基于RBI技术的压力容器评估应用

通过采集容器的设计、建造、使用,运行期间保养,往年的介质化验和容器检验等相关资料,采用基于风险的检验(RBI)技术对渤海某油田11台超过设计年限的压力容器进行了评估,分析容器中存在的损伤模式和腐蚀机理,辨别出相应的失效模式,采用专业软件对容器进行数据库建立并分析计算,完成各容器风险评级,根据风险等级情况制定有针对性的检测策略。

基于风险的检验(RBI)技术在大型原油储罐群的应用

国家和商业石油储备基地有大量的大型原油储罐到期后需要检验,而从生产运行方面考虑却无法集中安排大量储罐开罐检验。通过对某大型原油储罐群开展基于风险的检验(RBI),系统识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算得到储罐风险,制定了每台储罐基于风险的检验策略,将12台大型原油储罐首次检验周期由6~9年延长至8~13年,此举既降低了开罐检验频率,又提高了检验质量与效率。此项技术使得50年假定生命周期内预估节省检维修费用1.37亿元,相比传统检验模式,可节省检维修费用比例高达28.64%,经济效益显著。

RBI技术在长输管道检验中的应用

结合2022年国家最新长输管道检验标准,针对基于风险的RBI进行深入探索与应用。通过某长输管道的检验实例,介绍了RBI的基本流程,分析了管道的失效可能性、失效后果和风险等级等评价得分。在遵照目前已有标准的前提下,选择合适的评估模型、评估方法,实施RBI,使管道检验更有针对性、准确性,能更好地掌握管道风险状况,同时兼具实用性和经济性。

RBI检验技术在合成氨装置检验中的应用

运用RBI技术对合成氨装置进行风险评估,确定装置失效可能性、失效后果以及风险等级,通过软件分析结果和损伤机理分析,确定设备主要失效模式为腐蚀减薄、应力腐蚀开裂和外部损伤,并由此制定了检验策略,提出了合理的降低风险措施。

基于RBI的页岩气集输管道定量风险评价研究

介绍了基于风险的检验(RBI)风险定量计算方法,制定了开展RBI评价的标准化数据采集表单,应用RBI技术对某页岩气集输场站内的37条压力管道开展了风险评估,并制定了相应的检验策略。评估结果表明,基于风险的检验技术可将设备风险降低76.79%,对精准控制场站静设备风险和降低设备检维修成本具有重要意义。该研究结果既可为页岩气集输场站静设备风险评价提供参考,也为静设备完整性管理工作提供支持。

集输场站静设备RBI评价方法分析

针对油气集输场站静设备,介绍了基于损伤模式识别的风险定量计算方法,分析了检验技术的经济性和有效性;指出基于API 581的RBI应用于集输场站的局限性,提出损伤因子计算部分应做出的改进,为集输场站设备设施全面检测和完整性管理提供指导建议。

RBI技术在主蒸汽母管检验中的应用

采用RBI技术对某煤化工公司热电车间主蒸汽母管进行了风险评估,分析了管道潜在的损伤机理,对比分析了管道在检验当前时间点和计划停车检修时间点的风险水平、失效可能性。依据风险评估结果和相关标准制定了管道的检验策略,给出了后续定期检验时的检验重点。

RBI技术在大型液硫罐区的应用

液硫储罐为含硫天然气处理装置硫磺回收存储的关键设备。针对硫磺清除难度大、工况苛刻、全面检测工作量大、耗时长、费用高等诸多管理难点,以液硫储罐RBI评估技术为依据,经过相关检测评估储罐的损伤及风险,给下次检验时间的确定提供理论依据。并制定基于风险的检验策略,提高液硫储罐运行的可靠性及安全性,在保障其长周期安全运行前提下延长检验周期。

浅谈RBI在异辛烷装置工业管道检验中的应用

笔者单位于2020年停车大检修中采用了RBI技术对异辛烷装置中的工业管道实施了检验。在此次检验过程中,笔者单位和检验单位协商合作,结合装置固有风险与设备运行情况,在原有检验策略的基础上,对管道埋地段、检验过程中发现的材料错用或代用情况、硫酸管道等特殊部位与情况提出了单独要求,优化了基于风险的检验策略,使现场实施的检验策略更加符合检验装置实际情况,通过检验的实施,降低了装置的运行风险,提高了装置生产管理水平。

渤海钢制导管架结构RBI半定量分析方法研究

目前,海上平台结构基于风险的检验(Risk Based Inspection,RBI)方法已相对成熟,但因计算复杂、成本高等未能得到推广。文章依据渤海地区的钢制导管架特点,总结一种半定量RBI分析方法,有效识别导管架高风险点的同时可以简化工作量,制定检验策略,帮助作业者控制风险和降低成本,提高完整性管理水平。

基于风险的检测(RBI)在中国石化企业的实践及若干问题讨论

基于风险的检测 (RBI)是西方发达国家近三十年来兴起一种追求安全性与经济性统一的系统维修理念与方法 ,上世纪 90年中期后在欧美的石化企业得到广泛应用。本文简要介绍了作者应用法国BV的RB .eye 软件及数据库在茂名石化对加氢裂化、乙烯裂解两套装置开展定量RBI工作的结果 ,对RBI在中国石化装置应用的若干关键问题进行了讨论 。

基于风险的检测(RBI)中以剩余寿命为基准的失效概率评价方法

在中国三十余套石化装置开展基于风险的检测(RBI)实践经验积累的基础上,针对中国部分承压设备缺陷严重与长期服役的特点,分析了标准API 581中不考虑原始缺陷及以设计寿命为基准来计算失效概率的局限性,结合中国承压设备使用状况,提出了以剩余寿命为基准来计算评价失效概率的概念与方法,使得RBI的方法更为合理,尤其是当设备的损伤退化机理与时间相关且与超标缺陷共存时,提高了RBI分析结果的安全性。

基于风险的检测(RBI)在实践中若干问题讨论

本文简要介绍了作者近几年应用法国BV的RB.eye软件及数据库在中石化、中石油的六家大型石化企业十套装置开展定量RBI工作的效果,对RBI在中国石化装置应用的若干突出问题进行了进一步讨论,提出今后开展RBI工作的建议。

基于风险的检验(RBI)在国内合成氨装置中的应用

利用API581基于风险的检验原理,采用RISKWISE分析软件对九江石化合成氨装置中的设备和管道进行了风险评估;并在装置采用的工艺、不同装置的设备和管道的失效机理和计算出的风险分布这3方面,将其风险评估结果与国内兄弟单位完成的其他合成氨装置的风险评估结果进行了比对;其结果体现了我国目前合成氨装置的设备和管道风险的大致分布,可供我国其他合成氨装置的风险评估参考,也为制定我国合成氨装置基于风险检验的法规标准提供了相关数据;同时,对国内采用针对装置的基于风险的检验的新模式进行了探讨。

基于可靠度理论的RBI修正模型研究

基于风险的检测技术包括定性RBI判断和定量RBI计算,定性判断得到风险相对的高低,风险相对较低者则不必进行定量RBI计算,风险高者再进行下一步定量RBI计算。在API581中,国外风险分析统计表明,石化企业的风险分布范围有一个所谓的"二八"现象,即"80%的风险是由20%的设备引起",中高风险以上的设备范围一般在20%左右。但我国十套装置风险分析结果发现,这个结论在我国并不适用,我国中高风险设备往往在40%左右。论文分析了API581在中国应用的局限性,引入可靠度理论计算设备失效概率,预估未来的失效概率或可靠度,可以完整地以RBI方法在得知失效后果和失效概率下,评估出此设备在整个系统中所处的地位,从而适当地分配检测、维修资源,在RBI完成后再进行风险评价进而完成风险评估过程。

基于RBI技术的储气库分离器风险分析

为应对储气库分离器日益复杂的工艺流程和逐步大型化的工艺设备,采用基于风险检验(RBI)的技术进行储气库分离器设备的风险分析。通过对分离器设备参数、运行参数和所处环境参数等多源异构数据进行搜集集成,构建分离器失效模型,计算分离器的失效可能性和失效后果面积,划分分离器的风险等级,从而制定分离器的检验周期和检验措施;将分离器RBI风险分析方法与先进的传感技术和大数据分析技术相结合,研发计算机辅助软件。结果表明:通过对分离器运行数据进行实时获取与处理,可实现RBI风险分析结果的精确性和自动化,从而提高储气库站场的安全管理水平。

RBI技术在我国企业的应用研究与改进思考

基于风险的检测技术(RBI)是目前化工行业逐渐采用并得到认可的一种新的设备检测技术。在对RBI体系研究的基础上,阐述了RBI的系统思想、实施步骤与应用价值;在工艺危害性分析的基础上,采用挪威船级社的ORBIT Onshore软件对常减压装置进行了定量RBI分析,识别出装置设备和管道的主要腐蚀损伤模式,确定设备和管道的风险大小分布以及风险检测策略;并根据RBI在化工等行业企业的应用实践对RBI技术在我国应用过程中存在的不足提出了相关改进建议。

基于风险的检验(RBI)技术在合成氨装置的应用

采用定性和定量RBI分析相结合方法对合成氨装置进行风险评估。根据风险评估结果对装置中的静设备和管道进行了风险排序,并对高风险设备和管道进行了原因分析。给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。

基于风险的检验(RBI)技术在兰州石化公司重油催化裂化装置的应用

通过运用基于风险的检验(RBI)技术对兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置的静设备和管道进行风险评估和风险排序,针对不同的设备,不同的风险等级制定了相应的检验策略,为制定装置的检修计划和长期的检修策略提供了一种科学方法。

RBI技术在起重机零部件失效概率计算中的应用

传统的起重机检验多采用定期检测的方法,检测周期不合理,且对高风险设备和关键部件的重视不够。参考承压设备RBI分析方法,建立了桥式起重机零部件失效概率求解的RBI计算模型:重新定义了起重机失效概率计算公式,基于系数修正法建立起重机失效概率计算模型,利用层次分析法计算各因子的权重,最后采用灰色综合评价法计算修正系数。基于风险的起重机零部件失效概率计算模型为建立起重机械科学合理的检测策略提供了基础,对起重机械事故预防与安全评估研究具有借鉴意义。