钢管自动锯切去毛刺一体机关键技术研究及其设备设计

针对传统的钢管锯切、手动锯切的自动化程度低、生产效率低、人工成本高、锯切过程中产生的毛刺需要人工去除、不能保证加工质量等问题,文章设计了钢管自动锯切去毛刺一体机。经实践证明,该一体机可全面提升钢管锯切和去毛刺的自动化水平,提高加工效率,大幅降低设备成本和人工使用成本,保证加工质量,对同类企业的设备设计有一定的参考价值。

X60钢级Ф559 mm×32 mm直缝焊管预热多丝埋弧焊试验研究

为了提高直缝埋弧焊管多丝埋弧焊接速度,采用预热四丝埋弧焊接工艺进行了X60钢级Ф559 mm×32 mm规格钢管焊接对比试验,并与常规四丝埋弧焊工艺进行对比。对比试验发现,与常规四丝埋弧焊工艺相比,采用预热四丝埋弧焊工艺时,可提高焊接速度20%,降低焊接线能量10%,整体力学性能优。证明预热多丝埋弧焊工艺在保证焊缝质量、力学性能的前提下,可以显著提高直缝埋弧焊管的焊接速度,是一种优质、高效、节能的埋弧焊新工艺。

一种提高钢挤压机热锯和液压系统稳定性的设计

介绍了SMSMEER无缝钢管挤压机主要结构和影响成材率的主要故障点,并针对挤压机的结构结合作业现场的实际使用和工况环境提出改进方案。钢挤压机设备有两个部件影响荒管成材率,分别是热锯和挤压液压系统,热锯控制精度未达标影响成材率;液压系统不稳定影响荒管表面质量。通过改进使管材通过挤压机生产成材率提高。

X80级SSAW钢管的产业化开发

介绍了我国SSAW油气输送管线的产能现状以及开发高钢级钢管的意义。以Q/SY GJX0102-2007《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》及API Spec 5L:2004《管线管规范》技术规范为目标,浙江金洲管道工业有限公司通过对现有产品大纲为X70的生产线设备进行升级改造,优化制管生产工艺,于2009年成功开发了高强、高韧性的X80钢级SSAW钢管。介绍了X80钢级SSAW铜管的研制和产业化开发过程,研究结果表明,研发的钢管产品各种性能指标完全符合Q/SY GJX0102-2007《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》标准规定要求,并要优于美国API5L标准。

直缝与螺旋缝埋弧焊管静水压爆破试验结果比较研究

统计了46根直缝埋弧焊管、41根螺旋缝埋弧焊管的静水压爆破试验的结果,分析其爆破特征,计算实际屈服压力/理论屈服压力、实际爆破压力/理论抗拉压力、实际最高抗拉压力/理论抗拉压力的比值,分析起爆点和止裂点位置、爆破裂口的方向和长度特征、起爆点在钢管的位置特征等,研究二者的差别。分析认为,直缝与螺旋缝埋弧焊管的综合质量性能良好,都能满足油气长输管道的使用要求,在一些具体细节上略有差异。

花岗岩锯泥对C80管桩混凝土性能的影响

将适量花岗岩锯泥分别与机制砂或河砂复配制成了混合砂,并等质量替代100%细骨料,研究了标准养护条件下花岗岩锯泥等质量替代100%粉煤灰对C30、C40混凝土工作性和力学性能的影响,对比分析了常压蒸汽养护和压蒸养护条件下,花岗岩锯泥等质量替代100%石英粉对C80管桩混凝土力学性能的影响,并进行了微观分析。结果表明:在标准养护条件下,花岗岩锯泥对C30、C40混凝土的坍落度和抗压强度影响较小;在常压蒸汽养护条件下,掺入花岗岩锯泥后,C80管桩混凝土的抗压强度变化不大,花岗岩锯泥呈惰性,主要起填充作用;与常压蒸汽养护条件相比,压蒸养护条件下C80管桩混凝土的抗压强度大幅提高,石英粉和花岗岩锯泥具有填充效应和一定的活性效应,其中的SiO2会与钙质材料发生水热合成反应,生成C-S-H(B)型水化硅酸钙和托贝莫来石。

钢轨联合锯钻机床钻杆使用寿命攻关

为了提高钻杆使用寿命,降低生产成本,在对锯钻机床设备结构和钻杆样品进行分析的基础上,提出了优化锯钻加工参数、改进钻杆结构、提升钻杆冷却能力等几项延长钻杆寿命的有效措施。措施实施后,钻杆平均寿命由4 480 t/支提高至5 120 t/支,有效降低了生产成本。

大管径市政混凝土干管高水位接驳施工方法

在市政管网施工过程中,经常面临高水位运行条件下的管道接驳施工,施工难度大,危险系数高,工程成本高。论文以实际工程项目为例,通过现场管网系统分析、水质水量分析,以及方案比选,最终提出新建检查井绳锯切割接驳法,介绍了该方法的施工过程,并通过经济和社会效益分析验证了该方法的可行性。

大口径管线钢管机械扩径工艺实验研究

机械扩径是制造管线用大口径直缝焊管的一个重要工艺环节 ,也是提高管线用大口径螺旋焊管管端质量的重要保障。本文就采用机械扩径工艺对大口径直缝焊管分段扩径、螺旋焊管管端扩径进行了实验研究。研究结果对开发我国大口径焊管机械扩径技术与装备具有指导意义。

高压污水管的不停产接驳施工技术研究

市政雨污分流是环境可持续发展的重点建设项目。文章依托广东中开高速公路污水管迁改工程,该工程将顶管施工技术和沉井施工技术相结合,形成一套高压污水管的不停产接驳施工技术,详细分析该施工技术流程和要点,然后从社会效益、经济效益和安全性三个方面对该技术的优势进行分析,以供参考。

大口径直缝焊管UOE成形技术及发展策略

油气长输管线完全采用直缝埋弧焊管是管线工业发展的必然趋势。UOE是利用宽厚钢板制造大口径直缝焊管的一种工艺技术 ,UOE钢管是目前国际市场上质量最好、可靠性最高、口径范围最宽的管线用管。本文介绍了 UOE工艺技术原理 ,并通过对我国 2 1世纪初管线工业发展需要、冶金工业和重型机械制造业现状的分析 ,针对

铸铁干式加工过程中钎焊金刚石圆锯片磨损机理

采用Ni-Cr合金活性钎料,在高真空炉中实现金刚石与钢基体牢固的钎焊连接。借助扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪阐述真空钎焊金刚石的钎焊机理和界面特征,分析钎焊金刚石圆锯片在干式加工铸铁过程中磨粒的磨损特性。结果表明:在铸铁管加工方面,钎焊金刚石圆锯片表现出优越的高效切割性能,磨粒磨损主要以破碎为主,磨削高温引起切屑粘附在破碎磨粒表面;揭示在铸铁干式加工过程中金刚石磨粒表面出现轻微的石墨化磨损等现象;实验表明磨粒的强度依然能满足加工要求。研制出适用铸铁材料高效加工用的高锋利度、高强度、安全的钎焊金刚石切割片。

脉冲喷吹袋式除尘器在埋弧焊管生产中的应用

针对埋弧焊管生产中焊剂除尘装置存在的问题,设计制造了一种不受气温限制、占地面积小、除尘效果好、工作状态稳定的脉冲除尘装置。该装置确保了焊剂粉尘的有效清除,减轻了环境污染。

西气东输二线用高Nb X80级管线钢宽厚板的开发

介绍了宝钢高Nb成分X80级直缝埋弧焊管用管线钢厚板的开发目标和设计思想,论述了开发的X80级钢板和直缝埋弧焊管的工业化试制情况,重点分析了X80级钢板和直缝埋弧焊管的理化性能。分析结果表明,试制钢板具有超低的C含量、较高的Mn和Nb含量,且显微组织细小,具有较高的强度、韧性及良好的焊接性,试制钢板和钢管均满足《西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件》要求。

埋弧焊钢管倒棱机工艺布局方式的探讨

介绍了我国埋弧焊钢管倒棱机机械平头工序工艺布局方式的发展及应用状况,分析了各种工艺布局方式的优缺点。实践证明,在平头工序各种工艺布局方式中,钢管横移车托管移动方式较为先进合理,可避免传统的钢管横向移动使用拨料钩和钢管滚动时产生的磕拉碰伤,在整个工序过程中钢管接送料平稳,钢管与设备间无冲击,无碰撞噪音,提高了钢管的表面质量。

PLC在埋弧焊管焊渣清理收集装置控制系统中的应用

河北华油钢管设计研究院有限公司开发出1套由PLC控制的大口径直缝埋弧焊管外焊缝焊渣清理收集装置。介绍了该套装置的组成、工作原理,及其PLC电气控制系统的软、硬件设计,讨论了该系统的可靠性、抗干扰性以及可维护性等问题。

复合管材的物理性能研究

通过对聚乙烯/铝/聚乙烯(PE Al PE)和交联聚乙烯/铝合金/交联高密度聚乙烯(PEX Al PEX)两种铝塑复合管,分别以不同的生产厂家和不同的型号初步研究,采用拉伸与夹锯实验,找出彼此之间的区别与共同点。

SX780CF细晶粒结构钢的埋弧自动焊

国产细晶粒结构钢SX780CF首次被应用于水电系统大型压力钢管。采用大型水工钢管智能化组焊专机和多功能滚焊台车以及埋弧自动焊提高了生产效率,降低了生产成本。介绍大型水工钢管智能化组焊机的状况,针对SX780CF埋弧自动焊接头的焊接性能、力学性能、力学不均匀性和微观组织进行试验和分析。结果表明,SX780CF埋弧自动焊接接头的拉伸强度、弯曲性能和硬度值均满足标准GB50766-2012要求,在水电站大型压力钢管工程中值得进行推广。

螺旋焊管成型几何质量在线测量系统

为实现螺旋焊管成型过程中钢管几何质量的在线测量,提出了一种基于参考圆坐标法的螺旋焊管成型几何质量在线测量方法,并构建了实现该测量原理的在线测量系统。该系统可实现螺旋焊管截面周长、直径、圆度误差、错边量等成型参数的测量。采用该系统进行了实地钢管成型的在线测量,系统的测量速度和测量误差均满足实际生产中钢管在线测量的要求。

通用焊接检验尺测量埋弧焊管焊缝余高的修正

焊缝余高的精确测量和控制是埋弧焊管焊接质量的重要保证。采用40型通用焊接检验尺测量钢管纵向焊缝余高时,由于测量工具和操作等方面的原因,会产生一定的测量偏差,影响产品质量评价。分析了采用40型通用焊接检验尺测量钢管纵向焊缝余高时产生测量偏差的原因,并提出了具体、可行的修正方法。