铝电解槽焙烧启动中节能焙烧装置的开发及应用

铝电解槽焦粒焙烧启动存在劳动强度大、成本高、碳渣多、易发生偏流等问题,有针对性地采取燃气焙烧启动代替之,所用焙烧装置焙烧过程中不存在电流分布,阴阳极氧化少、启动中打捞炭渣少,燃气焙烧启动安装省时50%,槽寿命延长90%,启动成本可降低1.2万元/台。

铝电解槽焙烧与启动过程中的危险源辨识与评价

铝电解槽投产要经过焙烧与启动过程,此过程中危险源多,员工极易受到粉尘、毒气、高温、噪声的危害,并存在机械伤害、坠落、灼伤、触电、车辆伤害等隐患。本文对焙烧与启动过程中的危险源进行辨识,并用预先危险分析法对其进行评价,提出了具体的安全防范措施。

铝电解槽焙烧与启动过程危险评价模糊层次分析

对铝电解槽焙烧与启动过程中诸多危险源进行评价,考虑到评价内容的模糊性,结合模糊层次分析法,对这些危险因素的发生概率和其后果的严重性进行量化,通过两两比较非定量危险因素,建立判断矩阵求其相应权重。又通过专家评估,给出评价矩阵,得出铝电解槽焙烧与启动过程危险评价集,对铝电解槽焙烧与启动生产安全进行评价,定量确定铝电解槽焙烧启动过程危险等级。

半系列500kA铝电解端头槽启动生产实践

受国家产业政策影响,某铝材企业500 kA电解系列生产线仅能投产半系列。由于临时回路母线距离半系列端头槽较近,受磁场影响严重,无法正常启动。该公司大胆改进与创新,通过采取合理的焦粒石墨碎配比、延长焙烧时间、启动物料选择电解质粉等工艺改进和安装软连接器、合理拆除分流器、增加母线转接、大铝量连续灌铝等操作技术,成功启动了倒数第二的2个端头电解槽,年创经济效益达1406万元。由于端头电解槽启动难度大,特殊技术措施多,需要精细化的管理,本文详细阐述该公司半系列500 kA端头槽启动情况,以期为同类企业提供参考。

降低400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动成本的方法探讨

400 kA铝电解槽焦粒焙烧启动电耗高、装槽物料多且价格昂贵,导致整个焙烧启动期间成本偏高,采取缩短焙烧时间、减少冰晶石用量、降低启动电压等措施,每台电解槽可降低焙烧启动成本约4万元,减少氟化氢等温室气体排放量约24%。

高分子比冰晶石在300kA电解槽新开槽上的应用

通过300 kA新开电解槽的生产实践,使用质量稳定的高分子比冰晶石有利于电解槽技术参数的控制,可以改善电解槽的技术指标,降低原材料消耗和成本,并能为延长电解槽寿命奠定良好基础。

200kA电解槽不大修多次焙烧启动技术的工业实践与探索

针对电解槽局部破损问题,详细介绍停槽、刨炉、补槽、焙烧及启动等过程及经验。通过对电解槽炉膛、炉侧局部破损部位进行修复,二次启动后大大延长了电解槽寿命,有效地利用了资源。