ABB工业机器人通过S7-1200 PLC与RFID的数据收发程序设计

西门子S7-1200 PLC与ABB工业机器人通过TCP/IP使用Socket通信,可以实现相互之间数据收发。而西门子S7-1200 PLC与RFID则通过Modbus-TCP通信协议来实现数据收发。通过西门子S7-1200 PLC程序设计和ABB工业机器人程序设计,实现西门子S7-1200 PLC、ABB工业机器人和RFID三者之间的数据收发,方便由ABB工业机器人为主体读取或写入RFID信息,实现智能化工艺流程控制。经在机器人系统集成应用技术平台反复的实验表明,此程序设计方法可靠且稳定性好。

基于S7-300的七段数码管倒计时实现方案

S7-300可编程序控制器(Programmable Logic Controller,PLC)被广泛用于工业控制领域,是一种技术成熟、应用便捷的控制解决方案。在阐述S7-300 PLC中七段数码管硬件驱动方式及专用指令的基础上,列举基于计数器指令、减法指令、定时器指令的用于实现七段数码管倒计时显示的3种方法,通过对比其优缺点,为今后七段数码管倒计时显示的实现提出参照方案。

西门子S7-300控制器的Modbus TCP通信研究

某汽车底盘检具设备的西门子S7-300 CPU315-2 PN/DP控制器与生产线的罗克韦尔AB-5380控制器进行通信,使用的是西门子TIA Portal V17博途软件,以西门子S7-300控制器集成的Profinet接口作为Server服务器与Modbus TCP通信。远程的罗克韦尔AB控制器作为客户端并主动建立连接,可以实现线圈、输入、保持寄存器、输入寄存器等Modbus数据类型的通信。本文介绍了Modbus工艺对象的连接设置和数据区域的设置、通信数据块的配置,分析了MODBUSPN通信指令的功能和程序设计方法。

西门子S7-200在纸品传送设备上的应用调试

介绍了纸品在设备传送环节上的工艺要求、电器元件的设计布局、西门子S7-200PLC及其元件接线图以及应用程序的设计,实现了纸品在传送过程中的闭环控制,提高了纸品分切、传送、包装、装箱整个生产系统的自动化程度。

步进顺序思想在基于S7-300系列PLC编程教学中的应用探讨

在PLC编程练习的教学过程中,学生对于一些逻辑关系复杂的问题较难掌握和上手。分析了传统经验设计法存在着设计复杂、可读性差等缺点,针对这些问题叙述了步进顺序设计法的原理,以逻辑关系比较复杂的控制问题为例,具体介绍了步进顺序设计方法的实际应用。以步进顺序思想为基础的编程方法使学生只用掌握S7-300PLC的基本编程语言后,就可对比较复杂的控制问题进行编程。

西门子S7—300 PLC在液压送料机控制系统中的应用

为提高冲床液压送料机控制系统的控制精度和可靠性,提出应用西门子S7—300 PLC硬件及其编程软件STEP7的设计方案,并对该控制系统的系统组成、PLC硬件组态、程序设计做详细说明,并且使用STEP7软件的S7-PLCSIM仿真功能对控制系统的程序进行了调试和监控.该控制系统已成功实现并运行.实践证明,该系统可以提高生产效率,节约生产成本.

S7-200PLC在自动生产线中的应用

本文根据步进电机的最佳起动频率的数学模型和最高运行频率的数学模型,介绍基于S7-200PLC控制步进电机运动在自动生产线中的应用。论述了用STEP7 MicroWIN V4.0 SP5中位控向导组态运动包络及运动控制程序设计方法。

西门子S7控制系统中数字滤波的研究与实现

在计算机的自动控制系统中,经常采用数字滤波的方法来消除信号检测通道中的各种噪声及干扰。介绍了自动控制系统中常用的数字滤波方法及这些滤波算法在西门子S7系列控制器中的编程实现方法,并通过计算机仿真系统对数字滤波的效果进行了对比分析。

基于S7-200PLC应用环境的单片机语音系统的开发

针对我国电力机车的数量和整备次数的增多,结合现场实际情况、使用要求及传统整备作业的工作流程,开发了一套语音提示系统,其目的是改进传统作业方式中的不足,提高作业效率与安全性。其基于S7-200PLC与单片机通信的语音提示系统开发,采用S7—200 CPU226CN、BMP5008型语音芯片、单片机外扩电路、STEP 7 MicroWIN32编程,STEP 7 V5.4编程,实现了各股道作业现场按照安全合理的作业流程进行相应的机车车号的输入与语音输出等功能。从电力机车整备作业的实际项目调试结果看,该语音提示系统能安全可靠的满足技术指标的要求。测试结果表明,其在实际应用中具有较高的推广利用价值。

基于S7-300的预缩机的控制

介绍了由S7-300以及protool组态的MP370组成的预缩机定量控制系统,详细描述了其工艺实现过程、S7-300的硬件结构和网络组态、以及PLC和protool程序结构。

S7—200 PLC的网络通信及应用

针对S7—200PLC的工作特点，分析了它的网络通信功能，阐述了它的通信能力。同时以S7—200PLC温控系统为例，分析了系统的硬件构成，详细讨论了系统中PLC和PC通信程序的设计，说明了这是一种先进的控制技术。

基于Ethernet网络的双向S7通信仿真

通过PLCSIM仿真两个S7-400PLC之间基于TCP/IP的S7通信,描述了实现S7通信的组态和编程方法。对于两个以上的PLC之间的通信仿真,PLCSIM同样支持。PLCSIM同样支持S7-400基于MPI的S7通讯以及S7-400基于DP的S7通讯的仿真。S7通讯网络配置和编程基本相同,它对类似项目可以提供一定的参考价值。

基于SIMATC S7多点接口网络控制的精炼炉控制系统

多点接口网络是SIMATIC S7系列可编程控制器实现现场控制的途径。在阐述多点接口网络基本原理同时,通过济钢三炼钢精炼炉的实例说明了MPI控制系统的实现和优点。

西门子S7-Graph和S7-HiGraph语言的编程思路

本文主要讨论了西门子PLC编程软件STEP7中的两种可选编程语言S7-Graph（顺序功能图）和S7-HiGraph（状态图），着重介绍了它们的编程原则和思路。同时，通过将上述两种专业编程语言与基本的梯形图语言应用于同一具体实例中的对比，总结出了它们对于其它基本编程语言的优越性。

S7-PLCSIM在西门子S7-300/400 PLC程序调试中的应用

对于新设计的PLC控制系统,直接在实际的系统中进行用户程序调试有很大的风险,PLC某个错误的输出信息会导致设备的损坏甚至危及工作人员的人身安全。提出一种采用S7-PLCSIM进行仿真调试的方法。S7-PLCSIM可以在计算机上对S7-300/400 PLC的用户程序进行离线仿真与调试,在程序开发阶段发现和排除错误,优化程序,调试效果好,使用方便、安全,并可降低试车的费用。

基于Modbus-TCP协议的S7-1200 PLC与RFID射频读写器通信程序设计

以IC-11HMRW型RFID射频读写器为例,研究了基于Modbus-TCP通信协议下的RFID射频读写器与Siemens S7-1200 PLC之间的以太网通信,同时通过硬件环境搭建及TIA博途软件程序编写,实现了PLC与RFID读写器之间的读取与写入数据的操作,经实验证明该通信系统运行稳定,程序设计方案可行。

基于S7-200PLC交通灯控制系统的设计

可编程控制器(PLC)因其结构紧凑,使用方便,具有很强的适应性等优点,在交通灯控制领域应用广泛。通过用可编程控制器(S7-200 PLC)控制交通灯模拟工作,详细叙述了交通灯的PLC控制系统的设计方法。主要介绍了交通灯的PLC控制系统的设计要求,列出了具体的输入输出地址,并给出了系统梯形图的设计。该PLC控制系统在对交通灯的模拟控制中取得了良好的效果,完全满足本系统提出的控制要求。

基于S7-1200 PLC的自动化打磨工作站控制系统设计

针对汽车轮毂零件自动化打磨的控制系统进行了研究,工作站系统选用西门子S7-1200 PLC、ABB工业机器人、欧姆龙工业相机等硬件,完成了硬件布局;完成了PLC程序设计、ABB工业机器人程序设计,基于工业以太网,阐述了智能化打磨工作站硬件与软件程序间的数据交换方法,并进行了整体联调,结果表明:自动化打磨工作站系统运行稳定,50 s即可完成一个轮毂的打磨,提升了应用效果。

S7-300可编程序控制器在Φ133 Accu-roll轧机中的应用

介绍了S7-300可编程序控制器系统的控制功能、系统的配置和软硬件设计。该系统应用于钢管生产中,满足了工艺要求。

西门子s7 GRAPH在探料系统中的运用

概述了韶关冶炼厂探料系统的应用现状,分析了现用PLC程序的优缺点。为了使得程序更简练,增强易读性,运用西门子s7 GRAPH重新编写了探料程序,并进行了仿真运行。仿真实践证明,采用顺序控制程序编程完全可以实现工艺要求,且更加简练、方便。