响应面法优化酶-化学法提取玫瑰花渣中可溶性膳食纤维

以玫瑰花渣为原料,通过酶-化学法提取膳食纤维,并以可溶性膳食纤维(SDF)得率为评判指标,在单因素试验的基础上通过响应面试验优化提取工艺。结果表明:最佳工艺参数为料液比1∶35(g/mL)、纤维素酶添加量4%(以玫瑰花渣质量为基准)、碱液质量浓度0.045 g/mL、碱解时间60 min,在此条件下玫瑰花渣SDF得率为43.59%。

柔丝纤维混纺纱及其针织物的性能测试

为了迎合市场对保健功能针织产品的需求,对柔丝纤维及柔丝纤维/珍珠纤维/天丝(40/30/30)混纺纱的基本性能进行测试,并利用14.8tex柔丝混纺纱线开发6种组织的针织面料,分析了它们的基本性能、染色性能和服用性能.结果表明,柔丝纤维单纤强力较低,断裂伸长率较高,具有黏胶纤维相似的结构;柔丝混纺纱具有较好的强度和断裂伸长以及条干均匀度,回潮率高,耐湿热和耐干热性能好.柔丝混纺针织物染色性能良好,各项服用性能优良,特别是保健功能性好,适合针织服饰的开发.

蓄热调温/柔丝蛋白/羊绒混纺针织物的设计及热舒适性

采用红外光谱与X-射线衍射技术,研究粘胶基蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的化学结构和结晶结构,并与普通粘胶纤维进行了对比.将2种纤维与羊绒纤维混纺,通过改变3种纤维在混纺织物中的含量,分别设计了A、B 2个系列的混纺织物,测试了混纺织物的保暖性、透气性、透湿性及抗紫外性能,并分析了3种纤维及其在混纺织物中含量对织物热舒适性能的影响.结果表明:蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的化学组成基本相同,并与普通粘胶纤维相似,但结晶度有所不同;混纺织物中蓄热调温纤维与柔丝蛋白纤维的质量分数均达到30%时,混纺织物具有调温与防紫外功能;当混纺织物中蓄热调温/柔丝蛋白/羊绒3种纤维的质量分数分别为40%、40%、20%时,混纺织物的综合热舒适性能最好.

不同工艺制备刺梨果渣膳食纤维及品质分析

以可溶性膳食纤维(SDF)得率为评价指标,确定化学法、酶法和发酵法制备刺梨果渣膳食纤维最佳制备工艺,对3种方法膳食纤维样品及原果渣进行品质分析。结果显示,绿色木霉发酵法为最佳处理方法,优化条件下可溶性膳食纤维得率为12.75%,比原果渣可溶性膳食纤维提高了74.42%。3种处理方法得到的总膳食纤维(TDF)膨胀力、持水力、持油力、胆固醇吸附力均比原果渣有所提高。电镜扫描发现3种处理方法均使纤维结构发生不同变化。红外光谱扫描分析显示,刺梨可溶性膳食纤维含有糖的特殊吸收峰,处理条件不同导致官能团组成不同,酶法和发酵法可溶性膳食纤维含有半乳糖,化学法可溶性膳食纤维没有。

羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维混纺纱的生产实践

介绍了柔丝蛋白纤维、棕棉和抗起球纤维的性能特点。针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,叙述了羊绒/柔丝蛋白纤维/棕棉/抗起球纤维(35/30/25/10)14.7 tex×3半精纺纱线生产工艺流程及各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置,以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题,保证了成纱质量水平及新产品的顺利开发生产。用混纺纱制成的针织面料滑糯柔软、导湿性好、抗起球效果好,适用于做内衣裤、床上用品等保健纺织品。

柔丝纤维针织物的漂白

以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺。优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,漂白温度100℃,漂液pH值11,漂白时间50 min,浴比1∶20。

柔丝蛋白纤维的结构与性能

采用力学性能分析、扫描电镜、氨基酸分析、产生负离子分析、发射红外线分析等测试手段对柔丝蛋白纤维的结构与性能进行分析。研究表明:柔丝蛋白纤维的干断裂强度为2.0 cN/dex、湿断裂强度为1.0 cN/dex、干断裂伸长率为16%,力学性能较蚕丝、羊毛纤维稍低;其纤维纵向形态整体饱满、圆滑;纤维内部含有16种氨基酸;测试搓揉布面负离子的浓度为5 300个/cm;柔丝蛋白纤维耐碱性差;紫外线透过率为1.76%,紫外线防护系数UPF为50;红外线织物法向发射率为0.86。

柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精梳棉混纺纱的开发

介绍了柔丝纤维和高吸湿排汗纤维的性能特点,进行了柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉混纺生产实践,叙述了混纺采用的工艺流程及主要工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施。用混纺纱制成的面料柔软靓丽,导湿保健,可用作高档服装,具有较好的市场潜力。

新型蛋白纤维混纺纱线性能测试与分析

基于柔丝蛋白纤维、翡翠蛋白纤维与甲壳素纤维的基本性能介绍,选择柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱(30∶40∶30),翡翠、长绒棉混纺纱(30∶70)单股与双股两种,测试并分析各纱线性能及其可编织性,包括拉伸断裂性能、捻度、条干均匀度、毛羽等。结果表明:3种混纺纱线中,翡翠、长绒棉(股纱)纱线强度最大;翡翠、长绒棉(单纱)纱线加捻程度最高;柔丝、甲壳素、长绒棉混纺纱毛羽最多,条干均匀度最好。经测试,3种纱线各项性能均符合针织编织需求,为针织用纱的开发提供参考。

玫瑰纤维高效液相色谱法的样品前处理条件

玫瑰纤维作为市面上新出现的一类再生纤维素纤维,对丰富有效供给、满足差异化需求有重要意义。但目前并无相应的鉴别方法,严重影响了其销售和应用。主要研究了使用高效液相色谱法对玫瑰纤维进行鉴别时,样品的前处理萃取条件。结果表明,以乙腈为萃取试剂,采用超声波法萃取,有利于对样品进行鉴别。

发酵刺梨果渣膳食纤维润肠通便功能研究

为探明经平菇发酵的刺梨果渣膳食纤维对便秘模型小鼠的润肠通便作用。将KM小鼠随机分成空白对照组、模型对照组、阳性对照组、平菇发酵刺梨果渣膳食纤维低、中、高剂量组,连续灌胃14d后测定小肠墨汁推进率、首粒黑便排出时间、6h内排黑便粒数及重量、粪便含水量。结果表明:给药14d后,与空白对照组比较,模型对照组小鼠墨汁推进率显著降低(P<0.01),首粒黑便时间显著推迟(P<0.01),排黑便数量及重量显著降低(P<0.01)。与模型对照组比较,阳性对照组与各剂量组的各指标都有显著性差异。经过平菇发酵刺梨果渣所得膳食纤维的持水力、持油力和膨胀力有所提高,且具有良好的润肠通便作用。

柔丝蛋白纤维面料染整加工

柔丝蛋白纤维是植物蛋白质改性的纤维素纤维,其耐碱性能较弱,故采用生物酶和精练剂相结合的工艺进行退浆精练;由于纤维本身呈黄色,可根据染色深浅进行漂白和增白;该织物缩水率性能差,采用NANO-PU聚氨酯树脂处理和预缩处理,可得到很好的改善。

新型蛋白粘胶纤维/丝光羊毛混纺衬衫面料开发

根据柔丝、粘胶、天丝、涤纶的性能特点,分别与丝光羊毛按一定的比例混合,设计柔丝/丝光羊毛、丝光羊毛/涤纶/粘胶、丝光羊毛/涤纶/天丝/弹性涤纶混纺和丝光羊毛纯纺纺纱、织造、后整理工艺,并对混纺纱和纯纺纱的性能进行测试,应用数理统计及SPSS软件对生产的衬衫面料进行性能测试与分析。结果表明:30/70柔丝/丝光羊毛混纺衬衫面料具有较优特性,外观平整、手感柔软、悬垂性好,适合做春秋衬衫。

茶树菇发酵刺梨果渣制备可溶性膳食纤维工艺优化及其对小鼠润肠通便功能的评价

通过食用菌茶树菇发酵刺梨果渣,提高可溶性膳食纤维(SDF)含量,探究制备所得刺梨果渣SDF的润肠通便功能,为综合开发利用刺梨果渣膳食纤维提供依据。方法:在单因素的基础上,根据Box-Behnken实验设计对发酵培养基配方进行优化以提高SDF得率;将KM小鼠随机分为空白对照组、模型对照组、阳性对照组、SDF低(ig.0.25 g/kg·bw)、中(ig.0.50 g/kg·bw)、高剂量组(ig.1 g/kg·bw),以复方地芬诺酯建立便秘模型,连续灌胃14 d后通过测定小肠墨汁推进率、首粒黑便排出时间、6 h内排黑便粒数及重量,分析其对小鼠润肠通便功能的影响。结果:最佳制备工艺条件为氯化钙添加量1%、氯化钾添加量0.60%、糖添加量4%、液料比7:1;在此条件下刺梨果渣SDF得率为5.86%,较比未发酵原果渣SDF提高了68.78%。动物实验结果显示,在便秘模型构建成功的基础上,SDF各剂量组均有改善小鼠便秘情况的作用,其中高剂量组作用效果最明显。结论:采用食用菌茶树菇发酵刺梨果渣SDF的制备工艺合理、经济简便,所得产品具有良好的润肠通便功能。

刺梨果渣膳食纤维的体外吸附性能

以发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维为材料,模拟人体胃和肠道的p H值环境,探讨刺梨果渣可溶性和不可溶性膳食纤维对油脂、胆固醇、胆酸钠、亚硝酸盐和葡萄糖的吸附能力,为刺梨果渣膳食纤维产品的研发提供依据。结果表明,刺梨果渣及其膳食纤维对猪油的吸附量均高于花生油,其中膳食纤维的吸附量显著高于果渣(p<0.05)。刺梨果渣膳食纤维对胆固醇和NO_2^-的吸附效果与p H值有关,不可溶膳食纤维对胆固醇的吸附能力在模拟肠道条件下强于可溶性膳食纤维(p<0.05),在模拟胃环境下对胆固醇的吸附能力则不如可溶性膳食纤维(p<0.05);两种膳食纤维对NO_2^-的吸附量均是模拟胃环境下高于模拟肠道环境的吸附能力(p<0.05),但两种纤维之间的吸附能力差异不显著。而对于葡萄糖的吸附能力,刺梨果渣可溶性膳食纤维优于不可溶膳食纤维。试验说明刺梨果渣膳食纤维具有清除胆固醇、抑制膳食中脂肪的吸收和利用,还减少亚硝酸盐的吸收,可作为一种较为优质的膳食纤维资源。

发酵法制取刺梨果渣膳食纤维工艺优化及其特性分析

目的:通过混合菌种发酵刺梨果渣,提高总膳食纤维(TDF)含量,改善其理化特性,为刺梨果渣TDF的产业化生产与产品开发提供参考。方法:在单因素实验基础上,根据Box-Behnken实验设计以膳食纤维得率为响应值优化最佳工艺。结果:制取刺梨果渣可溶性膳食纤维最佳工艺为:混合菌种嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)GIM.1.208、戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)CICC.22210和生香酵母(Aroma-producing yeast)比例1∶2∶1、料液比1∶5、接种量10%、发酵温度30℃、发酵时间52 h,此条件下SDF得率达11.590%,较原果渣提高76.53%,发酵法得到总膳食纤维(TDF)膨胀力、持水力和持油力均比原果渣有所提高。结论:微生物发酵法制备膳食纤维的同时能有效提高其品质指标,是一种简便的高品质膳食纤维制备方法。

四叶玫瑰线轨迹光纤连接器端面研磨机设计与仿真

为了获得高精度的光纤连接器端面,基于机构学中的四叶玫瑰线传动机构原理,设计出一台四叶玫瑰线轨迹的光纤连接器端面研磨机。并且利用MATLAB数学模型软件进行机构的运动仿真,获得了不同主轴转速对任意一点瞬时速度的影响规律。结果表明:选择合理的主轴转速可以获得稳定的工况。

发酵法制备刺梨果渣可溶膳食纤维的工艺优化

为研究刺梨果渣可溶性膳食纤维的发酵工艺,该文以保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1∶1混合菌种为发酵剂,在接种量、发酵时间、发酵温度、p H和料液比5个单因素实验的基础上,利用正交实验对可溶性膳食纤维的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量12%、p H6.0、发酵时间48 h、料液比1∶25、发酵温度40℃。在此条件下明显提高了刺梨果渣可溶性膳食纤维的比例,其得率为16.81%,经发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维持水力和膨胀力均高于刺梨果渣。

翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉混纺纱的开发

文章以翡翠珍珠纤维/Lyocell/精棉15/20/65混纺针织纱为例,介绍了该混纺纱生产工艺流程、各工序的关键工艺参数以及主要采取的技术措施。

柔丝混纺面料织造工艺探讨

介绍了柔丝混纺面料的设计技术规格、工艺流程及主要关键技术与创新点,阐述了产品设计意图与构思,对产品开发生产的工艺过程进行了详细分析、讨论,指出了生产开发过程中采取的主要工艺技术措施,总结出了适宜的生产工艺参数及设计最佳方案。结果证明,通过选用的上浆工艺及织造工艺,可以织造出符合设计要求的健康环保的柔丝混纺面料。