某铜矿选矿厂半自磨系统磨矿负荷分配研究

半自磨+球磨组成的半自磨系统应用广泛,但在应用过程中半自磨机和球磨机负荷不平衡的情况经常出现。结合某铜矿项目,分析了出现负荷不平衡的原因,并通过优化半自磨机入料粒度、增加格子孔孔缝和开孔率、调整半自磨机排矿产品粒度、优化筛缝尺寸、修改直型格子板为弧形格子板、优化破碎后顽石的返回途径等措施,使得半自磨系统新给矿处理量由39 960 t/d提高至42 500 t/d,半自磨功率保持不变,但球磨机运行功率由9 300 kW提升至11 000 kW,半自磨和球磨负荷分配更加合理。通过对不同优化措施的分析和应用,可为解决其他矿山半自磨流程负荷不平衡问题提供借鉴和参考。

SABC碎磨工艺在多宝山铜矿的应用

多宝山铜矿二期选矿厂结合了一期选矿厂3CB碎磨系统进行扩建改造,创新性的设计了Ⅰ系列3.0万t/d SABC工艺和Ⅱ系列2.5万t/d3CB工艺相结合的碎磨流程,SABC工艺与3CB工艺互通互联,整个生产系统既具有两种碎磨工艺的优势特点和设备功效,又实现了协同互补,有利于降低碎磨能耗、保障设备运转率。主要阐述了多宝山铜矿SABC碎磨工艺的生产调试、技改、提产等过程,总结了SABC工艺流程的重要影响因素。结合生产实际,通过对顽石独立破碎、一期细碎筛分分流破碎、粗矿堆联通、二期Ⅰ、Ⅱ系列磨矿分级互通互调等采取技改优化措施,实践探索出较优的作业流程和工作参数,使多宝山铜矿选矿厂整体产能提升达到7700t/d,碎磨整体电耗下降2.63kWh/t,钢球单耗下降0.03kg/t,经济效益非常显著。

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究

为进一步提高对SABC碎磨流程能耗分布规律的认识,以乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程为研究对象,统计并分析流程中各设备功率、单位功耗、能耗分布比例、顽石返回率与处理量的关系。对乌山现场碎磨流程整体运行状态进行评价,指出碎磨流程中存在的问题,并对该流程技术改造提出了一些建议。

云南金鼎3000t/d锌矿SABC流程及设备选型分析

云南金鼎3 000 t/d锌矿项目采用SABC磨矿流程,本文对采用该流程的半自磨机选型试验、选型方法进行回顾与分析。通过与三段破碎流程方案的对比,认为SABC流程的磨机选型结果是合理的,并分析了SABC流程后期运行需要注意的事项。

福建某铜矿碎磨工艺的设计研究

针对福建某铜矿项目拟采用的SABC(半自磨+顽石破碎+球磨)与3CB(传统三段破碎+球磨)碎磨工艺进行研究,从项目规模、矿石性质、设备选型、能耗与经济分析等多个方面进行对比,最终选择了流程简单、设备数量少及总体经济性能较好的SABC碎磨工艺,为该项目碎磨工艺的选择与设计提供了可靠的理论依据。

半自磨流程常见改造方案分析

矿石硬度越高,半自磨系统处理量下降幅度越大,因此就需要对半自磨流程进行改造。国内目前尚没有半自磨流程改造的案例,国外矿山目前常见的改造方案有:增加预破碎工艺,增加顽石破碎工艺,SABC流程改为SABC-B流程。笔者结合国外一些半自磨流程改造的成功案例,对半自磨流程的常见改造方案进行分析,以期对其他矿山半自磨流程的改造提供借鉴和参考。