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MOTION VELOCITY SMOOTH LINK IN HIGH SPEED MACHINING 被引量:9
1
作者 REN Kun FU Jianzhong CHEN Zichen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第2期17-20,共4页
To deal with over-shooting and gouging in high speed machining,a novel approach for velocity smooth link is proposed. Considering discrete tool path,cubic spline curve fitting is used to find dangerous points,and acco... To deal with over-shooting and gouging in high speed machining,a novel approach for velocity smooth link is proposed. Considering discrete tool path,cubic spline curve fitting is used to find dangerous points,and according to spatial geometric properties of tool path and the kinematics theory,maximum optimal velocities at dangerous points are obtained. Based on method of velocity control characteristics stored in control system,a fast algorithm for velocity smooth link is analyzed and formulated. On-line implementation results show that the proposed approach makes velocity changing more smoothly compared with traditional velocity control methods and improves producti-vity greatly. 展开更多
关键词 高速机加工 运动速度 平滑链接 S-型控制方程
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Adaptation of feed rate for 3-axis CNC high-speed machining 被引量:1
2
作者 张得礼 周来水 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2009年第3期391-395,共5页
To improve the efficiency of CNC machining,assumptive transit circular arc is used to contour two adjacent moves together on the corner to make smooth paths. The radius of transit circular arc can be adjusted with con... To improve the efficiency of CNC machining,assumptive transit circular arc is used to contour two adjacent moves together on the corner to make smooth paths. The radius of transit circular arc can be adjusted with contour accuracy,and the feed rate on the corner can be controlled through limiting the maximum feed rate of transit circular arc segment. A look-ahead algorithm for a series of moves is proposed for speed adjustment in advance,which avoids the occurrence of overload of cutting tool on the corner and reduces the servo track error of parts on the corner or of circular arc move. Equivalent trapezoidal velocity profile is used to analyze the speed of S-curve velocity profile and work out its accurate interpolation,which overcomes the disadvantage of looking up table to calculate feed rate approximately,hence high accuracy and fine surface quality can be obtained while the machining speed is high. The proposed methods can meet the requirements of real-time analysis of high-speed machining. The presented algorithm is effective and has been adopted by CNC system of newly developed high-speed milling machine. 展开更多
关键词 进给速度 轮廓精度 速度剖面 数控加工 跟踪误差 分析速度 表面质量 加工速度
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数控加工运动的平滑处理 被引量:66
3
作者 张得礼 周来水 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期125-130,共6页
为了满足高速加工的要求,提出假设圆弧过渡法来处理两相邻运动矢量拐角处的速度,过渡小圆弧的半径能随加工精度的变化而自动地调整,通过限制加工小圆弧的最大速度来限制拐角处的速度,利用超前分析的方法,根据减速所需的最大距离提出了... 为了满足高速加工的要求,提出假设圆弧过渡法来处理两相邻运动矢量拐角处的速度,过渡小圆弧的半径能随加工精度的变化而自动地调整,通过限制加工小圆弧的最大速度来限制拐角处的速度,利用超前分析的方法,根据减速所需的最大距离提出了一种多程序段运动平滑算法,实现进给速度提前减速,从而防止刀具在拐角处发生过载,并有效地减少了工件形状在拐角处,或小半径圆弧的加工误差;用等效的梯形加减速方法实现了S型曲线加减速的分析,导出了S型曲线加减速实时精确的插补算法,从而克服了用查表法来近似计算速度的缺点。这些算法简单、有效,已在最新开发的高速铣床上得到应用。在高速加工时获得了高的加工精度。 展开更多
关键词 数控 速度平滑 过渡圆弧 S型曲线加减速 高速加工
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三次多项式型微段高速加工速度规划算法研究 被引量:32
4
作者 冷洪滨 邬义杰 潘晓弘 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2008年第2期336-340,397,共6页
为满足高速数控加工的要求,提出了一种三次多项式加减速控制模型。该模型能保证高速运行过程中加速度的连续,使机床运行平稳,避免产生大的冲击。针对连续微段的高速加工,建立了满足最大速度、最大加速度、几何运动轨迹及长度约束条件下... 为满足高速数控加工的要求,提出了一种三次多项式加减速控制模型。该模型能保证高速运行过程中加速度的连续,使机床运行平稳,避免产生大的冲击。针对连续微段的高速加工,建立了满足最大速度、最大加速度、几何运动轨迹及长度约束条件下的轨迹速度规划策略,并给出三次多项式型速度规划算法的实现流程图。试验结果表明,该算法能实现连续微段间进给速度的高速衔接,大大缩短加工时间并提高加工效率。该算法已成功应用于多坐标数控高速微细加工系统中。 展开更多
关键词 加减速控制模型 三次速度曲线 微段高速加工 速度规划算法
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直线电机高速进给系统性能优化研究 被引量:10
5
作者 肖曙红 李锻能 张伯霖 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2000年第2期23-26,共4页
高速切削技术越来越引起人们的关注。实现高速切削的关键技术之一 ,是开发具有高速能力的高性能数控机床。机床主轴的转速近年来有很大的提高 ,而机床进给系统大多仍采用滚珠丝杆传动的方式 ,使机床的最大进给速度受到限制 ,阻碍了机床... 高速切削技术越来越引起人们的关注。实现高速切削的关键技术之一 ,是开发具有高速能力的高性能数控机床。机床主轴的转速近年来有很大的提高 ,而机床进给系统大多仍采用滚珠丝杆传动的方式 ,使机床的最大进给速度受到限制 ,阻碍了机床高速性能的进一步发挥。本文介绍了一种采用直线电机直接驱动的机床高速进给系统。采用非线性系统稳定性分析的方法确定系统的参数 ,并对伺服系统性能进行实验研究。实验证明 ,用这种方法优化该类系统 ,简单可行 ,可很好解决负载等直接干扰对系统性能的影响 。 展开更多
关键词 高速机床 高速进给系统 直线电机 高速加工
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一种优化轨迹段间衔接速度的自适应前瞻控制 被引量:17
6
作者 潘海鸿 杨增启 +3 位作者 陈琳 董海涛 黄炳琼 谭华卿 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期151-159,共9页
为实现数控系统中轨迹段的高速高精加工,提出一种优化轨迹段间衔接速度的自适应前瞻控制算法。在传统轨迹段间速度衔接模型的基础上,该前瞻算法增加了非对称S曲线加减速控制的轨迹长度约束,并根据相邻两段轨迹的长度变化,自适应规划出... 为实现数控系统中轨迹段的高速高精加工,提出一种优化轨迹段间衔接速度的自适应前瞻控制算法。在传统轨迹段间速度衔接模型的基础上,该前瞻算法增加了非对称S曲线加减速控制的轨迹长度约束,并根据相邻两段轨迹的长度变化,自适应规划出轨迹段间的最优衔接速度。通过自主开发的x-y数控系统平台进行验证,综合加工性能试验的加工精度可以达到?0.6 mm,加工效率提高9.8%。结果表明所提出的自适应前瞻算法可避免回溯计算转接点速度时计算量显著增加这一问题,并在加工过程中减少大量微小轨迹段的进给轴频繁启停,从而使相邻轨迹段间衔接速度平滑性、加工效率和加工精度方面相对于传统前瞻算法都有明显提高。 展开更多
关键词 衔接速度处理 非对称S曲线加减速 自适应前瞻控制 高速加工
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基于双向扫描算法的小线段速度规划 被引量:14
7
作者 黄昕 李迪 +1 位作者 李方 何英武 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2009年第11期2188-2192,2203,共6页
为提高数控系统加工产品的速度,提出了基于双向扫描算法的小线段速度规划方法。以直线加减速为例,导出小线段加工过程中进给速度的关键约束条件,建立了小线段高速加工的衔接速度规划数学模型,提出一种以最大进给速度为目标的双向扫描算... 为提高数控系统加工产品的速度,提出了基于双向扫描算法的小线段速度规划方法。以直线加减速为例,导出小线段加工过程中进给速度的关键约束条件,建立了小线段高速加工的衔接速度规划数学模型,提出一种以最大进给速度为目标的双向扫描算法,以获得路径段衔接点处的最优进给速度。该方法通过对加工路径的正反向扫描,得到满足小线段路径的几何特性和机床的物理限制等多种约束的衔接点进给速度可行域。仿真和加工结果表明,该方法能实现衔接点进给速度的高速衔接,大大提高了加工效率。 展开更多
关键词 双向扫描算法 速度规划 进给速度约束 高速加工 数控系统
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连续小线段高速加工插补技术综述 被引量:10
8
作者 焦青松 李迪 王世勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第1期1-4,9,共5页
高速加工技术己在工业发达国家得到应用,并取得了极其显著的经济效益。由于受到关键功能部件等核心技术的制约,我国高速加工技术的发展处于不利地位。文章在简要介绍小线段插补基本原理的基础上,结合已有研究,总结并详细阐述了连续小线... 高速加工技术己在工业发达国家得到应用,并取得了极其显著的经济效益。由于受到关键功能部件等核心技术的制约,我国高速加工技术的发展处于不利地位。文章在简要介绍小线段插补基本原理的基础上,结合已有研究,总结并详细阐述了连续小线段高速加工插补技术的曲率描述算法、前瞻控制算法、加减速控制算法和拐角平滑过渡算法等方面的主要研究内容及方向。 展开更多
关键词 高速加工 小线段 插补 速度规划
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面向高速加工的样条曲线实时插补算法 被引量:4
9
作者 孙玉娥 林浒 李建伟 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期186-192,共7页
数控加工追求更高的加工效率和光洁的加工表面,但大多数样条曲线插补算法是根据进给速度、最大合加/减速度和合加加速度来设计的,并没有考虑如何充分利用单轴的最大加减速能力。提出一种时间近似最优的样条曲线实时插补算法,它面向数控... 数控加工追求更高的加工效率和光洁的加工表面,但大多数样条曲线插补算法是根据进给速度、最大合加/减速度和合加加速度来设计的,并没有考虑如何充分利用单轴的最大加减速能力。提出一种时间近似最优的样条曲线实时插补算法,它面向数控系统对高速加工的需求,在考虑机床动态性能的基础上,充分利用单轴的最大加减速能力,以达到理论上近似最优的加工效率。同时该算法通过预处理求速度限制曲线、速度曲线反向链接和平滑处理三个步骤求出满足加工精度以及机床单轴的最大加速度、加加速度等约束条件的加工速度曲线,能有效提高加工表面的粗糙度。仿真结果表明,该算法在有效提高加工效率的同时,能实现对减速点的精确定位,得到光滑的加工速度曲线。 展开更多
关键词 高速加工 时间近似最优 样条插补 速度平滑
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高速切削加工技术的应用 被引量:7
10
作者 施维 《煤矿机械》 北大核心 2005年第5期97-99,共3页
介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加... 介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。 展开更多
关键词 切削速度 高速切削加工 特点 应用
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高速精密播种机行进距离传感器的设计 被引量:1
11
作者 刘春旭 程睿 孙文峰 《农机化研究》 北大核心 2011年第10期70-74,共5页
为了全面监测高速精密播种机的作业情况,需要对单位面积播种量、米间落粒数和总作业量进行统计,这就需要准确测量机具的行进距离。常用的测量方法有标杆法、轮速传感器测速法、多普勒雷达测速法以及GPS测速法等。为此,在分析上述方法利... 为了全面监测高速精密播种机的作业情况,需要对单位面积播种量、米间落粒数和总作业量进行统计,这就需要准确测量机具的行进距离。常用的测量方法有标杆法、轮速传感器测速法、多普勒雷达测速法以及GPS测速法等。为此,在分析上述方法利弊的基础上,提出一种以SCA620单轴加速度传感器及阵列式全向水银开关为检测元件、结合单片机及无线数据传输技术的全新设计方案。 展开更多
关键词 高速精密播种机 测速 SCA620 全向水银开关 单片机
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两极高速隐极同步电机设计浅谈 被引量:1
12
作者 李俊亭 黄浩 《大电机技术》 北大核心 2009年第5期13-16,共4页
本文从电机容量的基本公式开始,阐述了在电磁负荷不变时,电机有效体积随转速增加而减小的传统观念的局限性,继而提出了若考虑转子机械强度,则电机有效体积基本与转速无关的观点。
关键词 两极高速隐极同步电机 转速 表面线速度 出力 有效体积
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关于NURBS曲线插补算法的研究与改进
13
作者 浦艳敏 《科学技术与工程》 2010年第7期1603-1606,共4页
在分析NURBS曲线现有插补算法的基础上,着重研究了三次NURBS曲线实时插补技术。针对部分算法的不完整或效率低,提出了一种简单快捷的插补算法。采用NURBS曲线的矩阵表达式,将整个插补过程分解为插补预处理和实时插补。在插补预处理中完... 在分析NURBS曲线现有插补算法的基础上,着重研究了三次NURBS曲线实时插补技术。针对部分算法的不完整或效率低,提出了一种简单快捷的插补算法。采用NURBS曲线的矩阵表达式,将整个插补过程分解为插补预处理和实时插补。在插补预处理中完成了大量的计算,预处理的计算结果直接应用于实时插补,使插补算法满足了NURBS曲线插补的实时性要求,再辅以必要的轮廓误差控制,实现了加工速度自适应于加工路径的NURBS曲线直接插补。 展开更多
关键词 NURBS曲线 插补 高速加工 预处理 轮廓误差
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高速加工中小线段速度衔接控制新算法研究 被引量:1
14
作者 梁文胜 王清阳 裴海龙 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第3期62-64,共3页
为了避免在高速加工中微小轨迹段转角处速度过大导致加速度超过限制,提出了一种实时的小线段速度衔接软件控制新算法。该算法根据线段转角处速度和加速度约束求取转角速度,通过分析转角速度和线段长短对线段进行链接处理,由线段链间速... 为了避免在高速加工中微小轨迹段转角处速度过大导致加速度超过限制,提出了一种实时的小线段速度衔接软件控制新算法。该算法根据线段转角处速度和加速度约束求取转角速度,通过分析转角速度和线段长短对线段进行链接处理,由线段链间速度衔接模型算出线段链最佳衔接速度,最后对线段链施加相应的运动学曲线规划。实例表明改进后的算法取得较高的加工效率,有效地减少了工件形状在转角处的加工误差。 展开更多
关键词 高速加工 转角速度 线段链接 速度衔接
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高速切削技术的探讨 被引量:1
15
作者 刘慧 《现代制造技术与装备》 2008年第4期54-55,共2页
本文介绍了高速切削的概念,阐述了高速切削加工的特点,刀具技术,加工工艺,说明了高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。
关键词 切削速度 高速加工 刀具技术
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智能化高精度高速粉末成形机的设计研发与应用进展
16
作者 冯金玉 栾长平 +2 位作者 潘学仁 陈光晶 孔德浩 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2024年第2期134-140,共7页
主要介绍了高速粉末成形机的发展现状、必要性及发展意义,并重点阐述了设计研发高速粉末成形机的各部分结构组成及产品技术特点。高速粉末成形机具有高效、节能、性能优越、精度高且稳定等优点,能以高效率的方式制造高精度、高密度、高... 主要介绍了高速粉末成形机的发展现状、必要性及发展意义,并重点阐述了设计研发高速粉末成形机的各部分结构组成及产品技术特点。高速粉末成形机具有高效、节能、性能优越、精度高且稳定等优点,能以高效率的方式制造高精度、高密度、高强度的粉末制品零部件,应用领域广阔,并有向全智能化、短流程、柔性化等方向发展的趋势和要求。 展开更多
关键词 高速粉末成形机 高速压制技术(HVC) 成形能力 结构组成及特点 应用领域
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