钒氮微合金化欧标S450J0高强热轧钢桩生产实践

根据钒、氮对钢的作用机理设计S450J0高强热轧钢桩化学成分并制定冶炼轧制工艺,依据工业生产数据分析了冶炼过程中钒合金及氮的收得率、终轧温度对钒氮钢的影响等,最终获得以铁素体和珠光体为主的欧标高强厚规格S450J0热轧钢桩,产品各项性能均满足标准要求。

氮含量控制对S450J0-T热轧H型钢表面裂纹的影响

主要分析了钢中氮含量对钒微合金S450J0-T热轧H型钢铸坯裂纹指数以及轧后表面裂纹的影响。结果表明,S450J0-T钢轧后腹板裂纹是由连铸坯上细小裂纹引起,并在轧制中扩展形成;降低钢中氮的质量分数在0.008%以下,可以保证S450J0-T钢的表面质量;通过工艺优化,可以使钢中氮的质量分数控制在0.007 1%,S450J0-T钢铸坯表面裂纹明显减少,轧材裂纹修磨率降低约22%。

S450J0 H型钢的工艺优化

鉴于轧后控冷工艺在H型钢生产线上的投入试用,调整了S450J0钢种H型钢的熔炼化学成分和控轧温度,并对工艺优化前、后轧制负荷与H型钢屈服强度工序能力的变化进行了分析。

淬火及回火工艺对S450J0高强度H型钢组织和性能的影响

将V-N微合金化S450J0高强度H型钢进行淬火,对淬火及回火后的试样进行了力学性能及微观组织的分析。结果表明:淬火并高温回火后,屈服强度达到604 MPa,抗拉强度达到716 MPa,伸长率达到21.4%,-40℃冲击韧性AKV大于107 J,综合力学性能得到大幅提高,有效防止钢在使用过程中发生"自然时效",高温回火过程中,钒的碳氮化物析出并钉扎晶界,抑制了晶粒长大,起到细化晶粒的效果。

钒氮合金化S450J0 H型高强钢桩的生产技术开发

S450J0钢桩是H型钢家族中的钒氮合金化钢,其特点为高强度厚规格并具有良好的冲击韧性及焊接性。文章主要介绍其关键技术和工艺,根据产品的性能要求,设计了钢种成分,制定了相关冶炼、连铸及轧制工艺。生产实践表明,S450J0成分设计合理,产品满足技术协议要求,技术难点在于工业生产时高氮含量的稳定控制和小压缩比的厚规格轧制。

S450J0 H型钢桩生产实践

介绍莱钢生产的S450J0 H型钢桩的关键技术和工艺,根据产品的性能要求,设计了钢种成分,制定了相关冶炼、连铸及轧制工艺,重点研究了钢中的氮含量、铸坯加热时间、终轧温度、末道次压下率对S450J0产品综合性能的影响。生产实践表明:S450J0成分设计合理,产品夹杂物少,组织细小均匀,屈服强度、抗拉强度、延伸率、0℃冲击功等性能均满足了用户的使用要求。

异形坯生产S450J0V钢桩钢表面质量控制与改善

采用异形坯生产S450J0V钢桩钢过程中,铸坯表面出现腹板裂纹、R角裂纹、以及腿部横裂纹,导致铸坯废次。通过提升钢水纯净度、优化结晶器水及二冷水,提升拉速等措施控制裂纹,铸坯表面质量取得明显改善。

高强度厚规格H型钢桩的开发

为满足市场要求,结合异型坯连铸和大型H型钢生产线特点,采用V、N微合金化技术,通过加强冶炼和精炼操作,应用渣洗精炼技术和炉渣改质技术,延长软吹时间,降低了钢中夹杂物含量,通过控制钢水过热度、优化连铸配水,并制定合理的控制轧制制度,细化了铸坯组织和轧材晶粒,成功开发出翼缘厚度达到30.4mm的高强度厚规格H型钢桩。实物质量检测表明,轧材平均屈服强度>460MPa,抗拉强度为582～665MPa,延伸率>18.5%,0℃冲击功平均为107J,满足用户使用要求。