基于COM参数提取技术设计SAW梯形滤波器

与耦合谐振滤波器(CRF)相比,声表面波(SAW)梯形滤波器具有插入损耗小,功率容量大和芯片尺寸小的优点。该文从COM参数提取出发,结合COM模型和P矩阵级联的方法,设计出一个中心频率约为350MHz,插入损耗仅有1.5 dB的三极SAW梯形滤波器。从样品的测试结果发现,这种基于COM模型的阻抗元滤波器(IEF)的设计思路是正确可行的。

低损耗射频SAW滤波器的设计

采用42°Y-XLiTaO3基片,利用耦合模(COM)模型和P矩阵级联的方法对低损耗声表面波(SAW)梯形滤波器进行仿真设计。通过分析SiO2厚度对滤波器中心频率偏移的影响、建立等效电路模型对封装进行仿真,成功地设计制作了一款中心频率为1 575MHz,带外抑制大于20dB,最低插入损耗为-1.2dB的四级SAW梯形滤波器,测试结果与仿真结果相吻合。

SAW式WTP输入及输出阻抗匹配研究

由于组成声表面波(SAW)式小波变换处理器(WTP)的叉指换能器的等效电路是一个三端口网络,因而其插入损耗和三次渡越反射都与输入、输出阻抗有关且相互影响。为此,在将该芯片用于电子系统中时,必须对其输入、输出阻抗匹配进行研究,以在抑制其多次声波反射的同时保证其插入损耗尽可能地低。因此,该文提出了利用SAW式WTP的导纳矩阵计算其输入、输出阻抗,并由此设计其匹配网络的方法。理论研究和实验结果表明,利用这种方法设计的SAW式WTP的匹配网络,可以使该器件的插入损耗降低30%以上。

圆锯片基体热处理过程清洁生产评价方法及应用

为了寻求制约圆锯片基体热处理生产水平的关键因素,建立了圆锯片基体热处理清洁生产评价指标体系,采用层次分析法与熵权法线性加权的组合赋权法确定指标权重,使用模糊综合评价法对圆锯片基体热处理生产线进行评价。以某厂圆锯片基体热处理生产线作案例分析,结果表明,产品质量属性中的“平面度”指标数据较差是导致该生产线水平等级为“良好”的主要原因。

NaCl对多层焊接陶瓷锯片性能的影响

针对多层焊接切割陶瓷锯片细粒度金刚石如何提升速度进行了研究,通过分析多层焊接陶瓷锯片配方性能影响因素分析,提出了增加一定量的NaCl弱化胎体,从而增加刀头的自锐性和排屑能力,提高锋利度,最后通过实验验证了此方法的有效性。

金刚石圆锯片基体淬火变形问题及解决措施

金刚石圆锯片广泛应用于石材加工,其中金刚石锯片基体性能在加工中起到关键支撑作用,而热处理工艺是保证金刚石锯片基体性能的关键因素。介绍了热处理关键工序淬火工艺的机理,重点对淬火变形的原因进行分析,从严格控制原材料的质量、制定合适的热处理工艺、选择合适的淬火介质以及定期维护检验等方面进行控制和优化,从而达到减小金刚石圆锯片基体淬火变形量,降低后续工序的加工难度,提升订单快速交付能力的效果,同时进一步提升产品品质,促进石材行业高质量发展。

预合金粉末在金刚石绳锯胎体中的应用

文章重点阐述了多元素合金(预合金)结合剂在金刚石绳锯串珠配方体系中的应用以及与单质结合剂之间的优劣对比。不同胎体结合剂对金刚石的把持力以及对金刚石的磨损度都不同,但均以粉末胎体工艺为核心,包括硬度、强度、致密度、浸润能力、磨损性及物相偏析等,同时还与多元合金的组员比例、物相结构、烧结温度、原料工艺波动等因素有关。通过相关对比试验,优质的多元素合金结合剂在烧结过程中稳定性强,烧结后组织性能好,对金刚石的浸润性及把持力较好。

岩粉对金刚石锯片胎体磨损的影响及其浓度计算

通过对锯片胎体磨损机理的分析，指出了岩粉是影响胎体磨损的主要因素，提出了胎体的磨损与岩粉浓度成正比，给出了岩粉浓度的计算公式，并计算了锯切规程的变化对岩粉浓度的定量关系。计算结果可以指导人们锯片实际使用过程中正确地选取合理的锯切规程，使得胎体得到合理的磨损，从而提高锯片的使用效率。

干切花岗岩的金刚石小锯片试验研究

采用三种预合金粉末HF1、HF2、HF3混合作为锯片胎体材料,共设计了8种不同配方的金刚石小锯片进行干切花岗岩的试验,实现了金刚石小锯片在工作层高度范围内从开始到寿命结束全过程干切花岗岩。本文探讨了几种预合金胎体中金刚石参数设计的合理范围,分析了预合金粉末胎体对于干式切割锯片的作用。研究发现,铁基、铜基预合金胎体对金刚石能产生一定的冶金结合,能够提高胎体对金刚石的把持能力,使锯片在干切过程中,金刚石能够正常有效地刻取岩石。并对同一锯片做了干湿切对比,结果表明对于小尺寸金刚石锯片,干切的寿命明显高于湿切寿命,提高了锯片的利用价值。

金刚石锯片胎体高温硬度测定仪的研制

根据金刚石锯片胎体实际高温状况下工作的情况 ,研制了金刚石胎体高温硬度测定仪 ,通过对胎体高温软化温度的测定 ,分析了胎体软化温度同胎体高温耐磨性的关系 ,以正确选择合适的胎体配方同金刚石和岩石的磨损相匹配。

GSM用低损耗声表面波滤波器的设计

报道了双模声表面波滤波器（ Ｓ Ａ Ｗ Ｆ）的研究结果和设计出的 Ｇ Ｓ Ｍ 用９０２５ Ｍ Ｈｚ的 Ｓ Ａ Ｗ Ｆ。对双膜 Ｓ Ａ Ｗ Ｆ 的基本原理和分析方法进行了描述，并给出理论模拟结果，对几个关键参数进行了比较计算。研究表明，双模 Ｓ Ａ Ｗ Ｆ 具有低损耗、宽带的特性， 较好地满足了 Ｇ Ｓ Ｍ 用９０２５ Ｍ Ｈｚ的 Ｓ Ａ Ｗ Ｆ电性能要求。

激光焊接锋利型小锯片配方的研制

激光焊接小锯片刀头是通过热压烧结而成 ,其刀头比以往整体烧结的刀头致密 ,但锋利度不够。针对如何提高激光焊接小锯片的锋利性问题 ,本文主要研究了铁含量、添加元素成分以及金刚石品质、浓度、粒度等对锯片锋利度的影响。

脱蜡工艺对金刚石锯片性能影响的研究

本文尝试研究在金刚石锯片的制作工序过程中,增加对刀头生坯进行脱蜡工序,通过对比不采用脱蜡工艺制作的试样性能,来探讨脱蜡工艺对产品性能的影响。结果表明:采用脱蜡工艺,提高了胎体的相对烧结密度,减少了刀头中制粒剂残留,提高了锯片切割性能,并可以改善热压刀头的生产环境。对于添加超细钨铜粉末的胎体经脱蜡工艺处理后,可提高胎体的抗弯强度和刀头的焊接强度,提高产品的安全性。

BGA基板切割过程中唇缘效应的产生及改进措施

采用两种不同结合剂硬度的金刚石刀片切割同一种BGA基板,通过对刀片刃口形貌的变化以及切割断面的分析,探讨了唇缘效应产生的原因。结果表明,在金刚石浓度、粒度及切割工艺等条件相同的情况下,刀片结合剂硬度是造成唇缘效应的最主要因素,并提出了避免唇缘效应产生的改进措施。

双面车床的研制

基于不同规格锯片基体的齿部双侧面对称车削的要求,分析在普通车床上完成该工序存在的困难,并以小型立式钻床为基础,研制一种含半自动对刀装置的专门立式双面车床。较详细地分析了主轴部件和半自动对刀装置的结构原理及实现方法。

不同冷压压力下Fe-Cu基金刚石复合材料超薄切锯胎体的组织和致密化机理

采用单轴模压法,以Fe-Cu基单元素混合粉末为原材料,在不同冷压压力下制备Fe-Cu基金刚石复合材料超薄切锯胎体压坯;利用显微硬度仪、阿基米德原理和OM、SEM表征冷压坯的显微硬度、组织和密度,研究不同压力下冷压坯的致密化机理。结果表明:随着冷压压力的增大,压坯中粉末的变形不均匀,粉末间摩擦力不断发生变化,制约了粉末颗粒的结合方式、显微硬度、排布及胎体密度。

机械合金化胎体金刚石锯片的研制

为了提高金刚石锯片的性能,对铜基(含钴)与铁基(含铜)胎体进行了机械合金化(球磨)前后的烧结工艺探索,研究发现,球磨胎体金属粉末能使刀头硬度、抗弯强度提高。对铁基(含铜)球磨与未球磨以及生产使用的成熟配方(铜基含钴)三种金刚石锯片,进行了工业锯切实验,测试三种锯片的耐磨性与锋利度,结果表明,球磨金属粉末可以综合提高铁基(含铜)锯片的性能。成功研制出成本明显降低、性能较高的新产品。

铜基金刚石锯片机械性能提高途径的探讨

本文简要分析了目前铜基金刚石锯片在使用过程中存在的主要问题。从铜基胎体材料的强化,改善铜基胎体与金刚石之间的结合状况,以及改进铜基胎体烧结制度三个方面,探讨了提高铜基金刚石锯片机械性能的主要途径,并分析了各自的作用机制。就进一步提高铜基金刚石锯片的综合性能,提出了今后的研究方向。

冷压烧结Fe基金刚石超薄切锯胎体的组织和性能

为了降低金属基金刚石超薄切锯的厚度、提高强度,采用冷压烧结法,以Fe基混合粉末为原材料,通过改变冷压力,制备平均厚度为0.21 mm的Fe基金刚石超薄切锯胎体;用显微硬度仪、OM、SEM、XRD和万能力学试验机等表征松装粉末和压坯显微硬度、压坯组织、烧结胎体组织和力学性能,研究冷压坯致密化机理以及冷压力对烧结胎体组织和力学性能影响.结果表明:压力<205 MPa时Cu、Fe粉均发生了显著的加工硬化现象,Cu粉变形速率较Fe粉快,使Cu、Fe粉聚集、冷焊,阻碍致密化;压力>205 MPa时Cu、Fe粉发生大量塑性变形,组织致密,密度增大;烧结胎体以(Fe,Ni)、Fe1.3Sn、Cu40.5Sn11、Cu81Sn22和Fe为主相;拉伸断口形貌主要包括塑坑断口、解理和沿颗粒脆性断口,168 MPa烧结胎体力学性能最优.

镀膜金刚石工具中以Fe代Co的胎体配方的试验研究

从分析锯切对金刚石圆锯片胎体性能的要求出发，根据金属材料学的基本理论，确定了提高胎体机械性能的微量元素之后，试验研究了胎体主要成分ＷＣ、Ｆｅ／Ｎｉ、６６３－Ｃｕ；烧结工艺参数中的烧结温度和保温时间等５个因素对胎体综合指标的影响，所研制的胎体配方达到了锯切生产的要求。