MIP-CGP工艺加工俄罗斯原油重油总结

中国石油辽阳石化分公司2.2 Mt/a俄罗斯原油重油催化裂化装置采用MIP-CGP技术(增产丙烯、多产异构烷烃的清洁汽油生产技术)进行改造,使用专用催化剂CGP-LY。标定结果表明:在100%生产负荷条件下,与改造前的催化裂化技术相比,采用MIP-CGP技术改造后,液化石油气产率基本不变;丙烯产率提高了0.3百分点;汽油产率提高了5.47百分点,研究法辛烷值为92.23,提高了1.18单位,抗爆性提高,烯烃质量分数降至30%以下,降低了16.78百分点,有效减少了油品对大气环境的污染;焦炭产率提高了3.73百分点;原料油转化率提高了8.71百分点。上述结果说明MIP-CGP技术具有良好的降低汽油烯烃含量的能力,在改善汽油性质的同时,能显著提高产品产率,满足生产清洁型汽油、降低汽油烯烃含量、提高汽油辛烷值、提高丙烯产率的市场需求。

进口俄罗斯原油综合性质评价

使用实沸点蒸馏仪对进口俄罗斯原油进行切割,分析所得馏分,并与已知性质的陕西榆林地区原油作对比,得出进口俄罗斯原油综合评价数据。结果表明:与榆林原油相比,进口俄罗斯原油的轻油馏分收率较高,按关键馏分分类属于中间基原油;15~175℃馏分精制后是高品质的乙烯裂解原料,65~175℃馏分可作催化重整原料,140~240℃馏分可生产3号喷气燃料;175~370℃馏分可生产-20号车用柴油,240~360℃馏分可生产-10号车用柴油,360~500℃馏分经脱蜡、精制后,可生产对黏度指数要求不高的润滑油基础油原料,360~540℃馏分是一般的催化裂化原料;>360℃重油馏分属于二类渣油,可部分掺入蜡油中用作催化裂化原料,>540℃渣油馏分属于三类渣油,可用作延迟焦化原料。

重油MIP-CGP装置加工俄罗斯原油常三线馏分

在中国石油大庆石化公司2.0 Mt/a重油多产异构烷烃并增产丙烯的催化裂化(MIP-CGP)装置上,进行了加工俄罗斯原油常三线馏分(以下简称常三线)催化裂化转化生产液化气和汽油的工业应用,旨在降低柴汽比。结果表明:当常三线在重油MIP-CGP装置混合加工原料中的质量占比为15.45%时,产物中干气、油浆、焦炭收率较加工常三线前依次下降了0.03,0.02,0.20个百分点;而液化气、汽油、柴油收率依次上升了0.19,0.05,0.01个百分点;常三线的裂化反应表观转化率高达81.13%,液化气、汽油的表观收率分别为25.86%,37.63%;液化气、稳定汽油、轻柴油的性质均较加工前变化不大。

原油组成变化对润滑油系列装置的影响分析

石油炼制润滑油型加工路线中,蒸馏装置减压馏分收率、酮苯装置蜡收率和脱蜡油收率、糠醛精制装置精制油收率受加工原油品种和比例变化影响很大。冀东原油蜡油馏分收率最高达39.66%,俄罗斯原油和冀东原油蜡油馏分蜡含量低,分别为5.2%和27.8%;芳香分含量高,分别为23.28%和11.00%,与加工纯大庆原油相比,冀东原油比例上升,减压馏分总收率上升,俄罗斯原油和冀东原油比例上升,酮苯装置蜡收率呈下降趋势、脱蜡油收率呈上升趋势,芳香分含量升高,糠醛装置精制油收率呈下降趋势。分别对理论值和实际值进行线性拟合,提炼原油组成对润滑油装置产品收率和质量的影响规律,实际完成情况和线性拟合计算结果偏差范围为0.15%~5.56%,对生产调整有一定指导意义。

增强型MIP-CGP技术加工俄罗斯劣质重油的工业实践

为多产低碳烯烃和低烯烃含量、高辛烷值汽油,中国石油大庆石化公司在其新建2.0 Mt a重油催化裂化装置上,采用中石化石油化工科学研究院有限公司开发的增强型多产异构烷烃并增产丙烯的催化裂化(MIP-CGP)技术,以专用CGP-C(DQ)催化剂加工俄罗斯原油和大庆原油的劣质重油。装置标定结果表明:对于裂化性较差的俄罗斯原油劣质蜡油和渣油,其裂化条件更加苛刻;采用增强型MIP-CGP技术加工俄罗斯原油劣质重油占比为63.34%的原料,最佳反应温度为530℃,剂油质量比为7.5;产品液化气产率达到26.73%(其中丙烯收率8.83%),液体产物总收率为80.82%,稳定汽油的烯烃体积分数为24.20%、研究法辛烷值为93.0,满足技术考核指标要求;同时,CGP-C(DQ)催化剂具有催化活性强、丙烯选择性高、抗钒性能好的特点。

缩短俄油常减压装置开工时间

全国首套全加工俄罗斯原油的550×10^(4)t/a常减压装置实施优化开工操作规程后,通过热源集中与原油换热,使换热热源的热量前移,有效提高了原油入初馏塔的温度,缩短了装置开工脱水时间。同时因常压炉进料温度的升高,减少了加热炉燃料用量,降低了开工能耗。其操作是增加脱水阶段切泵次数及提高脱水标准,有利于积存在泵体和管线内的存水尽快脱除,在及时判断脱水合格后顺利转入下一阶段操作,缩短了装置总开工时间。尽早投用电脱盐罐系统脱水送电,在达到工艺条件温度后及时投入破乳剂及注水,提高电脱盐系统的脱水效能,避免了因原油脱水不净造成常压塔带水发生事故,影响装置开工进程等问题,实现了装置顺利开工,使开工时间缩短到32 h,节省了开工能耗和开工费用。

混掺俄油的大庆原油触变特性试验

针对混掺5％～10％俄罗斯原油的大庆原油，开展了铁大线和秦京线大庆原油触变特性现场试验，结果表明，考虑原油存在不完全可逆性结构的Houska修正触变模型能比较准确地描述在特定测试温度、进站温度和多剪切速率条件下的大庆原油触变行为。试验获得了秦京线、铁大线实际管输条件下不同测试温度和进站温度的触变模型参数，对于准确计算管道停输再启动压力具有一定的指导意义。

俄罗斯混合原油电脱盐技术研究与应用

为解决俄罗斯混合原油脱盐问题,根据俄罗斯混合原油的特点,通过模拟试验对其电脱盐问题进行了研究。得出的最佳工艺条件为:生物复合破乳剂用量20μg／g,电场强度800 V／cm,温度120℃,注水量6％。同时,设计了高效电脱盐装置,制备了生物复合破乳剂。应用表明:原油单级脱盐后盐质量浓度小于3 mg/L,电耗仅0．05 kW·h／t,排水含油20μg／g。

中国和俄罗斯原油混炼生产重交通道路沥青

对我国生产沥青的主要原油欢喜岭原油与俄罗斯重质原油混炼生产重交通道路沥青进行了试验研究:分析了两种原油的物性;进行了混兑生产沥青试验,找出了最佳混兑比为2:1;确定了生产AH-110和AH-90重交通道路沥青的工艺条件,并对产品的性能进行了评价。研究结果表明,欢喜岭原油与俄罗斯重质原油混炼生产的重交通道路沥青能够弥补各自的不足,使产品的性能更佳,生产出的重交通道路沥青AH-110和AH-90其性能优良,各项指标符合国家标准。

俄罗斯轻质原油两种加工流程对比

通过建立炼油PIMS规划模型,对俄罗斯轻质原油的两种加工流程进行了模拟。这两种流程的主要区别在于减压渣油加工方法的不同,一种采用减压渣油加氢流程(流程Ⅰ),主要重油二次加工装置为渣油加氢、蜡油加氢裂化和重油催化裂化;另一种采用减压渣油延迟焦化流程(流程Ⅱ),主要重油二次加工装置为延迟焦化和蜡油加氢裂化。两种加工流程均按10.00 Mt/a加工规模设计,流程Ⅰ包含16套加工装置,流程Ⅱ仅11套加工装置,后者比前者简单。模型运行结果表明,流程Ⅱ投资少,加工成本低,柴汽比高,但要考虑石油焦市场;流程Ⅰ产品多样,产出液化石油气较多。如何选择两种流程,取决于产品的价格体系。

俄罗斯和哈萨克斯坦原油的硫化物腐蚀分析

通过试验测试,分析了俄罗斯和哈萨克斯坦原油中总硫含量和活性硫的分布,讨论了原油中活性硫与总硫含量、活性硫与腐蚀间的关系。为考察两种原油的硫化物对X70钢和X60钢的腐蚀性,在原油中以开路电位进行了试验,结果表明,X70钢的抗腐蚀性优于X60钢。

常压蒸馏装置加工俄罗斯原油的腐蚀与防护

论述了肯压蒸馏装置加工俄罗斯原油设备腐蚀的机理、发生腐蚀的部位,低温部位产生腐蚀的主要原因是HCl-H_2S-H_2O腐蚀；高温部位主要为环烷酸腐蚀、硫化物的腐蚀和低温烟气露点腐蚀。同时提出了在塔顶系统加注YD-01高效缓蚀剂和选材的建议。

16Mn钢在管输俄罗斯原油析出水中的腐蚀行为

采用浸泡失重、极化曲线、电化学阻抗谱、扫描电镜和能谱分析研究了管道16Mn钢在管输俄罗斯原油析出水中的腐蚀行为。管输俄罗斯原油析出水中主要的侵蚀性离子有氯离子和硫酸根离子。研究表明,16Mn钢在在析出水中的腐蚀主要表现为均匀腐蚀,腐蚀产物膜较致密,主要成分为Fe2O3。

在俄罗斯境内发展炼化一体化项目的工艺论证

本文叙述了俄罗斯油气资源及化工产业发展现状,对俄罗斯原油与大庆原油的特性进行了比较和分析;在此基础上,论证了俄罗斯原油采用"炼油与芳烃组合"的炼化一体化的加工方案的可行性。

加工俄罗斯原油常压渣油对催化裂化装置的影响及应对措施

介绍了俄罗斯原油常压渣油在中国化工集团大庆中蓝石化有限公司催化裂化装置的工业应用情况。该常压渣油硫含量高,密度高,胶质、沥青质含量高,因此催化裂化加工难度大,焦炭产率高,平衡剂重金属含量高。针对原料油的加工特点,进行了装置关键部位的材质升级,并针对汽油辛烷值降低等变化采取了相应的措施,保证了装置在原料变化前后的平稳过渡。

大庆油混兑俄罗斯油对润滑油基础油生产及性质的影响

与大庆原油相比，大庆原油混兑8％俄罗斯原油后，对润滑油基础油的生产和质量均产生了较大影响。基础油HVI150、350、650的粘度指数下降了1～4个单位，旋转氧弹上升了19～47min，比色上升了0．5个单位。基础油综合收率提高了0．04％。大庆原油混兑8％俄罗斯原油后，通过调整润滑油生产装置的操作条件，可以生产符合Q／SHR 001—95标准的HVJ150、350、650基础油。

新建15Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化

以新建加工15 Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化过程为例,说明了加工价格较高的俄罗斯原油的总流程方案配置。分析内容包括俄罗斯原油性质变化趋势,特别关注硫含量、芳烃潜含量和盐含量等指标,全厂高附加值产品确定。在关键工艺技术方案研究中列举了减压蒸馏装置、加氢裂化装置和烷基化装置的规模确定、重整原料选取及对二甲苯产品的合适规模、C6组分的去向等内容,提出了对二甲苯退守工况下总流程方案设置,以保证全厂汽油调合仍能满足质量要求。最终推荐的全厂总流程方案,能够取得较好的技术和经济效益,相关研究及分析结果可以为类似企业加工俄罗斯原油提供经验参考。

俄油常减压蒸馏过程模拟与换热网络优化

综述了国内外俄罗斯原油常减压蒸馏的技术和进展,并利用成熟的Aspen plus软件,建立了俄罗斯原油常减压蒸馏的稳态模型并进行稳态模拟,将模拟结果与现场生产数据进行比较,从而确定了模型的可靠程度。然后,对现有装置的工艺进行模拟并对换热网络加以优化。为今后该装置扩能改造及优化工业化生产操作奠定了基础。

油价波动对俄罗斯经济的冲击及对中俄经济合作的启示

俄罗斯是资源依赖型大国,其经济发展与国际原油价格变动具有强相关性。本文选取俄罗斯2000年—2018年的月度数据探究油价波动对俄罗斯经济的影响。研究结果表明:国际油价变动将导致俄罗斯物价水平和经济增长波动;同时,卢布汇率与国际油价波动的同步性加剧了卢布的不稳定性且容易导致高通货膨胀率,对物价水平和经济发展造成了不利影响。俄罗斯是中国重要的战略合作伙伴,在今后的经贸合作中,中俄双方可针对油价形成“互惠区间”,打造多边合作平台,转政策性合作为经济性合作,进一步巩固和深化中俄经济合作。

加工俄罗斯原油常压装置设计中应注意的问题

哈尔滨石化分公司为适应原油品种的变化 ,在常压装置技术改造中 ,采用防腐措施 ,调整换热流程 ,换热终温比技术改造前提高 40℃ ;采用热管换热器回收热能 ,能耗较技术改造前平均低 12 5kJ/t原油 ;改造后的常压装置能炼制含硫 <0 5% ,含酸 0