SCR-SNCR脱硝工艺对超低排放脱硝效果的提升

介绍了锅炉烟气净化装置建设情况,分析了SCR脱硝装置对于降低锅炉烟气氮氧化物浓度的效果。

SNCR+SCR技术在氧化铝焙烧炉烟气脱硝中的应用

对氧化铝焙烧烟气的脱硝改造中采用SNCR+SCR联合脱硝技术的优势和特点进行分析,提出脱硝改造设计的技术要点。采用SNCR+SCR联合脱硝技术在保证脱硝效率的同时延长了催化剂的使用寿命,并且其改造成本较低,应用效果较好,为氧化铝焙烧炉烟气脱硝改造提供了参考。

SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用

简述了选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)烟气联合脱硝技术原理,针对某电厂5号机组(装机容量130 MW)氮氧化物(NO_x)排放超标问题,通过CFD数值模拟,制定了SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺。首先采用低氮燃烧技术,将锅炉NO_x排放控制在350 mg/m3以下,并且保证SNCR区域较低CO浓度;其次采用SNCR技术,将SCR脱硝装置前NO_x质量浓度控制在200 mg/m3以下;最后采用SCR技术,将锅炉出口烟气NO_x质量浓度控制在90 mg/m3以下,实现了重点地区NO_x达标排放。

改进型(SNCR+SCR)混合脱硝工艺气液多组分混合特性的数值模拟

提出了改进型(SNCR+SCR)混合法脱硝工艺,建立了省煤器出口烟道NH3逃逸的摩尔分数分布模型和SCR入口烟道流场均流导流组件模块装置,基于Fluent平台,对大型燃煤锅炉改进型(SNCR+SCR)混合脱硝工艺在锅炉转向角处还原剂液滴与烟气的混合过程进行数值模拟,并进一步掌握SNCR后段烟气流场的氨氮混合特性和分布特性,同时考虑了混合过程与复杂温度场的相互作用,并探讨了其对SCR反应段的脱硝效果影响.计算结果表明,在喷枪位置固定条件下,传统SNCR反应区脱硝效率在尿素溶液喷射初期随喷射量增加而增大,但不是线性关系,当氨氮物质的量之比大于1.15后,增长减缓,且氨逃逸量与增加的尿素溶液量也非线性关系,改进型工艺在转向角补充尿素溶液喷射后,省煤器出口NH3摩尔分数与补充尿素溶液流量呈线性关系,大大降低了尿素耗量,新型均流导流组件解决了SCR反应器入口界面的回流、二次流以及入射角过大问题,优化后催化剂入口界面烟气速度标准偏差小于10%,浓度场偏差小于5%,在(SNCR+SCR)脱硝总效率70%条件下,综合考虑漏氨,氨氮物质的量之比可控制在1.5以下.最后通过应用该模型计算实际燃煤机组电厂运行反馈信息来验证数学模型的正确性和可靠性.

SNCR/SCR联合脱硝在燃煤锅炉上的模拟应用

文章介绍了以尿素为还原剂的SNCR/SCR联合脱硝技术在某造纸厂动力锅炉上的应用。利用烟气流场模拟技术重点分析了对75 t/h煤粉炉进行SNCR改造及确定最佳设备参数。经模拟确定在锅炉标高16 m和17 m处各安放尿素喷头为最佳位置方案。通过调试运行,探索出本工艺的最佳运行方式,在负荷65~75 t/h条件下,通过调节尿素喷入量,都能确保NO_x排放量达到排放标准,氨逃逸低于5×10^(-6)。也从实际工程应用中在此证明了联合脱硝技术在中小型燃煤机组烟气脱硝的可行性,具有很深的推广意义。

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺及其应用

混合SNCR-SCR烟气脱硝工艺是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型的、成熟的工艺。介绍了混合SNCR-SCR工艺的特点,结合台湾某电厂的运行资料将这种工艺与单一的SCR工艺和单一的SNCR工艺进行了技术经济比较,实践证明,该工艺在保证高脱硝效率的前提下,省去了氨喷射格栅,减少了催化剂的用量,从而降低了造价和运行费用,是一种值得关注的烟气治理技术。

SNCR/SCR混合技术在220t/h循环流化床锅炉上的应用

为应对"超低排放"新一轮的质量浓度为50 mg/m^3(以φ(O_2)=6%为基准)的NOx排放要求,针对项目中的220 t/h循环流化床锅炉的排放状况进行脱硝改造,选择了SNCR/SCR混合技术,成功实现了NOx质量浓度从300mg/m^3到50 mg/m^3的脱除目标,氨逃逸小于3×10-6(质量分数),取得了很好的应用效果。

CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝超低排放工艺设计及应用

针对某1 060 t/h CFB锅炉NO_x排放浓度长期稳定在50 mg/Nm^3以下的超低排放目标,设计一套处理烟气量为1 150 000 Nm^3/h、初始NO_x含量190 mg/Nm^3,NO_x排放浓度不高于50 mg/Nm^3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。分析当前烟气NO_x主要脱除技术的原理及优缺点,对SNCR+SCR联合脱硝工艺的主要参数、工艺流程进行设计,对工艺的设计依据、原理、目标及系统主要组成部分进行阐述。经168 h试运和性能测试,NO_x排放浓度平均值为33.55 mg/Nm^3,满足超低排放要求。性能测试结果表明:机组90%和80%负荷下,NO_x排放浓度、氨逃逸、联合脱硝效率、还原剂耗量、催化剂阻力及SO_2/SO_3转化率均满足设计要求和环保要求。

2×75t/h煤粉锅炉烟气SNCR+SCR混合脱硝工艺设计及应用

结合山西某热电厂2×75 t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程实例,详细阐述了SNCR工艺系统、SCR反应器、喷枪安装、锅炉尾部烟道改造,并对运行效果进行分析。结果表明,SNCR+SCR混合脱硝工艺具有较高的脱硝效率,SCR反应器设置1层催化剂,配合SNCR工艺,脱硝效率可达75%左右,适用于NO_x含量较高的中小型燃煤锅炉烟气脱硝,满足环保排放要求。

球团烟气SNCR/SCR联合脱硝喷枪位置优化设计

介绍了以氨水为还原剂,SNCR/SCR联合脱硝在某年产120万t链篦机-回转窑球团烟气上的模拟应用。利用CFD技术重点分析了链篦机PH段及SCR反应器内烟气流场,探索喷枪最佳安装位置。结果表明,在链篦机PH段B区开孔,标高为22.1 m/21.5 m是相对较好的布置方式;在SCR反应器入口烟道段,喷枪应安装至烟道中部,间隔1.2 m,效果最佳。该模拟研究为今后球团烟气的改造提供了理论基础。

SNCR-SCR耦合脱硝中还原剂均布性的研究

为了提高选择性非催化还原-选择性催化还原(SNCR-SCR)耦合脱硝中还原剂浓度在尾部烟道内分布的均匀性,以某60 MW四角切圆煤粉炉为原型,按1∶10的比例搭建混合SNCR-SCR脱硝系统冷态实验台.设计了2种补氨方案,分析不同工况下还原剂的分布趋势和标准偏差.结果表明,布置补氨喷枪后,SCR入口还原剂的均布性明显得到了改善,浓度分布的标准偏差系数从62%降低到了43%.根据冷态实验结果,将优化后的补氨方案应用于现场锅炉,SNCR和SCR脱硝过程的效率分别达到了43%和66%,联合脱硝效率提高了54%,氨逃逸的体积分数小于5×10-6.

W火焰锅炉机组低氮燃烧、SNCR、SCR联合脱硝技术

为解决W火焰锅炉炉膛温度高、NOx排放量非常大等问题,通过数值模拟等方法,对W火焰锅炉的低氮燃烧、SNCR、SCR宽负荷联合脱硝改造方案的可行性进行了论证,并将改造方案应用于湖南大唐某电厂600MW锅炉机组。改造效果表明,低氮燃烧、SNCR、SCR联合脱硝技术结合了LNB、SNCR、SCR各自的优点,在保证烟气中NOx排放达标的前提下,能尽可能地提高经济性。故它非常适用于W火焰锅炉机组。

1060T/H CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝工艺设计

针对某1060T/H CFB锅炉NOX排放浓度长期稳定满足不高于50 mg/Nm3的超低排放要求,设计了一套处理烟气量为115万Nm3/h、初始NOX含量为190 mg/Nm3,NOX排放浓度≤50 mg/Nm3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。通过对比SNCR,SCR和SNCR/SCR 3种烟气脱硝技术的优缺点,得出适用于CFB锅炉NOX超低排放既经济又环保的脱硝技术为SNCR/SCR联合脱硝技术。对1060T/H CFB锅炉SNCR/SCR联合脱硝工艺的主要设计参数、工艺流程及主要组成部分进行了设计与阐述,此工艺可为国内同类型CFB锅炉脱硝超低排放工程的改造、设计提供借鉴和参考。

SNCR+SCR脱硝效果的影响因素分析

SNCR+SCR联合脱硝是当前中小型循环流化床锅炉烟气脱硝的主要工艺选择。本文从SNCR+SCR联合脱硝实际运行效果出发,分析了不同锅炉运行状态下NOx的排放情况。主要结论如下:SNCR+SCR脱硝工艺能够满足当前NOx脱硝超低排放要求,但仍要注意氨逃逸问题。烟气含氧量的适当增加有助于SNCR+SCR脱硝;炉膛温度上升导致NOx初始生成量上升,在喷氨控制不佳的情况,NOx排放浓度上升。氨的投加量并不是越多越好,需建立合理的氨投加控制方法,实现NOx的稳定排放。

水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝中试实验研究

以水泥炉窑氮氧化物(NO_x)脱除为研究对象,分析烟气温度、入口NO_x质量浓度、氨氮摩尔比(NSR)、催化剂装载量和积灰时间等对选择性催化还原脱硝技术(SCR)性能的影响,研究水泥炉窑SNCR-SCR联合脱硝工艺.依托浙江省某水泥熟料生产线,通过在已配套的SNCR脱硝装置后端引入SCR反应器深化烟气脱硝过程,建立体积流量为10000 m^3/h的SNCR-SCR联合脱硝系统.结果表明,在烟气体积流量为10000 m^3/h,入口温度为340℃,入口NO_x质量浓度为200~320 mg/m^3的条件下,选择NSR为0.85~1.00、催化剂用量为8.1 m^3时,SCR处理系统出口NO_x排放质量浓度为23.4 mg/m^3,氨排放质量浓度为0.98 mg/m^3,SCR系统脱硝率可达90.4%.中试实验NO_x的排放质量浓度、氨排放质量浓度均远优于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)的规定,证明可实现水泥炉窑烟气氮氧化物的超低排放.

燃煤电厂SNCR/SCR联合脱硝工艺介绍及故障分析

介绍了某电厂燃煤锅炉进行SNCR/SCR脱硝改造,脱硝系统投运后,锅炉出现了水冷壁腐蚀泄漏、冷灰斗积灰、脱硫GGH框架腐蚀等重大设备缺陷。将针对这些问题进行系统的阐述和分析。

40 MW链条炉SNCR-SCR脱硝技术中还原剂均布性优化研究

为优化SNCR-SCR(Selective Non-Catalytic Reduction-Selective Catalytic Reduction,SNCR-SCR)联合脱硝过程中还原剂的分布并满足工业锅炉日趋严格的NOx排放要求,本研究基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD),对一台40 MW链条炉中的SNCR-SCR联合脱硝过程进行模拟。结果显示:SNCR脱硝系统喷枪高度设置在计算域上锅炉1.2 m处,侧墙设置4支喷枪时,炉内还原剂分布较均匀;SNCR-SCR联合脱硝系统位于炉顶处竖直安装2支补氨喷枪,喷枪间距为0.81 m时补充还原剂与烟气混合程度较好;在补氨喷枪氨氮摩尔比(NSR)小于1.0时增大氨氮比可大幅提高SNCR-SCR脱硝效率,脱硝效率可达83.33%,氨逃逸为3.1 mg/m3;增大氨氮比(>1.0)对提高脱硝效率作用不大,相反会大幅增大氨逃逸。

SNCR-SCR联合脱硝超低排放运行诊断及优化

本文针对某600 MW机组选择性非催化还原-选择性催化还原(SNCR-SCR)联合脱硝系统,分析了其在超低排放运行中出现灰中氨味大、氨逃逸量高和还原剂尿素耗量大的原因,并通过SNCR-SCR联合脱硝系统运行优化有效减少了尿素耗量,降低了因氨逃逸量过大导致下游设备硫酸氢铵污堵的风险。运行诊断结果表明:当前脱硝催化剂的性能满足其设计性能要求,未出现异常失活现象,脱硝系统氨逃逸量高的主要原因为SNCR脱硝系统尿素喷枪投运不合理造成的过量喷氨;通过对SNCR脱硝系统4个区内喷枪投入的优化配置和尿素流量调整,该机组590 MW负荷下的尿素耗量降低幅度超过600 L/h;通过锅炉燃烧优化调整,尤其是降低锅炉运行氧量,机组550 MW负荷下的尿素耗量减少了440 L/h,节能减排效果明显。该诊断方法和运行优化措施可为同类系统的超低排放运行提供借鉴。

SCR,SNCR和SNCR/SCR烟气脱硝技术的应用及对比

介绍了燃煤电厂选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)和SNCR/SCR混合脱硝技术的原理、布置、性能指标和工程应用。对3种脱硝技术进行了综合对比,并提供了3种脱硝技术控制系统配置方案,可为脱硝技术方案和控制方式的选择提供参考。

SNCR/SCR联合脱硝技术在410t/h锅炉上的应用

介绍某电厂410 t/h燃煤锅炉SNCR/SCR联合脱硝系统的脱硝原理、基本构成及应用效果。对运行中出现的如尿素溶液喷孔下方水冷壁腐蚀、冷灰斗积渣、氨分布不均等问题进行分析并采取措施予以防范。测试结果表明,在NOx浓度为247~318 mg/m3的情况下及氨逃逸量不大于5μL/L时,SNCR/SCR联合脱硝系统脱硝效率大于80%。