高,对铸件表面质量和粗糙度的要求也较高。笔者从工艺分析、参数设计、工艺流程等方面介绍了铸造车间新采用的静压造型工艺生产液压铸件,造型效率可达120整型/h,生产效率高、砂箱规格尺寸大、冷却时间长,尤其是具有特色的冷却区域以及捅箱落砂段适于生产厚壁精密液压铸件,对同类造型线的设计具有借鉴意义。

静压造型线砂箱结构及定位改进

介绍了通过改进定位方法,应用一面两销定位,销出箱面150 mm,间距公差＆#177;0.15 mm,定位销套配合公差Ф35H7/Ф35b8,单侧间隙0.10～0.14 mm;导正销套配合公差32H9＆#215;32b8;合箱时采用长销予定位,保证砂箱合型及互配错型值≤ 0.30 mm精度要求;采用液压装配,压紧顶紧分离等方法,解决了静压线错型超过0.50mm的问题.