不同状态下S30432钢析出相的分析

采用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等分析手段,研究了S30432钢在不同状态下的析出相.结果表明:持久试验和实际运行后材料中的析出相较多,其中富Cu相和NbC(N)析出相颗粒尺寸较小,长大不明显;Cr23C6相和一次析出相NbC(N)数量较多,长大明显,其中Cr23C6相沿晶界析出,使晶界强度降低,而异常粗大的一次析出相NbC(N)颗粒导致钢管使用性能降低,甚至影响S30432钢管的长期、安全和稳定运行.

超超临界锅炉用S30432钢管的国产化试验及其应用

对国外超超临界锅炉用S30432高温钢材进行了调研分析,并在此基础上开发了国产S30432钢管.介绍了国内的制管工艺优化试验、性能试验和焊接性能试验研究等,以及国产S30432钢管在国内超超临界锅炉中的应用情况.

电站锅炉用S30432钢管应用问题探讨

探讨近年来电站锅炉用S30432钢管在工程应用中的国产化、晶粒度、晶间腐蚀、内喷丸等问题。认为:国产S30432钢管的实物质量满足相关标准要求,已达到进口钢管水平;片面追求细晶粒可能导致其他质量风险;S30432钢管本身具有一定程度的晶间腐蚀倾向,在水压试验、储运、安装和锅炉机组投运初期应予以关注;内喷丸后的S30432钢管的抗氧化性能稳定,在800℃以下温度进行热处理基本对其抗氧化性能没有影响。

国产S30432钢管长期服役后特性分析

通过力学性能试验、高温持久试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析,对国产S30432内壁喷丸钢管在1 000 MW超超临界锅炉高温过热器、屏式过热器和高温再热器上运行1.7×104 h后的微观组织、力学性能及抗腐蚀能力进行了分析研究。结果表明:该钢管的组织、性能仍完全满足相关标准的要求,钢管内表面抗蒸汽氧化能力优良。

国产超超临界锅炉用S30432钢管性能试验研究

介绍了国内钢管公司按优化成分与工艺试制的超超临界锅炉用ASME SA-213M S30432钢管性能试验研究结果,对批量生产的国产管与进口管的特性进行了对比性的统计分析。结果表明,国产管满足ASME规范的要求,也达到国外同类产品实物质量水平。

热处理温度对S30432喷丸钢管蒸汽氧化行为的影响

通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等,对未经热处理及不同热处理温度下S30432钢管在620℃蒸汽氧化试验后样品的内壁喷丸层及氧化物的形貌特征进行分析。结果表明:S30432喷丸钢管的氧化动力学曲线接近抛物线规律,表面氧化膜厚度非常薄,其氧化膜物相主要由Cr_(2)O_(3)、(Fe,Cr)_(3)O_(4)、(Fe,Cr)_(2)O_(3)富Cr相及少量Fe_(3)O_(4)组成;650~760℃内的热处理对S30432钢管喷丸层蒸汽氧化行为无明显影响;锅炉高温受热面经过730~760℃的热处理工艺,不会降低奥氏体钢喷丸钢管的抗氧化性能,能满足长期安全服役的要求。

对两项不锈钢管专利中细晶化与耐脆化开裂内容的看法

介绍了日本住友公司在我国申请的两项奥氏体不锈钢管专利的保护范围.以专利中涉及的S30432和TP347H两种钢管为例,对S30432钢管进行了化学成分分析和稳定细晶化重现性试验,计算了影响其脆化裂纹的硫当量和铌当量.分析认为,专利一中的权利要求的Ti、O含量范围覆盖了正常冶金残余含量,化学成分范围的权利要求不合理;专利一"实施例"中再加热也不粗化的相关描述未能重现;所有S30432样管的硫当量和铌当量均满足第二项专利规定,应属于正常冶金结果,第二项专利提出的是一种判断奥氏体耐热不锈钢的耐脆化开裂倾向方法,不应理解为耐脆化开裂材料的新发明.

中国超超临界火电机组用S30432钢管研制

回顾和总结了过去10年中国研究、试制和批量生产超(超)临界火电机组用S30432锅炉钢管的历程,重点介绍了中国在S30432钢管最佳化学成分配比和最佳热处理制度确定上的主要技术突破,介绍了S30432钢管工业试制进展和该钢管在中国的应用前景。技术进步的结果表明:中国已掌握了S30432钢管的生产制造技术,也已形成了批量供货的能力。

固溶处理对S30432奥氏体耐热钢中含铌析出相的影响

为了为成品管热处理提供理论依据,主要研究了固溶处理制度对S30432耐热钢中含铌MX相析出行为的影响规律。对两种不同化学成分的S30432耐热钢管分别进行不同的固溶热处理,通过光学金相法及定量化学相分析的方法,观察和分析微观组织和钢中含铌MX相变化规律。通过对比分析了不同热处理条件、固溶温度和固溶时间对含铌MX相析出行为的影响,并以此为基础,总结了S30432钢中固溶处理对含铌析出相的影响规律。

钒的添加对S30432耐热钢高温抗氧化性能的影响

采用高温静态空气氧化试验和600℃、20 MPa高温水蒸气氧化试验,比较不含V和含V的S30432钢高温抗氧化性能。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究不含V钢和含V钢氧化后表面氧化层的物相和形貌,并分析V对S30432钢高温抗氧化性能的影响机理。结果表明:添加V后,S30432钢的高温抗氧化性能下降。高温静态空气氧化时,含V钢氧化更严重。在800℃静态空气氧化时,不含V钢和含V钢的氧化动力学方程分别为(Δw)^(1.25)=0.0551t和(Δw)^(1.41)=0.0952t。与不含V钢相比,含V钢表面氧化层更易破裂脱落,破裂脱落后的氧化层保护作用降低,使得氧化更严重。在600℃、20 MPa水蒸气氧化时,不含V和含V的钢表面生成的富Cr氧化物层致密且连续,两种钢均具有良好的抗蒸气氧化性能。