浅谈酒钢不锈钢热轧粗轧机立辊减速机检修技术

酒钢不锈钢粗轧机立辊减速机外形庞大,联接附属设备多,整体下线检修更换备件比较繁琐,自投产以来没有更换过备件,主要讨论了减速机在线如何单个拆除下线一轴,并对一轴轴承和联轴器拆除更换的施工方法进行了详细的解析。

热连轧粗轧机(R2)工作辊辊身剥落原因探讨

就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机长轧辊寿命、降低轧辊消耗有重要意义。

热连轧粗轧辊磨损的有限元数值模拟和工艺优化

针对轧钢厂GCr15轴承钢240mm×240mm方坯粗轧阶段轧辊磨损较严重的情况,采用Archard磨损数学模型模拟分析了轧件压下量、轧辊硬度、热传导系数及摩擦因子在一道次成形后对轧辊磨损规律的影响。模拟结果表明,轧辊硬度越高,轧辊抗磨损能力越强;热传导系数对轧辊磨损的影响较小;当摩擦因子f>0.25时,其摩擦因子对轧辊磨损量变化明显;当轧件压下量在从<50 mm时,轧件压下量对轧辊的磨损量影响显著。根据所得结果,结合现场轧制工艺和轧辊材质,将使用的球墨铸铁Ⅰ轧辊[抗拉强度≥400 MPa,硬度HRC值40,热传导系数18 kW/(m^2·℃),摩擦因子0.3]改成球墨铸铁Ⅱ轧辊[抗拉强度≥500 MPa,硬度HRC值45,热传导系数17kW,/(m^2·℃),摩擦因子0.2],并将压下量由70 mm降至50 mm,使轧辊单槽过钢量由优化前10000 t提高至优化后的18000~20 000 t。

螺旋埋弧焊管生产线带钢坡口铣削尺寸稳定性分析

为了提高螺旋埋弧焊管生产线上带钢坡口铣削尺寸的稳定性,对坡口尺寸粗调系统(压辊位置粗调系统)稳定性与坡口尺寸微调系统(压辊位置微调系统)稳定性进行综合分析,并对铣边机上颚装置中控制压辊位置稳定性的液压系统(压辊位置粗调系统)进行了优化,实现了线上带钢坡口尺寸的稳定一致,从而为螺旋埋弧焊管成型质量以及焊接质量提供了更有力的保障。

2800粗轧机主传动系统的技术改造

在电机功率增大但轧制速度保持不变的条件下,2800粗轧机主传动系统需要通过增大轧制力矩以满足生产需要。针对此情况,根据传动轴、工作辊的空间尺寸条件,对人字齿轮及工作辊端扁头和左叉头重新进行设计优化及强度校核,校核结果表明优化设计后的2800粗轧机满足生产要求。

型钢粗轧辊的工艺优化

叙述了在型钢粗轧机上采用花铸辊,对降低吨钢消耗、提高工艺运行质量起到积极作用,效果明显。

宝钢厚板5m产线立辊轧机移位及设备改造

宝钢厚板5m产线立辊轧机进行移位,将其从精轧机后移到粗轧机前,解决现有产线的弊端,提高了厚板综合成材率;同时,机架辊装置的改造,缩短了检修时间,降低了生产成本。