SA335P92钢中间停止焊接工艺研究

本文从SA335P92钢焊接过程中采取中间停止焊接,后热后进行射线检验,检验合格后再进行焊接填充至结束,马氏体转变完成进行焊后热处理。超声波检验和焊缝硬度检测,均合格。进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,并对试验数据进行分析,得出SA335P92钢采取焊接过程中停止焊接进行检验的方法,增加了焊缝组织转变的次数、焊缝中出现了块状铁素体。热处理过程中内外壁温差较大,在恒温段内壁温度有下降趋势。热处理后内外壁焊缝硬度均在合格范围内,内壁焊缝冲击性能平均值未能达到41J。

磁粉检测技术在SA335P92钢焊缝检测中的应用

临界锅炉主蒸汽、热段等管件主要部件选用SA335P92材料。SA335P92为马氏体钢,在焊接过程中既有冷裂倾向,又有热裂倾向。特别是在焊接接头的收弧部位,弧坑裂纹等危险性缺陷极易产生。就SA335P92钢焊缝表面和近表面收弧部位的磁粉探伤技术应用情况进行了探讨,提出了避免收弧部位产生裂纹的控制措施。

超大壁厚SA335P92钢的焊缝热处理工艺实践

主要针对超超临界机组中超大壁厚SA335P92钢的热处理工艺进行了实践,采用了内壁加热装置等措施,保证了焊缝内壁的硬度值满足热处理要求,解决了超大壁厚钢管焊缝热处理难题。

P92大径厚壁管采用内保温电阻加热热处理工艺分析

在铜陵电厂六期工程1000MW超超临界机组工程的建设中,采用内保温电阻加热法进行了焊接热处理工艺试验,解决了SA335P92大径厚壁管焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335P92钢管的焊接热处理质量。实践表明,用内保温电阻加热法进行焊后热处理是可行的、经济的。

回火和时效对SA335 P92钢焊接接头力学性能的影响

系统研究了不同回火和时效工艺对SA335 P92钢焊接接头力学性能的影响。结果表明,SA335 P92钢焊接接头760℃回火后的硬度和冲击性能均优于740℃回火处理和三次修复;相同应力下,三次修复试样的蠕变断裂速率显著快于另两种工艺试样,这表明SA335 P92钢焊接接头修复次数不应超过两次。经回火处理后,焊缝力学性能随时效时间延长降低;时效导致热影响区的软化区从距熔合线3 mm移到距熔合线2 mm处。

对高合金钢对接接头采用相控阵检测及TOFD检测技术研究

本文介绍目前SA335-P91、SA335-P92高合金钢对接头常规脉冲回波超声检测存在的问题。重点分析了TOFD、相控阵检测的原理、特点及其在电站锅炉主蒸汽管道及再热热段管道检测中的应用情况。TOFD、相控阵检测与脉冲回波超声检测相比,具有缺陷检出率高、缺陷定量精度高、检测可靠性好等优点,因此,TOFD、相控阵检测技术在电站锅炉SA335-P91、SA335-P92钢管道对接接头安装及定期检验中前景将非常广阔。

1000MW燃煤空冷机组焊接新技术的应用

华电宁夏灵武电厂二期工程2×1000MW机组为世界首座超超临界空冷燃煤机组，为国家百万千瓦机组技术装备自主化国产示范项目。本文阐述规范焊接施工组织，针对新材料、新技术开展技术攻关并成功运用。研制成功管道内部加热装置并获得了国家专利。取得了机组168h试运行无爆管的成绩，为国内同类型机组的建设施工提供了借鉴。