运用图像匹配技术消除开车稀密路

机织物开车稀密路产生的主要原因是织物及经纱的蠕变和松弛而引起织口位置在停车时的偏移 ,从而提出一种基于图像匹配技术的织口位置检测方法及其原理 ,并进行了试验验证。最后介绍了运用图像匹配技术精确检测织口位置从而消除开车稀密路的新方法。

机织管状组织的柔性载体内撑幅机构

分析机织管状组织织造过程中布边偏密的成因,基于柔性载体设计了一种机织管状组织的织口内撑幅机构.该机构在织机所织管状组织的表、里层之间附加2根特殊经纱,并通过张力控制单元控制特殊经纱张力,使之对织口产生内撑作用,这样就使所织管状组织的布面稀密度保持均匀.通过理论分析和实际上机试验表明,该机构简单可靠.利用该机构,所织管状组织的布边无需再经过人工后续处理,提高了经济效益.

防羽绒织物织造工艺的分析

利用非电测量等技术对有关织造工艺测试,论述了高密织物在结构上的特点,特别是在织造时工艺的各种特点,还对在有梭织机上制织高密织物提出了系列改进措施和建议。

纬纱在织口处的运动

本文在假设纬纱的抗扭刚度为有限值的基础上,建立了平纹织物在织口处组织单元的数学模型。利用所建立的模型,分析了纬纱在织口处相对于经纱的可能运动形式;讨论了不同形式的纬纱运动对打纬阻力的影响;找到了传统理论与实际存在矛盾的可能解释。最后,举例阐述了纬纱在打纬过程中,在织口处往复运动的经过。

经纱蠕变与产生稀密路的关系探讨

本文在1151－44'布机上测试了织口位移、经纱张力、织物张力和主轴回转角的基础上，分析了织口位移与时间、经纱张力、织物和经纱和机械性能的关系，得出在布机停台是造成织物稀密路织疵的原因之一，并探讨了控制稀密路的方法。

织机棉纱蠕变试验及蠕变特性数值仿真分析的应用

纱线的粘弹特性对织机停机后重新开机时的织口位置具有重要影响,为减小该影响,采用棉纱作为实验对象,在纱线强力仪上进行蠕变试验。运用Burgers四元件模型的本构关系建立蠕变理论方程,利用Matlab拟合蠕变试验结果,计算粘弹性参数。同时还用ANSYS对棉纱进行蠕变特性数值仿真计算,结果显示:仿真结果与试验结果拟合精度很高。可把织口向机后拉动来平衡织口移动量,使织口恢复到正常开机时的位置,为解决重新开机后织物停车挡的问题提供理论支持。

边撑疵产生原因及解决措施

分析边撑疵产生的原因及解决措施。边撑疵产生的原因主要有边撑本身的规格和安装尺寸、边撑握持力不均匀、织口左右移动和前后游动、纬纱强力不足等,认为通过认真检修边撑,使用多环、小针的边撑,调整织造工艺稳定织口,控制环境温湿度等措施,可有效消除边撑疵,提高布面质量。

剑杆织机经纱托纱板的作用原理与应用效果

为了弥补剑杆织机在开口和引纬方面的缺陷,通过分析安装经纱托纱板前后织口形式的变化并调整相应的上机工艺参数,将下层经纱与导剑钩之间对剑头剑带的挤压长度由700mm缩短为300mm。生产实践表明,正确安装经纱托纱板,配合适宜的上机工艺参数,不但可以降低断经和减少"三跳"疵点,而且还可以延长剑头剑带和导剑钩等重要器材的使用寿命。

机织泡泡纱的成泡机理及影响因素

文章从织物的结构形态出发,针对织造法加工的泡泡纱织物,阐述了不同的织物结构相和织口变化之间的关系,论证了泡泡纱形成的主要原理和泡泡纱形成的关键要素。

织造中经纱动态张力的计算

本文通过对织造过程中影响经纱动态张力和织口位移的各因素的研究,建立了计算经纱动态张力的数学模型,并对两页综框,不对称梭口的情况进行了验证,与理论计算的符合程度比较满意。

新型织机停车档和精密接档研究

织口状态对于织物质量有很大的影响,织口状态包括织口位置和打纬区纬密分布,它是织物与经纱的衔接点.为了测量织造过程中织口状态动态微观变化规律,我们设计了专用的线阵CCD象感器计算机数据采集系统,具有高扫描速率和高分辨率,使用这套系统较成功地跟踪了VamatexC401剑杆织机档子形成的过程,并对织口漂移干扰过程进行仿真,论证了档子是张力反馈式送经机构的固有缺陷,提出了一种能够消除档子和自动接档的新型送经方式.

基于计算机数值模拟技术的内衣服装接触冷暖感影响研究

选择10种常见的内衣面料作为研究载体,并借助计算机数值模拟技术——指尖接触冷暖感模型,详细探讨纤维种类、织物经纬密度、织物厚度、织物初始温度、织物湿度(含水率)对内衣服装接触瞬间冷暖感的影响,并对其结果进行机理解释。结果表明:纤维种类、织物经纬密度、织物厚度、织物初始温度、织物湿度(含水率)均不同程度的影响内衣服装接触瞬间冷暖感。其中,织物初始温度、织物经纬密度和厚度对织物接触瞬间冷感呈负相关;织物湿度(含水率)与织物接触的冷感呈正相关。同时还发现,蚕丝纤维和麻纤维组成的织物比较适合做夏季内衣服装,而羊毛纤维组成的织物比较适合做冬季内衣,棉纤维组成的织物比较适合做春秋内衣服装。其研究结论可为设计师在进行内衣服装面料选择时提供参考,也可为消费者购买合适的内衣提供指导。

特细号高密府绸的生产体会

探讨在ZAX-N型喷气织机上生产CJ 5.3/5.3 689/669 170府绸的技术要点。通过合理控制原纱单纱强力、单强CV、条干、粗细节等指标;浆纱工序以提高耐磨性、贴伏毛羽和减少浆纱弹性损失为原则,选择高浓低黏浆料,采用高压上浆;织造工序优选边撑,控制好温湿度,控制织口游动解决边撑疵,合理设置探纬器灵敏度解决缺纬疵点,采用AB综丝,使得织机效率达88%,下机一等品率达92%。

喷气织机经位置线的探讨

通过对影响喷气织机顶向和侧向经位置线的因素的分析，得出喷气织机经位置线设定的原则。

剑杆织机断纬原因分析及解决方法

总结剑杆织机的断纬原因及解决方法。按照剑杆织机的断纬位置,包括储纬器处、纬纱导片处、织口内等,分析了断纬原因,介绍了排查过程,提出了相应的解决方法。认为:剑杆织机断纬的原因较多,技术人员和操作人员要多观察、细分析、勤思考、常沟通、多总结。快速及时地找到断纬原因并采取有效的技术措施,有利于提高产品质量和生产效率,降低生产成本。

毛巾织机的现状与发展

本文对国内各类毛巾织机进行了分析和比较,指出了它们共同存在的问题。论述了国外毛巾织机的发辰。阐明了筘动式和布动式两大起毛方式的原理及其优缺点,最后指出国内毛巾织机的发展方向以及织机改造时必须注意的九点技术关键。本文对目前正在兴起的毛巾织机的改造具有重大的现实意义和指导意义。

毛巾织物“斜坡”织疵形成机理及其克服措施

本文对毛巾织物织口后移、毛圈间距进行了定量分析,阐明了毛巾织物“斜坡”织疵产生的主要原因是两条毛巾之间因不同打纬动程之差形成的剪口大小与织一个毛圈织口的后移量不能相等。最后提出了改第一块平布稍短打纬平布为长打纬平布、级完第一块平布开始织毛圈时使卷取机构停卷二到三纬的措施。实践证明,效果良好。

An Analysis and Prevention of Stop Marks in Weaving

The cause of stop marks of fabrics in weaving is introduced, and the floating displacement of the cloth fell during loom stoppage is a primary cause of stop marks. The stop marks caused by fabric system are analyzed. A new method to eliminate stop marks by using the electronic let-off system is presented. This new method needn't any special detecting equipment, it can control the fell position by the powerful control program,so the cost is decreased greatly. The method is so flexible that can be applied to weaving all kinds of fabrics.

Ten Years Dedication Blossom on the Delicate Piece——Ordifen Cup 2014 China Lingerie Design ContestLaunches in Beijing

In the afternoon of October 29th,2014,Ordifen Cup 2014 China Lingerie Design Contest unveiled during China Fashion Week.Jointly held by China Fashion Association and Ordifen International Group,the contest presented us a grand feast with the essence of Ordifen’s ten years dedication.Tiny but delicate,the lingerie condenses the charisma of both culture and fashion in the small piece of cloth.Time goes so fast all in the blink of an eye.

降低高密涤棉防羽布“沉纱”疵点的工艺措施

13994涤棉防羽布是市场上畅销产品,由于经纬密度大,试生产时出现了织疵率高达70%,其中沉纱、断经高达50%的质量问题.为解决上述情况,对从纺纱到织造一条龙工艺进行了攻关,纺部、加工重点毛羽关,织造重点织机张力关、织机织口控制关,几项工艺措施使用后,取得了明显效果,织疵率下降到20%以内,沉纱、断经下降到2%以内.13994涤棉防羽布的各项质量指标均已满足客户要求,市场效益良好.