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Flexural Properties of Grooved Perforation Sandwich Composites
1
作者 方海 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2010年第4期583-587,共5页
Selecting H-60 PVC foam, four-axis E-glass non-woven fabric and vinyl resin, a type of innovative reinforced sandwich composite as grooved perforation sandwich (GPS) were fabricated by VIMP. The interfacial structur... Selecting H-60 PVC foam, four-axis E-glass non-woven fabric and vinyl resin, a type of innovative reinforced sandwich composite as grooved perforation sandwich (GPS) were fabricated by VIMP. The interfacial structure between the face and core of the sandwich is innovative because of the acuminate grooves in both sides of foam core and the holes perforated along core’s height. The fabrication results show that VIMP is a high-speed and cost-effective manufacturing method. The mechanical properties of the reinforced foam core were tested. The typical flexural failure modes of sandwich specimens were observed. The flexural stiffness and ultimate bearing capacity of sandwich were studied by ordinary sandwich beam theory and finite element method. 展开更多
关键词 vacuum infusion molding process (VIMP) grooved perforation sandwich (GPS) sandwich composite flexural properties
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SCRIMP用原位分相增韧中温环氧树脂体系制备及复合材料性能 被引量:1
2
作者 袁金 冯彬彬 +3 位作者 孟宪慧 张雄军 陆金虎 沈志强 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期29-35,共7页
针对复合材料真空辅助树脂浸渍模塑技术(SCRIMP)对树脂体系要求进行配方设计及性能测试。采用动态差示扫描量热(DSC)法,运用Kissinger动力学方程研究了基础树脂的固化反应动力学。通过添加QS-VA-3型原位分相型增韧剂,改善了基础树脂脆性... 针对复合材料真空辅助树脂浸渍模塑技术(SCRIMP)对树脂体系要求进行配方设计及性能测试。采用动态差示扫描量热(DSC)法,运用Kissinger动力学方程研究了基础树脂的固化反应动力学。通过添加QS-VA-3型原位分相型增韧剂,改善了基础树脂脆性,依据力学性能测试结果确定最佳添加量。对增韧环氧树脂体系进行等温/非等温黏度特性研究,确定了SCRIM P灌注成型过程的适用期,并使用该技术成型了增韧环氧树脂体系/单向玻璃纤维布复合材料试样,发现与玻璃纤维复合后具有强度高、界面性能好及低电压绝缘性能良好特点,但牺牲了高电压环境下绝缘性能。 展开更多
关键词 scrimp成型技术 固化反应动力学 原位分相 环氧树脂 流变特性
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点阵增强型复合材料夹层结构制备与力学性能 被引量:21
3
作者 方海 刘伟庆 万里 《建筑材料学报》 EI CAS CSCD 2008年第4期495-499,共5页
选用H-60 PVC泡沫、四轴向玻璃纤维布以及乙烯基酯树脂,通过在PVC泡沫芯材上、下表面开正交布置的齿槽及沿芯材厚度方向穿孔,采用先进的真空导入成型工艺,制备出在玻璃纤维面板与PVC泡沫芯材界面具有创新构型的点阵增强型复合材料夹层结... 选用H-60 PVC泡沫、四轴向玻璃纤维布以及乙烯基酯树脂,通过在PVC泡沫芯材上、下表面开正交布置的齿槽及沿芯材厚度方向穿孔,采用先进的真空导入成型工艺,制备出在玻璃纤维面板与PVC泡沫芯材界面具有创新构型的点阵增强型复合材料夹层结构.研究结果表明:真空导入成型工艺充模速度快、成型效率高;点阵增强型复合材料夹层结构经乙烯基树脂柱增强后,其剪切与平压性能均有一定的提高.另外,通过三点弯曲与四点弯曲试验,观察了试件的典型受弯破坏形态;利用经典夹层梁理论预估了试件抗弯刚度和受弯极限承载力,理论预估值与实测值符合较好. 展开更多
关键词 真空导入成型工艺 点阵增强型 复合材料夹层结构 力学性能
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新型复合材料快速抢建抢修路面垫板 被引量:11
4
作者 方海 刘伟庆 万里 《南京工业大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2009年第1期92-96,共5页
选用Balsa轻木、泡桐木、玻璃纤维布以及乙烯基酯树脂,采用先进的真空导入成型工艺制备出2种轻质高强的复合材料道面垫板,其质量分别为15、20 kg/m2.可用于地震等紧急情况下快速建设临时道路或用于快速修补遭大范围破坏的道路、机场,适... 选用Balsa轻木、泡桐木、玻璃纤维布以及乙烯基酯树脂,采用先进的真空导入成型工艺制备出2种轻质高强的复合材料道面垫板,其质量分别为15、20 kg/m2.可用于地震等紧急情况下快速建设临时道路或用于快速修补遭大范围破坏的道路、机场,适用于救灾抢险、军事应急等.野外现场车载试验表明,本复合材料道面垫板可适用于淤泥等各种恶劣场地土条件;同时建立了道面垫板在复杂车载环境下的精细化有限元模型,有限元解与理论解及实测值具有较好的可比性. 展开更多
关键词 真空导入成型工艺 复合材料夹层结构 道面垫板 受力性能
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格构增强型复合材料夹层结构的制备与受力性能 被引量:23
5
作者 方海 刘伟庆 万里 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 2009年第4期67-69,共3页
真空导入成型工艺是一种新型的适合大型/异型复合材料结构件成型的技术。选用H-60 PVC泡沫、四轴向玻璃纤维布以及乙烯基酯树脂,通过在泡沫芯材上、下表面开槽,同时沿芯材厚度方向剖开,采用真空导入成型工艺制备出在结构上具有创新构型... 真空导入成型工艺是一种新型的适合大型/异型复合材料结构件成型的技术。选用H-60 PVC泡沫、四轴向玻璃纤维布以及乙烯基酯树脂,通过在泡沫芯材上、下表面开槽,同时沿芯材厚度方向剖开,采用真空导入成型工艺制备出在结构上具有创新构型的格构增强型复合材料夹层结构。研究结果表明,真空导入成型工艺充模速度快、成型效益高;格构增强型复合材料夹层结构的剪切、平压与抗弯性能均较传统夹层结构得以提高;其格构腹板可有效抑制泡沫芯材剪切裂纹的扩展,避免面板与芯材的剥离破坏;阐明了格构增强型复合材料夹层结构的受弯极限承载能力。 展开更多
关键词 真空导入成型工艺 格构增强型 复合材料夹层结构 力学性能
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复合材料电池箱真空辅助树脂灌注快速成形工艺 被引量:6
6
作者 赵晓昱 张博明 +1 位作者 廉一龙 张树仁 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第21期2565-2570,2580,共7页
分析了几种复合材料零部件常规的制作工艺,针对电池箱的结构特点,提出了材料和结构一体化的真空辅助树脂灌注(VARI)快速成形工艺,并且采用液体成形模拟分析软件PAM-RTM确定了工艺方案和工艺参数。VARI工艺与传统双面模具的树脂传递模塑(... 分析了几种复合材料零部件常规的制作工艺,针对电池箱的结构特点,提出了材料和结构一体化的真空辅助树脂灌注(VARI)快速成形工艺,并且采用液体成形模拟分析软件PAM-RTM确定了工艺方案和工艺参数。VARI工艺与传统双面模具的树脂传递模塑(RTM)工艺相比,节省了大量的工装设备和工序,降低了成本。为了验证所采用的工艺方法的可行性,实际制作了样件,结果表明所采用的工艺方法实现了快速、低能量消耗且绿色环保的目的。 展开更多
关键词 复合材料电池箱 真空辅助树脂传递模塑快速成形工艺 液体成形仿真分析 绿色制造
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不饱和聚酯树脂体系化学流变特性研究 被引量:1
7
作者 杨金水 肖加余 +1 位作者 曾竟成 彭超义 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期62-66,共5页
采用DSC热分析技术和黏度实验方法,研究LSP-8020B不饱和聚酯树脂体系的固化特性和化学流变特性,建立与实验数据较为吻合的工程黏度流变模型。模型可揭示树脂体系在不同工艺条件下的黏度变化规律,定量预报树脂体系的低黏度平台工艺窗口,... 采用DSC热分析技术和黏度实验方法,研究LSP-8020B不饱和聚酯树脂体系的固化特性和化学流变特性,建立与实验数据较为吻合的工程黏度流变模型。模型可揭示树脂体系在不同工艺条件下的黏度变化规律,定量预报树脂体系的低黏度平台工艺窗口,为该树脂体系真空导入模塑工艺参数优化和保证大型复合材料构件整体成型质量提供一定的科学依据。 展开更多
关键词 复合材料 真空导入模塑工艺 不饱和聚酯树脂 流变模型
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厚截面复合材料固化热-化学行为及残余应力研究进展 被引量:5
8
作者 李侯君 肖加余 杨金水 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第21期97-103,共7页
综述了厚截面复合材料固化热化学行为、残余应力以及力学性能厚度效应的研究进展,重点阐述了厚度效应对材料固化温度场和固化度分布的影响、厚截面复合材料残余应力的理论和实验研究进展,同时还介绍了一种适用于测量厚截面复合材料残余... 综述了厚截面复合材料固化热化学行为、残余应力以及力学性能厚度效应的研究进展,重点阐述了厚度效应对材料固化温度场和固化度分布的影响、厚截面复合材料残余应力的理论和实验研究进展,同时还介绍了一种适用于测量厚截面复合材料残余应力的方法——深孔法,并在此基础上对厚度效应的研究前景进行了展望。 展开更多
关键词 厚截面复合材料 真空导入模塑工艺 厚度效应 残余应力
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大型风电叶片一体在线真空灌注技术与应用 被引量:3
9
作者 颜晨 卜丽静 +1 位作者 赵康南 周瑞瑞 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2020年第10期105-109,共5页
随着风火同价时代的到来,风电机组兆瓦数及其扫风面积不断增大,叶片设计轻量化、大型化愈发明显,对真空灌注提出了更高的要求和挑战。常规真空灌注技术在用工、质量、成本、节能减排等方面存在较大改进空间,且叶片越大真空灌注质量风险... 随着风火同价时代的到来,风电机组兆瓦数及其扫风面积不断增大,叶片设计轻量化、大型化愈发明显,对真空灌注提出了更高的要求和挑战。常规真空灌注技术在用工、质量、成本、节能减排等方面存在较大改进空间,且叶片越大真空灌注质量风险及成本越高,叶片制造工厂急需一种技术领先、质量可靠、成本更优的风电叶片真空灌注技术。本文介绍了一体在线真空灌注技术在大型风电叶片成型工艺中的应用,对比其与常规真空灌注技术的优势所在,证明了该技术具有更高的应用价值。实践表明:与常规技术相比,该技术在人员配置上可减少33%,灌注缺陷降低80%,树脂成本每支节约60 kg,并实现了自动化连续在线出胶,具有较高的工程应用价值。 展开更多
关键词 风电叶片 一体在线真空灌注技术 叶片成型工艺 复合材料
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先进复合材料VARTM工艺树脂流动数值模拟研究 被引量:4
10
作者 李晨 黄甲 +1 位作者 陈程 高丽敏 《航空制造技术》 2020年第5期68-73,共6页
复合材料液体成型技术是一种低成本、高效率的复合材料制造工艺。基于理查德方程和一种轮廓函数建立了一种预报VARTM(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding)工艺充模过程中不饱和流动情况下的树脂流动前沿特性和压强场的方法。采用CO... 复合材料液体成型技术是一种低成本、高效率的复合材料制造工艺。基于理查德方程和一种轮廓函数建立了一种预报VARTM(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding)工艺充模过程中不饱和流动情况下的树脂流动前沿特性和压强场的方法。采用COMSOL Multiphysics软件进行有限元数值模拟,提出浸润比参数λ,将不同时刻的数值模拟结果与试验结果进行量化对比,良好的对比结果证明了该方法的可靠性。 展开更多
关键词 复合材料 液体成型 渗透率 树脂浸渍 充模过程 数值模拟
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气垫船复合材料导管支臂制备工艺与性能试验 被引量:2
11
作者 陈鹏宇 陈东宾 严晓娟 《造船技术》 2022年第1期64-68,共5页
分析气垫船(Air-Cushion Vessel,ACV)复合材料导管支臂制备工艺的可行性,对导管支臂样件材料的组合设计方案进行优化,确定混合纤维环氧树脂复合材料-泡沫夹芯作为导管支臂材料。考虑导管支臂结构制造的经济性和可操作性,选择整体成型模... 分析气垫船(Air-Cushion Vessel,ACV)复合材料导管支臂制备工艺的可行性,对导管支臂样件材料的组合设计方案进行优化,确定混合纤维环氧树脂复合材料-泡沫夹芯作为导管支臂材料。考虑导管支臂结构制造的经济性和可操作性,选择整体成型模式,采用真空导入模塑工艺(Vacuum Infusion Molding Process,VIMP)对导管支臂样件进行制备,并对导管支臂结构开展力学性能试验。试验结果表明,所设计的ACV导管支臂样件满足强度和刚度的使用要求,可为后续导管结构的轻量化和低成本设计提供参考。 展开更多
关键词 气垫船 复合材料 导管支臂 制备工艺 真空导入模塑工艺 性能试验
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SCRIMP用环氧树脂体系及其复合材料的性能研究
12
作者 许国栋 张彦飞 赵贵哲 《热固性树脂》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期38-41,共4页
采用粘度、凝胶时间及力学性能测试以及示差扫描量热分析和扫描电镜研究了上纬环氧树脂2511-A体系的工艺性能,固化反应行为及其采用西曼树脂浸渍膜塑成型工艺(Seeman Composites Infusion Molding Process,SCRIMP)制成的环氧玻璃纤维复... 采用粘度、凝胶时间及力学性能测试以及示差扫描量热分析和扫描电镜研究了上纬环氧树脂2511-A体系的工艺性能,固化反应行为及其采用西曼树脂浸渍膜塑成型工艺(Seeman Composites Infusion Molding Process,SCRIMP)制成的环氧玻璃纤维复合材料的性能。结果表明:2511-A体系在25~35℃下粘度保持在600 mPa.s以下的时间长达120 min,满足SRCIMP成型工艺要求,其玻璃化转变温度为112℃。复合材料的孔隙率仅为0.19%,且具有良好的力学性能。 展开更多
关键词 环氧树脂 西曼树脂浸渍膜塑成型工艺 工艺性能 玻璃纤维复合材料 力学性能
原文传递
复合材料风电叶片专用树脂体系流变特性 被引量:12
13
作者 杨金水 肖加余 +3 位作者 曾竟成 刘新宇 陈海生 陈煌 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第21期125-128,136,共5页
LSP-8020B树脂体系是一种复合材料风电叶片专用低粘度不饱和聚酯树脂体系。采用DSC热分析技术和黏度实验方法,研究了树脂体系的固化特性和流变特性,建立了与实验数据较为吻合的修正双阿累尼乌斯流变模型。模型可揭示树脂体系在不同工艺... LSP-8020B树脂体系是一种复合材料风电叶片专用低粘度不饱和聚酯树脂体系。采用DSC热分析技术和黏度实验方法,研究了树脂体系的固化特性和流变特性,建立了与实验数据较为吻合的修正双阿累尼乌斯流变模型。模型可揭示树脂体系在不同工艺条件下的黏度变化规律,定量预报树脂体系的低粘度平台工艺窗口,为该树脂真空导入模塑工艺参数优化和保证大型复合材料风电叶片整体成型质量提供一定的科学依据。 展开更多
关键词 复合材料风电叶片 真空导入模塑工艺 不饱和聚酯树脂 流变模型
原文传递
双向纤维腹板增强复合材料夹层板受弯性能实验研究 被引量:7
14
作者 陈向前 刘伟庆 方海 《实验力学》 CSCD 北大核心 2012年第4期486-491,共6页
采用真空导入成型工艺,制备出双向纤维腹板增强复合材料夹层板。在四边简支条件下,对无腹板增强、不同腹板高度和间距的试件进行了集中加载实验,研究其受弯承载力、破坏形态等。结果表明:用双向纤维腹板来增强复合材料夹层板,可显著提... 采用真空导入成型工艺,制备出双向纤维腹板增强复合材料夹层板。在四边简支条件下,对无腹板增强、不同腹板高度和间距的试件进行了集中加载实验,研究其受弯承载力、破坏形态等。结果表明:用双向纤维腹板来增强复合材料夹层板,可显著提高试件承载能力,还能有效减缓面层的剥离破坏;与此同时,腹板高度和间距的减小能减缓面板剥离现象;随着腹板高度增加和腹板间距减小,抗弯能力得到显著提高;增加腹板高度还能有效减小夹层板跨中挠度,但腹板间距对跨中挠度的影响并不明显。 展开更多
关键词 真空导入成型工艺 双向腹板增强 复合材料夹层板 受弯性能 实验研究
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点阵增强型复合材料夹层结构的力学性能实验与分析 被引量:3
15
作者 方海 刘伟庆 万里 《实验力学》 CSCD 北大核心 2010年第5期522-528,共7页
采用真空导入成型工艺,制备出在面板与芯材界面上具有创新构型的点阵增强型复合材料夹层结构。对其面板拉伸性能、夹层结构剪切与平压性能进行了实验研究,得出点阵增强型复合材料夹层结构经树脂柱增强后,剪切与平压性能均得以提高的结... 采用真空导入成型工艺,制备出在面板与芯材界面上具有创新构型的点阵增强型复合材料夹层结构。对其面板拉伸性能、夹层结构剪切与平压性能进行了实验研究,得出点阵增强型复合材料夹层结构经树脂柱增强后,剪切与平压性能均得以提高的结论。对不同跨高比复合材料夹层结构开展了三点与四点弯曲实验,研究其典型受力破坏形态与机理。基于Eshelby等效夹杂原理,采用Mori-Tanaka方法求解了点阵增强型复合材料夹层结构经树脂柱增强后的剪切性能。利用经典夹层梁理论和非线性有限元模拟方法,预估了试件抗弯刚度与受弯极限承载力,理论分析与实验结果较吻合。 展开更多
关键词 真空导入成型工艺 点阵增强型 复合材料夹层结构 力学性能
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碳纳米管改性泡沫镍/环氧树脂复合材料阻尼性能 被引量:2
16
作者 谢北萍 晏石林 +2 位作者 何旭 李琛 杨晓翔 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期1325-1333,共9页
采用一种新型简易的化学气相沉积法(CVD)直接在泡沫镍表面均匀地沉积生长碳纳米管(CNTs),然后通过真空导入模塑成型工艺(VIMP)将选定的环氧树脂体系填入表面负载CNTs的泡沫镍孔洞,制备CNTs-泡沫镍/环氧树脂复合材料。利用FE-SEM、TEM和R... 采用一种新型简易的化学气相沉积法(CVD)直接在泡沫镍表面均匀地沉积生长碳纳米管(CNTs),然后通过真空导入模塑成型工艺(VIMP)将选定的环氧树脂体系填入表面负载CNTs的泡沫镍孔洞,制备CNTs-泡沫镍/环氧树脂复合材料。利用FE-SEM、TEM和Raman对在不同反应温度条件下泡沫镍表面形貌和所生成CNTs的形貌、结构及石墨化程度进行了表征,并采用动态机械分析仪(DMA)研究了CNTs对泡沫镍/环氧树脂复合材料阻尼性能的影响。结果表明:当反应温度为680℃时,在泡沫镍表面可获得较好的CNTs沉积效果,且所生成的CNTs石墨化程度和纯度较高且直径尺寸较为均匀。同时所制备的CNTs-泡沫镍/环氧树脂复合材料比泡沫镍/环氧树脂复合材料,最大损耗因子tanδ_(max)从0.69提高到0.78,玻璃化转变温度Tg从60℃偏移到68℃,有效阻尼温域ΔT从39℃扩宽到44℃,整体阻尼性能提高了18.9%。 展开更多
关键词 泡沫镍 碳纳米管 化学气相沉积法 真空导入模塑成型 环氧树脂 复合材料 阻尼性能
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