上海N水厂不停产深度处理改造及调试实施

上海N水厂深度处理改造工程设计规模为44万m^(3)/d,采用O3-BAC深度处理工艺,根据工艺特性,结合工程建设及水厂运行情况,实施不停产深度处理工程改造。在深度处理改造工程施工及调试阶段,有效解决了对上海N水厂原出水管保护、新老管线碰接等工程难点,并统筹制定了单机调试、联动调试和满负荷调试方案。在实施过程中,通过加强对构筑物及管道的冲洗、投加CO_(2)调控炭滤池反冲洗水p H等措施,保证了深度处理改造工程与现有生产系统的顺利衔接,并解决了排空阀降噪的问题,经调试后出厂水各项指标全面达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2022)和该地区地方水质标准要求。

往复式压缩机试车期间故障分析及应对措施

往复式压缩机用于处理加氢装置的尾气,是加氢装置中的重要设备。针对该压缩机在试运行期间出现的阀片断裂、连杆小头衬套及管线振动大等故障,文章分析往复压缩机发生故障的原因及注意事项,并提出相应的解决方案。目前,整改后的压缩机已正常投用,连续运行至今未发生故障、管线振动值在标准以内。通过对往复压缩机的整改,解决了装置稳定运行重大安全隐患,并对同类设备试运行期间如何避免同类事故的发生,保证该机组长周期运行,提出了一些经验。

恶劣海况下海上风电安装平台淤泥防堵喷冲阀仿真设计

为了解决由于海底淤泥等环境因素的影响,海上风电平台的喷冲系统常常因为遭遇泥沙堵塞而失效,严重威胁到平台的运行安全;传统直通开口式喷冲装置在这种情况下难以胜任,平台仅靠平台浮力难以克服各种拔桩阻力,甚至会因为受阻而导致拔桩失败等重大安全事故等问题。设计出一种安全可靠的海底淤泥防堵喷冲阀,使其具有良好的抗堵塞能力,能够在恶劣、浑浊的浅海海域中进行防堵与解防堵的作业。分析优化平台设计前后,防堵能力变化,工作能力变化过程。结果表明,该喷冲阀能够在不影响平台正常喷冲工作的情况下,有效地防止泥沙堵塞问题的发生,确保平台的安全拔桩。设计的新型喷冲阀具有良好的适用性和普适性,可以为海上风电平台提供安全可靠的技术保障。

防污染连续冲砂工艺技术

防污染连续冲砂工艺是一种新型冲砂工艺技术。该技术利用封隔器、双层管柱和负压举升装置构成防污染冲砂系统 ;利用地面液流控制组合阀控制上流和侧流阀的开关 ,以保证地面不停泵即可连接油管 ,从而达到防油层污染连续冲砂的目的。经现场 13口井 (稠油井 7口 ,稀油井 6口 )验证 ,该工艺具有施工安全、返速高、携砂能力强、冲砂时间短、不污染地层、连续冲砂的特点 ,尤其适合井底压力低、漏失严重的各类出砂油井的冲砂作业。

水平井裸眼防砂失效因素分析及解决措施

针对水平井裸眼防砂完井一体化工艺技术失效的情况,对工艺进行了反复研究与分析,认为水平井裸眼防砂失效的主要因素为基管强度低、筛网强度差及洗井阀密封机构可靠性差。解决措施为:(1)选用专为稠油热采井设计的钢级为TP110的套管作为滤砂管的中心管;(2)对筛管的网眼布局和孔眼参数进行优化,优化后的网眼布局为177.9 mm×9.19 mm筛管、相位角30°、孔密240孔/m、孔半径12.6 mm;(3)研制了密封洗井阀球座的水平井洗井阀堵塞装置。

JHX5280TJC型高压洗井车的研制

针对常规洗井车须卸压后才能进行洗井作业,卸压放水时间长,不仅破坏注水状态,而且还造成浪费等问题,开发研制了JHX5280TJC型高压洗井车。该车配备的三缸柱塞泵保证了洗井车能够高压大排量洗井;自主开发的自动降压系统能轻松地将井口返水由高压自动降到1MPa以下,实现不卸压洗井;全新开发的加药系统解决了老式系统存在的问题;采用更可靠的防腐措施,大大延长了罐体使用寿命。JHX5280TJC高压洗井车在江汉、华北、江苏等油田的使用表明,该车彻底解决了常规洗井车不能解决的问题。

某船主机燃油反冲洗滤器故障分析

针对MISUZU-BOLL型燃油自动冲洗滤器无法自动冲洗、冲洗不完全问题,结合反冲洗滤器的工作原理,解体反冲洗电磁阀,查明反冲洗电磁阀阀芯行程变小、橡皮垫圈变形导致滤器无法自动冲洗,采用增大反冲洗电磁阀的阀芯行程、增大橡皮垫圈强度等方法解决故障,通过改进燃油反冲洗滤器电路控制系统,换用压缩空气为冲洗介质等方法实现冲洗完全,实现设备工作稳定和主机的安全运行。

含固体颗粒流体用安全阀的自动冲洗装置及冲洗过程数值模拟

针对煤液化工业油煤浆输送管路中安全阀不能可靠关闭问题,提出一种安全阀自动冲洗装置。在安全阀与输送主管路连接管路上增设气液直接接触式蓄势器冲洗装置,蓄势器内充入一定量冲洗油,并通过冲洗油支路与安全阀入口管路相连。冲洗油管路上设置自控阀门,以安全阀阀瓣动作为控制信号。当阀瓣有回座动作时,自控阀门自动打开,冲洗油对安全阀进行自动冲洗。为分析方案的可行性,以油煤浆为输送流体、溶剂油为冲洗介质,运用FLUENT软件的双欧拉模型对安全阀内煤颗粒的冲洗过程进行三维数值模拟。计算结果表明,冲洗装置可有效地清除安全阀内的固相颗粒,保证安全阀可靠关闭。分析表明,冲洗过程瞬间完成,相对于主流体而言,仅有少量与主流体相容的冲洗油进入流体输送管路,不会影响液化工艺过程的稳定性。

稠油热采井注采一体化配套开关装置

针对油田油层薄、断块小和复杂区块稠油油藏所采用的小尺寸(139.7mm)套管完井和不动管柱隔热注采开采方式无法实现不动管柱隔热注采的同时测动液面或洗井作业的问题,研制了小尺寸套管稠油热采井注采一体化配套开关装置。该装置的阀体接头设计成偏心通孔加偏心阶梯盲孔的结构形式,弹簧爪上下端爪部分别设计为外抓和内抓扣型,且在进液阀进液端设计了保护块。试验及应用情况表明,该开关装置各项技术指标均达到设计要求,实现了在不动管柱隔热注采的同时,方便地进行日常动态检测和常规洗井作业,提高了工作效率。

新型沉砂洗井阀的研制与应用

由于腐蚀结垢、地层出砂及聚合物返吐等原因,常规洗井阀会出现关闭不严甚至工作失效的问题,造成易出砂且地层压力较高的井出现返砂极为严重的现象,极大地影响了分注井的注水有效率和层段合格率。通过对常规洗井阀进行优化改进,解决阀球被埋而洗井洗不通、阀球坐不严而产生漏失等问题,提高了洗井阀的密封合格率,有助于延长分注有效期,提高分层注水开发效果。

管网压力变化对冲洗阀节水性能影响研究

根据北方某市节水器具市场的调研情况，选取了6种小便冲洗阀和1种感应式冲洗阀，利用开发的新型试验测试装置，依据《节水型生活用水器具》（CJ164—2002）与《小便冲洗阀》（QB2948—2008）相关规定，对其节水性能进行测试研究。研究结果发现：《非接触式给水器具》（CJ／T194—2004）现行标准对感应小便冲洗阀的工作周期出水量规定较高，水量范围过于宽泛，不能适用于现阶段的节水要求，且没有相关出水峰值流量的概念，使用效果不能有效界定，建议冲洗阀出水峰值流量为0．2～0．3L／s。

新型连续冲砂工艺研究与应用

清水冲砂存在一些问题,如污染油层、沉砂卡钻、接冲砂单根放压时间长等,严重影响冲砂的连续性。近几年低密度泡沫冲砂工艺发展较快,解决了低压井漏失量大的问题,并通过单流阀的使用,减少了压缩气体的放压时间,但限制了反循环冲砂作业,加大了发生井下事故的风险。针对上述问题,进行了连续冲砂工艺技术的研究,研发了连续冲砂装置(即控制阀),配合现有的常规冲砂管柱和工具,实现了连续冲砂作业。该项工艺技术已在多个海上油田得到了应用,实践证明该项工艺实现了连续冲砂作业,取消了单根冲砂管柱卸扣与连接时的放压作业,保证了冲砂液的正、反循环冲砂作业,减小了井下事故风险,显著提高了冲砂作业效率。

低压漏失井自吸式连续冲砂技术配套装置的研制与应用

辽河油田开发中后期,地层亏空严重,油层出砂加剧,常规的冲砂工艺或利用暂堵剂冲砂均无法建立有效的循环,影响油井的正常生产。低压漏失井自吸式连续冲砂工艺是解决该问题的有效技术之一,但在实际使用过程中,存在工序繁琐、冲砂液漏失量大、砂堵等问题。为此,研制了双级整体管柱和强制循环阀等配套工具,改进和完善了低压漏失井自吸式连续冲砂技术。该技术已经应用300井次,恢复油井产能达5000 t,应用效果良好。该技术可为由于地层亏空出现出砂现象的油井复产提供技术支持。

注水井撬装一体化洗井装置技术研究

注水井洗井是净化井筒、确保正常注水的重要手段。结合长庆油田洗井特点和现状,开展了撬装一体化洗井装置研究,研制了适合的撬装一体化水处理设备和压力调节阀,并实现了洗井装置的车载,配合水泥泵车,实现了带压循环洗井,水处理效果较好,洗井效率较高,而且作业绿色环保。该装置的研制对于提高注水井洗井效果和环保作业具有积极的现实意义。

水平井高压水射流泡沫酸洗工艺应用

新投产水平井普遍采用裸眼筛管方式完井,但裸眼筛管容易被钻井泥浆污染堵塞.为解除泥浆污染,通常采用皮碗封隔器酸洗-氮气混排工艺,该工艺存在酸洗不彻底、皮碗封隔器胶皮易脱落等缺陷.高压水射流泡沫酸洗工艺通过节流管柱产生高能量脉冲射流,可以有效解除全筛管段的泥饼和泥浆污染,较好地改善近井地带渗流状况.将该工艺应用于孤岛油田16口井,截至2015年6月底,排出泥浆及地层污物是传统酸洗混排工艺的2～3倍,热采井平均注汽压力下降1 MPa以上,单井增油量为2 t以上,增产效果显著.同时该工艺正洗可以实现管外充填防砂,有效保护筛管及管外地层.

微灌过滤系统反冲洗阀的性能参数试验

简述了微灌反冲洗过滤器的水动三向阀的结构和工作原理,并试验测试了水动三向阀在不同工作压力条件下的过流量、水头损失等水力性能指标及阀正常工作时的最小启闭压力、启闭时间和最大启闭次数等参数。测试结果表明:在过滤、反冲洗2个工作状态下,水动三向阀的水头损失值在合理的范围内,符合工程设计指标;启闭时的灵敏度较高,水压在0.05MPa以上即可实现正常启闭,完成一个启闭过程需3～16s的时间不等;最大启闭次数平均在1690次以上。以上指标均能满足过滤系统的规定要求,并达到较好的实际使用效果。

一种蹲式便池自动冲水阀的设计

分析了目前公共卫生间中蹲式便池常用的几种冲水阀存在的问题和不足。通过人体重力及弹簧拉力使摆杆往复摆动,同时驱动一组阀门闭合联动转换,设计出一种蹲式便池自动冲水阀,从而实现了自动冲水功能,改善公共卫生环境。

顶空气中氦氖氢气相色谱测试方法及在氦资源调查中的应用

渭河盆地具有良好的氦资源前景,在勘探调查中氦气含量的测定至关重要。笔者针对渭河盆地顶空气样品中的氦氖氢测试方法与应用进行研究探讨。本方法通过气密性进样装置解决进样过程中气体样品中含较多水汽与气体逸散等问题,提高结果准确性与稳定性。采用阀切换反吹技术有效避免无关组分干扰并保护色谱柱。经多次实验优化确定仪器分析条件:载气流速14 mL/min;检测器(TCD)温度:180℃;柱箱温度:40℃;阀切换时间:0.65 min。通过检出限、正确度和精密度等参数确定了方法的可行性。最后将该方法应用于渭河盆地某剖面的顶空气样品氦气的测试中,结果满意。证明该方法具有良好的应用前景。

矿用反冲洗过滤换向阀的仿真与优化

为降低过滤换向阀芯的压力损失,延长系统液压元部件的使用寿命,介绍一种自动反冲洗过滤换向阀,采用流场分析技术优化换向阀结构,实现阀内压力场和速度场的优化设计。

船舶MISUZU-BOLL型燃油自动反冲洗滤器故障分析与排除

船舶MISUZU-BOLL型燃油自动反冲洗滤器无法自动冲洗,分析故障现象、燃油自动反冲洗滤器控制原理、电磁阀工作原理与结构,通过拆检电磁阀,发现电磁阀橡皮垫圈受热变形以及受力不均导致滤器无法自动冲洗。通过改为应急手动冲洗及改进滤器本体结构等方法解决故障,使其冲洗完全。