SA335P91钢种焊缝侧母材硬度控制

SA335P91钢焊缝硬度高,焊接后需及时进行热处理,为保证焊缝硬度在标准范围内,将热处理温度提至上限(760+10℃),此做法可能造成焊缝两侧母材低于180HB,DL/T 438—2016《火力发电厂金属技术监督规程》中规定管件硬度为180~250HB。文章通过实例进行分析,改进和加强热处理工艺,保证了焊缝两侧母材的硬度。

SA335P91钢的焊接工艺研究

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。通过分析SA335P91钢的焊接性,论述了焊缝产生冷裂纹的机理,指出了SA335P91钢焊接性能差的主要原因在于钢种本身对冷裂纹具有组织上的敏感性,容易导致焊缝发生开裂。根据SA335P91钢焊接的特点,通过大量的试验研究,提出了采用TIG+SMAW的焊接方法、进行焊前预热及层间保温、控制焊接线能量以及采取焊后热处理等工艺措施,成功地解决了SA335P91钢的焊接难题。

SA335P91与12Cr1MoV异种钢焊接焊缝金属脆性转变温度研究

随着电力工业的迅速发展和新钢种的广泛应用,异种钢焊接越来越普遍。本课题对异种钢焊接SA335P91/12Cr1MoV的焊缝金属脆性转变温度进行了研究,通过高、中、低3种不同匹配的焊缝金属夏比缺口冲击试验数据的计算及分析,得出SA335P91/12Cr1MoV异种钢3种匹配的焊接接头焊缝金属的脆性转变温度分别为低匹配78℃、中匹配79℃、高匹配91℃。

SA335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理的研究

选用不同的焊接工艺参数进行大口径SA335P91钢管对接全位置焊接模拟试验,通过金相观察、电镜和微区能谱分析等方法研究了焊接工艺参数对其焊缝根部裂纹的影响,对裂纹的性质、类型和产生机理进行了分析。结果表明,SA335P91钢焊缝根部裂纹属于结晶裂纹,它的产生与焊接工艺有密切的关系,结晶裂纹产生与否不取决于S的绝对含量,而主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态;选择合适的焊接工艺参数并控制焊接电弧在左右焊道闭合小孔处停留时间在5s以内可有效预防结晶裂纹的产生。

超声波检验SA335P91主蒸汽管道焊缝根部未焊透误判原因分析

对某火力发电厂200 MW机组SA335P91主蒸汽管道对接焊缝进行超声波检验时发生的根部未焊透误判进行了原因分析。结果表明误判主要源于以下2个因素:一是焊接坡口异常,存在焊缝根部沿壁厚方向向内车进5 mm的V形坡口,而管道设计壁厚为27 mm,因此焊缝中心处实际壁厚为22 mm;二是没有严格按规程要求采用SA335P91对比试块,而采用20钢试块制作DAC曲线,二者声速不同而最终导致定位存在误差。该案例分析可为超声波探伤提供实践经验。

SA335P91和SA213T91材料焊接在电站锅炉上的应用

SA335P91和SA2 13T91材料具有良好的力学性能、耐高温性能、抗腐蚀性能以及抗蠕变性能 ,在工作环境比较恶劣的环境下完全能够保证设备的稳定运行 ,但该材料的焊接性能差 ,工艺要求难度大。针对其特点提出了合理的焊接工艺措施 ,并已将其应用于锅炉受热部件的制造中 ,产品运行可靠。

SA335P91管道与12Cr1MoV蒸汽取样器异种钢的焊接及热处理

为解决某火电厂5~#机组施工完毕的主蒸汽管道上漏项设计蒸汽取样器的问题,根据现场实际情况,在主蒸汽管道上补装。通过分析厚壁大径主蒸汽管道(SA335P91)与小径蒸汽取样器(12Cr1MoV)的异种钢焊接工艺特点,制定了焊接、热处理工艺方案。经过严格控制焊接线能量和热处理预热、层间温度及焊后热处理工艺过程,获得优良的焊接接头,焊后进行外观目测、无损检测、硬度检测,符合要求。机组已安全运行约55 000 h,验证了该焊接与热处理工艺是正确的。

SA335P91钢焊接工艺在330MW机组上的应用

阐述了江苏南通天生港电厂2台330 MW机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道(热段)的管道尺寸规格和材质,对SA335P91钢的焊接特性进行了分析,制定了焊前准备、焊接工艺和焊后热处理工艺方案。实践证明,该焊接工艺是可行的,满足DL/T869-2004《T91/P91钢管焊接工艺暂行规定》要求,能够保证焊接质量。

SA335P91钢焊接工艺研究

SA335P91钢是一种改进型的9Cr-1Mo钢,它是由美国橡树岭国家实验室和美国燃烧公司研究开发的新钢种。SA335P91钢属马氏体钢,具有一定冷裂倾向和接头脆化倾向,因而对焊接工艺和热处理工艺有严格的要求。提出了可以采用氩弧焊封底、焊条电弧焊填充及盖面工艺的焊接工艺,严格选用合适的预热温度、层间温度和焊接材料。焊后无损检测结果为I级,力学性能试验结果良好,满足使用要求。

SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究

当前,在国内外大型电厂的建设过程中,SA335P91钢已得到了广泛的应用,这就不可避免地出现了SA335P91钢种与其他耐热钢种的连接。本文结合具体的施工情况,详细介绍了SA335P91/10CrMo910异种钢焊接的施工方法以及焊接工艺,并通过多个工程焊接施工实践证明,其工艺是可行的,希望对电力建设各施工单位同类型钢种的焊接提供一定的借鉴。

SA335P91马氏体耐热钢主蒸汽管道的焊接

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电站建设工程2×300 MW机组,主蒸汽管道采用SA335P91钢,规格Φ455 mm×50 mm,由于SA335P91钢中Cr和Mo含量较高,具有较高的淬硬倾向和冷裂倾向,导致其可焊性差,在不预热的条件下焊接时极易产生冷裂纹。根据主蒸汽管道SA335P91钢焊接工艺的特点及现场施焊中焊接质量存在的问题,制定了合理的焊接工艺,强调了主蒸汽管道SA335P91钢焊接质量控制、焊缝硬度值和焊缝金相组织检验。

SA335P91钢焊接工艺研究

本文介绍了武汉锅炉股份有限公司制造的石咀山330MW锅炉过热器、再热器中，第一次使用SA335P91钢大口径管性能和焊接工艺。

SA335P91钢焊接工艺探讨

简要介绍了SA335P91钢的特点,对法、英国对P91钢焊接工艺作简要介绍,并提出了P91钢焊接工艺规范。

SA335P91集箱焊接工艺的改良

本文拟定SA335P91集箱的焊接工艺改良方案，按照焊接工艺方案施焊试件，通过背弯试验来验证改良后焊接工艺的可行性。结论：焊接工艺改良后，可以得到优质的焊接接头，使得评定试件的背弯试验达到稳定合格。

安电二期扩建工程高温过热器出口集箱SA335P91钢焊接工艺

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300MW燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺。从现场的焊接工艺性能试验,SA335P91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了SA335P91钢的焊接。SA335P91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良。

某电厂主蒸汽管道SA335P91制造质量分析

本文通过对电厂SA335P91主蒸汽管道的现场检验和试验室取样综合分析,指出该批管道由于制造加工或热处理过程控制不当,导致管道内、外壁表面及近表面出现块状铁素体,金相组织异常,表面硬度值偏低。

SA335P91钢焊接工艺评定

经过反复多次的焊接模拟及试验研究,成功的将焊接保护剂用于国内新钢种的SA335-P91钢的焊接工艺,采取了免充氩的焊接保护剂焊接,对新钢种SA335-P91进行工艺评定,并应用到太仓港环保发电有限公司2×300MW和2×600MW实际工程中,焊接质量达到标准要求。

SA335P91钢焊接工艺

P91钢的焊接工艺是非常严谨的,必须做好施工过程中的每一细节,只有科学地制定工艺规范,并严格遵照施工,才能获得满意的焊接接头。

SA335P91耐热钢焊接

本文介绍了SA335P91的焊接及焊接过程,从坡口加工、管口组对、焊接工艺(包括焊前预热、焊材选用、层间温度、后热及热处理、无损检测)等方面进行了阐述。