N06022镍基合金TIG+SMAW焊接接头微观组织及力学性能

采用钨极氩弧焊(TIG)+焊条电弧焊(SMAW)对10 mm厚的N06022镍基合金进行焊接,分析研究接头的微观组织、显微硬度、腐蚀性能和拉伸性能。研究表明:采用TIG+SMAW焊接接头表面成形良好,整个焊缝呈银白色,半椭圆状的鱼鳞纹均匀分布;母材与焊缝区组织存在明显的分界线,且无明显的热影响区域,焊缝区域组织为等轴晶和树枝晶组织;整个焊接接头的硬度呈“M”形分布,NZ区域的显微硬度较为稳定,在250 HV附近,HAZ区较BM区域高,而较NZ区域低,从HAZ区域到NZ区域接头的显微硬度变化不大;焊接接头的平均抗拉强度(799 MPa)高于母材(782 MPa),焊接接头较母材提高了2.56%,保证了该类焊接结构的可靠运行,接头的断裂形式为韧性断裂;接头腐蚀性能满足设备技术要求和标准规定。

Ti、Mn对Q690钢SMAW熔敷金属组织和力学性能的影响

以开发与Q690高强钢匹配的焊接材料为目的,通过扫描电镜、能谱分析等手段研究了Ti和Mn含量对焊条电弧焊(SMAW,shielded metal arc welding)熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明,Ti和Mn可以有效地改善熔敷金属的微观组织和力学性能。适量添加Ti、Mn会促使熔敷金属中针状铁素体的形成。随着Mn含量的增加,熔敷金属的微观组织由粒状贝氏体+针状铁素体转变为板条贝氏体+马氏体,导致其抗拉强度升高,冲击性能下降。

电弧超声对Q235A的SMAW焊缝组织和性能的影响

作为焊接电弧的热源,对其施加高频调制后可变成可控的超声发射源。通过对比常规SMAW和电弧超声作用下SMAW的Q235A焊缝组织,发现电弧超声能够细化熔合区晶粒,并使得粗晶区宽度变窄;同时,磁记忆检测法的结果表明,电弧超声改善了焊接接头的残余应力分布。

SMAW焊缝成形工艺参数研究

对20~#钢在不同工艺参数下进行SMAW堆焊试验,分析了焊接电流、焊接电压、焊接速度对焊缝成形的影响趋势。结果表明,其他参数一定时,随着焊接电流的增加,焊缝计算厚度和熔宽增大,焊缝成形系数减小,余高略微增加;随着焊接电压的增加,焊缝计算厚度减小,熔宽增大,焊缝成形系数增大,余高略微减小;随着焊接速度的增加,焊缝计算厚度和熔宽减小,焊缝成形系数减小,余高略微减小。焊接接头各区域组织变化明显。随着热输入量增加,过热区宽度明显增加,晶粒粗化严重。

X70大管径管线钢SMAW+FCAW的焊接工艺

针对油气输配用X70管线钢,采用焊条电弧焊打底(SMAW),自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)填充、盖面,通过多次严格的工艺评定试验,确定了预热和层间温度以及合适的焊接工艺参数和焊接材料,并对焊接接头进行了外观检测、 X射线探伤、力学性能试验。试验结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅱ级,焊接接头抗拉强度537 MPa,冲击韧性焊缝区180 J,热影响区219.6 J,未见明显屈服,刻槽锤断试验所见缺欠量满足标准要求,试验拟订的焊接工艺方案对于X70钢管对焊是可行的。

SMAW焊缝成形关键工艺条件解析

通过对20#钢在不同工艺条件下进行SMAW焊接试验，分析了焊接电流、焊接电压、焊接速度对焊缝成形的影响趋势，总结了SMAW焊接工艺规范与接头性能的制约关系，结果表明，焊接电流、焊接电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数，三者相互影响制约。其他条件一定时，焊接电流与焊缝计算厚度近似成正比；焊接速度主要影响热输入量，且熔宽近似于与河成反比，为正确选择SMAW工艺条件提供技术依据。

X65级管线钢45°固定焊SMAW(向上)+FCAW(向下)返修工艺

本文依据榆林-济南输气管道的施工特点,对X65级管线钢返修工艺进行了评定,各项指标均符合SY/T0452-2002标准要求,取得了良好的实验效果。

高镍合金SMAW熔化焊条的药皮研发(一)

本文对高镍合金气保护金属电弧焊焊条的压涂性、回收性和焊接性能进行了评定。 引言 为了改善高镍合金焊接时焊缝的失塑开裂（DDC）和热裂,同时保持其高温和耐腐蚀性能,本文以现有的GTAW焊丝作为SMAW焊芯,专门设计了焊条药皮以满足预期的焊缝金属成分。

高镍合金SMAW熔化焊条的药皮研发(二)

熔渣分离 脱渣的含义是指焊缝的固态保护渣层是否容易去除。脱渣性差会降低焊接效率和破坏焊缝完整性。熔渣和焊缝金属热膨胀系数的不同在脱渣难易程度上发挥着至关重要的作用。使用图11中的CaO-TiO2-SiO2的三元相图,通过质量平衡方程估计熔渣中的玻璃相。

浅谈阿尔及利亚沙漠水管道项目SMAW+FCAW焊接工艺

管道全位置"SMAW+FCAW"下向焊工艺是近年来长输管道施工焊接中推广使用的新工艺。我单位在苏丹原油管道、阿尔及利亚水管道、国内甬-沪宁进口原油管道工程、西南成品油管道工程中进行推广。取得了焊接质量高、施焊速度快、经济性好的效果。获得了国内外业主及监理好评。尤其是应用于正在施工的阿尔及利亚沙漠水管道项目,使该焊接工艺得到了进一步的改善,收到了更好的效果。

基于Matlab/GUI的SMAW焊接工艺参数优化系统

以改进型遗传神经网络为基础,建立焊接变形预测模型,用于寻找焊接工艺参数和焊接变形之间的复杂非线性函数关系;再用该变形预测模型代替目标函数,建立以焊接工艺参数为优化变量、以横向收缩变形和角变形为优化目标的多目标优化模型。利用该多目标优化模型,在基于正交设计原理所构建的焊接工艺参数组合备选集中,优化得到符合条件的最优工艺参数组合。用Matlab语言和GUI技术开发了SMAW工艺参数优化系统,经实例验证,结果表明:本参数优化系统可有效应用于SMAW焊接工艺参数优化的工程实际中。

SMAW水下湿法焊接工艺试验及接头性能

为了解决海洋采油平台在使用过程中出现的材料老化及结构受损等问题,开发了适用于海洋工程结构物维修的水下湿法焊接工艺,本研究采用Broco水下焊条在试验水槽内进行了初步的水下焊接工艺研究,并在焊后对接头进行无损检测、力学性能测试和金相分析等试验。试验结果表明,焊接接头的各项性能指标均满足美国水下焊接AWS D3.6:2010标准B级焊缝的要求,为后续开发更大水深的湿法焊接工艺积累了经验。

基于GTAW+SMAW焊接工艺的X65管线钢焊接接头SSC开裂分析

采用GTAW+SMAW焊接工艺对X65管线钢进行了组对焊接,对焊接接头进行了硫化氢应力腐蚀(SSC)试验,针对SSC试验后出现的接头开裂现象进行了分析,找出了导致开裂的原因,提出了改善管线钢焊接接头抗SSC性能的措施。

退火时间对T91钢SMAW接头显微组织及相变影响

采用金相、硬度、扫描电子显微分析(SEM)、能谱分析(EDS)及X射线衍射分析(XRD)试验方法,对760℃+不同保温时间退火处理前后T91耐热钢焊条电弧焊(SMAW)接头显微组织及相变展开研究,研究发现,经760℃+不同保温时间的退火处理后,T91耐热钢SMAW焊接接头硬度明显降低,硬度分布从母材到热影响区呈下降趋势,焊缝区(WZ)显微组织由粗大的板条马氏体转变成细小均匀的片状马氏体或针片状马氏体,经6 h退火保温处理后,以颗粒状弥散分布在晶界,马氏体针状界及马氏体内部的第二相粒子强化作用明显,此时材料的性能相对比较优异。

ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢SMAW焊接工艺研究

针对ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢的性能特点和焊接特性,采用手工电弧焊接(SMAW),选用合理的焊接材料,调整焊接工艺和技术措施,严格控制层间温度和焊接热输入,焊接后焊缝及热影响区获得了与母材较为相近、比例适当的铁素体和奥氏体双相组织,焊接接头具有良好的力学性能。并通过焊接工艺评定试验,验证了SMAW焊接方法的可行性和有效性,确定了ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢合理的SMAW焊接工艺,为现场焊接提供了指导。

2205DSS/Q345R钢SMAW接头组织的研究

以2205DSS/Q345R的SMAW接头为对象,通过光学显微镜,研究了Q345R侧及2205DSS侧熔合区的组织形态和焊缝区的组织形态。结果表明:采用E309和E309Mo焊条焊后Q345R侧熔合线附近的母材组织较为细小,采用E2209焊条焊后碳迁移程度最小;3种焊材焊后2205DSS侧熔合区附近组织相似,熔合区过渡缓和,没有出现突变界面,过热区组织为无方向性的粗大条状;3种接头的焊缝区组织均为奥氏体+铁素体的双相组织,铁素体含量与[Creq/Nieq]存在正比关系。

SMAW+FCAW异种钢L360/X65焊接工艺研究

针对异种钢L360与X65对焊焊接工艺,采用焊条电弧焊(SMAW)打底,自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW)填充、盖面,通过反复工艺试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,对焊接接头进行了力学性能试验、外观检验、X射线探伤、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验。结果表明,焊接接头X射线探伤结果为Ⅰ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,在各种破坏性和非破坏性试验之下,焊缝未产生损伤。由此可见,拟订的焊接工艺方案对于L360和X65钢管对焊是可行的。

Inconel 718高温合金SMAW焊接接头组织及力学性能研究

对Inconel 718镍基高温合金进行焊条电弧焊(SMAW)焊接试验,研究其接头显微组织和力学性能。结果表明,焊接接头由五部分组成,分别为焊缝区、细晶区、不完全再结晶区、粗晶区以及基体;由于焊缝区有大量Laves相的存在,导致焊缝区为焊接热影响最薄弱的区域,拉伸试样断裂位置在焊缝处;显微硬度测试表明焊缝区硬度最低,母材硬度最高。

碳钢及合金结构钢SMAW专家系统

本文开发的碳钢及合金结构钢手工电弧焊专家系统（ＳＭＡＷＥＳ－１）能够正确地选择焊条，制定合理的焊接工艺多数，查询焊条的数据信息，提供焊条选择工艺报告和焊接工艺指导书。因此，对实际焊接生产具有指导意义。该系统结构完整，功能齐全，咨询质量和工作效率高，操作使用方便。

UNS S32101双相不锈钢板SMAW焊接工艺研究

使用E2209-16焊条对UNS S32101双相不锈钢板进行手工电弧焊(SMAW)焊接试验,研究UNS S32101的焊接性能。结果表明,选用合理的焊接工艺参数并控制线能量和层间温度,所得到的焊接接头的铁素体含量、各项力学性能均满足标准要求。