SMPT-1000实验平台的蒸发器控制系统设计

针对过程控制实验装置中存在的一些缺陷,设计了基于SMPT-1000仿真设备的蒸发器实验平台的控制系统,模拟了实际生产过程中的蒸发器装置的工艺流程。利用PCS7集成开发环境和西门子PLC400控制器,完成了基于PROFIBUS总线的硬件组态。利用CFC功能,实现了蒸发器的温度、液位和流量的PID控制及其控制器参数整定。通过对实验结果的分析,控制方案具有较好的实用性和可靠性,设计的蒸发器实验系统可以模拟实际工业现场的实际装置,是一个较为理想的实验教学平台。

基于SMPT-1000实验平台的锅炉控制实验设计

针对传统的过程控制实验系统存在的一些的缺点,设计了高级多功能过程控制实训系统——SMPT-1000实验平台。针对该平台中的工业锅炉对象,按照工业锅炉过程的操作规程,制定燃烧系统、汽包水位系统、蒸汽温度等相关系统的控制策略,利用SIMATIC PCS 7 BOX完整地实施整个控制方案,并对控制结果做出详细的分析。可以看出,所设计的锅炉整体控制方案有较好的实用性和较强的鲁棒性。

基于PCS7的工业生产连续过程控制系统的设计与实现

针对工业生产连续过程存在多变量交互影响的复杂控制问题,采用PCS7集成开发环境和SMPT-1000实验平台,设计了连续过程控制系统。首先,根据控制需求分析,设计了自动开车顺序及9个控制单元;然后,通过控制回路算法分析,利用CFC和SFC实现了从冷态开车到稳态的全过程自动化控制。实验结果表明,控制系统能使整个工业生产过程安全、平稳、高效地运行,达到了控制要求,具有良好的可行性。

基于SMPT-1000多段式温度专家控制系统的设计与实现

反应器是具有非线性、时变、多扰动的化学反应装置,其中反应器的液位、进料流量、进料配比等对生成物含量的影响较大。根据工艺流程和控制要求以及影响因素,利用变梯度初始开度法PID控制进行反应器的液位控制,同时设计了多段式温度专家控制系统对反应器温度进行控制,最终在SMPT-1000实验平台上进行仿真验证。仿真结果表明,该方法对反应器的温度和液位控制效果较好,产品生成物含量大于等于80%,满足化工生产的控制目标。