激光熔覆同步送粉器的设计与应用

试验中发现,薄熔覆层要明显好于较厚熔覆层,为了获得较薄的熔覆层,根据螺旋传动的原理,设计和制作了激光熔覆同步送粉器,并用N i基合金粉和A l粉进行了相关测试。试验结果表明:该送粉装置是连续和稳定的,改变螺纹轴直径或转速可以连续调节送粉速度。利用该送粉装置进行激光熔覆试验,获得了较薄且均匀的熔覆层,熔覆层的外型尺寸正确、表面比较平整、内部组织均匀细小。对激光熔覆技术在实际中的应用,尤其是激光在材料修复方面的应用具有实用价值。

数控车床主轴自动定位修复螺纹方法的探讨与应用

针对目前数控车床上修复螺纹困难、易乱扣、效率低的问题,通过对切削螺纹的原理和修复螺纹中存在的问题进行分析,得出主轴编码器一转零脉冲信号位置和螺纹起始位置重合是修复螺纹的关键,提出了主轴自动定位修复螺纹的方法,设计了主轴一转零脉冲信号制动电路,利用对刀点计算确定螺纹入刀点。该方法无需对机床进行大的改动,安全可靠,操作方便简单,螺纹修复效率高,是一种较好的数控车床修复螺纹的方法。

退刀槽对轴类零件强度的影响研究

建立了轴类零件上M10不同螺距退刀槽承载能力的二维简化有限元模型。有限元分析表明:退刀槽处的应力集中系数与螺距无关,其区域大小为倒角半径R的12%。设计了带退刀槽缺口的板材试样和带退刀槽的棒材试样进行拉伸试验。试验表明:板材拉伸试验与棒材拉伸试验结果相同。对脆性材料,如果按照缺口处的有效面积计算,还需把平均载荷放大1.55倍;如果忽略退刀槽带来的面积减小,则需把平均载荷放大2.31倍。对塑性材料可仅考虑有效面积的减小带来的承载能力的降低。

心轴支撑滚压加工螺纹的生产工艺分析

针对传统空心薄壁零件螺纹加工工艺的不足,重点介绍在普通滚丝机床上,利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压的工艺方法,并对该生产工艺中支撑心轴的尺寸选择、滚压用量的选择、进给速度的选择和稳压整形时间等进行详细说明。

丝杠螺纹加工中主轴角位移的高精度快速测量

在分析了影响主轴角位移测量精度因素的基础上,根据光电脉冲编码器输出信号特点,提出了主轴角位移频率比对测量法。为消除在测量过程中由于主轴转速的不同造成测量精度差异,采用了周期自适应调节技术,而为降低在测量过程中由标频脉冲计数带来的计数误差,采用了相位延迟技术和相位同步技术。通过在CA6140普通数控车床上的实际测试,验证了该法的有效性和实用性。

渗碳方法对滚珠丝杠轴组织与性能的影响

对含0.18%C、1.21%Mn和1.06%Cr(质量分数)的16MnCr5钢滚珠丝杠轴分别于930℃进行了以氮-甲醇作介质的气体渗碳和以乙炔作介质的真空渗碳。渗碳后分别油淬和气淬,并180℃回火。检测了渗碳层和基体的微观组织、硬度以及至表面以下550 HV1处的深度。结果表明:采用两种方法渗碳随后淬火和低温回火的滚珠丝杠轴渗层组织均为细小的高碳马氏体和少量残留奥氏体,表面硬度高于700 HV1;气体渗碳层有12~20μm深的内氧化层,真空渗碳层基本没有内氧化;与经气体渗碳的滚珠丝杠轴相比,真空渗碳的丝杠轴基体含有少量铁素体,导致其硬度较低,外圆面、滚道和凸缘等部位的硬化层更均匀。

加工内螺纹铜管用电主轴技术研究

文章主要从转速、振动、冷却、润滑和旋压工装方面介绍了用于生产加工内螺纹铜管用电主轴的相关技术,并对其加工技术进行了探讨。

切削锥长度和主轴转速对干攻丝中径差的影响

中径差作为评价内螺纹质量的重要参数,对内螺纹的加工质量影响很大。为研究切削锥长度和主轴转速对内螺纹中径差的影响,采用高速钢直槽丝锥对45钢进行了干攻丝试验。试验结果表明:切削锥长度和主轴转速对中径差均有影响。在100 r/min的主轴转速下,使用切削锥长度为2.5 mm的丝锥进行切削可获得最佳的中径差,其中径向中径差的最小值从第一个螺纹到第三个螺纹分别为25μm、12μm和10μm,轴向中径差的最小值为9μm。

数控管螺纹车床主轴单元动态特性分析

建立了数控管螺纹车床主轴单元的三维模型,应用有限元法对其进行静态及动态特性分析。获得了主轴单元的模态和谐响应特性,分析了主轴的固有频率,分析结果为主轴的优化和结构改进提供了参考依据。

环锭纺纱断头监测技术的创新发展

为提高棉纺环锭细纱机产质量、实现细纱断头在线监测,分析细纱断头率对环锭纺速度的制约,从原理和结构方面对国内外环锭纺纱断头在线监测进行分类并阐述在线监测技术方案的现状,详细对比分析各技术方案的工作原理、结构及优缺点。结果表明:环锭纺断头监测技术是环锭细纱机信息化、自动化和智能化管理的必要技术;巡回式监测方案结构简单易安装、改造费用低;单锭式监测方案能实时监测每个锭位断头并采集数据;电锭驱动式监测方案集断头监控、节约能耗等功能于一体,融合了信息技术和智能技术,是未来环锭细纱机锭子驱动、断头监测与控制的发展趋势。

心轴支撑的空心薄壁零件螺纹生产工艺分析

介绍了在普通滚丝机床上利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压成型的工艺方法,给出了支撑心轴的尺寸、滚压用量、进给速度以及稳压整形时间等工艺参数。

数控车床主轴内孔的定位机构研究

针对零件的深孔、端面及螺纹切削加工的工序要求,当不能使用尾架顶紧零件,也不能采用中心架辅助支撑零件时,如何实现零件的可靠定位呢?文章主要研究数控车床的主轴内孔的定位机构,即将零件置于主轴内孔,实现零件轴向定位、径向定心。根据数控车床回转油缸的配置情况,可以分别采用后置气缸推料定位机构和前置主轴内孔定位机构,实现两种主轴内孔定位机构对零件进行定位加工。

新疆山普拉墓地出土纺织品捻向及细度检测分析

本文对新疆洛浦县山普拉出土的40件纺织品进行了纤维检测分析。研究表明,绝大多数的纺线捻向是Z捻,推测捻向可能与左右手操作相关,S捻则代表了左撇子的一类人,同时,有一部分纺线的捻向非常弱至无,推测是二次利用弱化了捻向;根据几个遗址出土的纺轮证明了新疆即是毛织品的制作地,结合检测的纺线细度,推测山普拉居民利用自身体质的优势减弱了对纺轮的选择要求。

降低心轴带螺纹压轮轴承噪声方法探讨

为降低心轴带螺纹压轮轴承的振动噪声,提高灵活性并有效提高其质量、使用寿命,充分发挥性能优势,以HQY系列压轮轴承为例,分析其功能及结构;从轴承固有结构和制造过程的噪声来源入手,通过检测解剖、显微观察,表明噪声大且灵活性差的心轴带螺纹压轮轴承产生噪声的原因为加工时大量的砂轮灰和铁屑落入心轴孔,并提出改进措施。指出:对心轴端面采用双端面磨床料盘水平装夹磨削,提高外圈及心轴的加工质量,控制外购钢球及保持架的质量,提高轴承装配的清洁度等可极大降低此类心轴带螺纹轴承的噪声。

螺纹车削常见问题及解决方法

本文对螺纹车削常见问题及解决方法方面进行了简单介绍,文章中的许多内容都是些概要性的解释,对大家了解该领域的技术内容很有帮助。

细纱机“三同心”校正方法及对成纱产质量的影响

为实现快速、高效、高精度校正钢领中心线、锭子中心线和导纱钩小孔内侧中心线的'三同心',满足纺织企业需求,介绍传统线型校正法和使用新型校准器校正法,分析传统线型校正法——敲锭子、吊线锤和使用新型'三同心'校准器校正法的差异。指出:'三同心'状态对纱线毛羽和断裂强力影响很大,状态佳可有效提高纱线质量;使用新型校准器校正'三同心'工作效率明显提高,且方便快捷,精度高;日常设备保全保养工作须认真细致校正每个锭子,并不断提高平揩车技术水平。

加工滚丝轮重点工序浅析

针对滚牙滚丝轮重点工序加工时出现的问题,提出解决问题的具体方法,提高了生产效率和产品质量。