CBN材料在切削加工中的应用

精度要求高、热处理硬度在HRC 60左右、零件重量在60 kg以上的关键异形件,用普通磨削加工无法达到设计要求,且工件装卡在机床上时找正特别困难,对操作工的技术要求相当高。利用CBN材料切削刀具,以硬车削或铣削精加工淬火后的异形产品零件,解决了加工难题。

新型数控镜片切割机的设计

介绍了一种新型数控镜片加工设备,分析了镜片加工原理,并对其加工过程进行了仿真。对数控镜片切割机的总体设计方案作了说明的同时,着重对该设备工作台部分进行了分析。该设备设计思路新颖,它打破了传统的砂轮磨削镜片思维,以割代磨,加速了加工镜片设备的数字化,提高了企业市场竞争力。

激光热处理球墨铸铁轧辊切削机理研究

经激光改性技术修复过的球墨铸铁轧辊，表面硬度可达（60-70）HRC。这给外表面加工带来很大的困难。经过对硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（PCBN）刀具的切削性能进行比较。发现：用PCBN刀具加工轧辊，可实现以车代磨，PCBN刀具最适合加工激光修复过的球墨铸铁轧辊。并对PCBN刀具的切削机理、刀具磨损规律、改进方法、刀具几何参数、切削工艺参数等方面进行了深入研究。

超硬PCBN切削刀具的应用

PCBN是由CBN微粉与少量结合剂烧结而成的多晶体,由于PCBN刀具具有极高的硬度及红硬性,可使被加工的高硬度零件获得良好的表面粗糙度,所以采用PCBN刀具可实现"以车代磨",从而获得巨大的经济效益和社会效益。

在普通车床上完成内齿圈的热后加工

介绍在普通设备上实现拖拉机行星齿轮机构中内齿圈的加工工艺。