Rapid Measurement of Short Fiber Content on Hertel Sample

This paper offers a new method of measuring short fiber content of cotton fibers. The method is composed of two parts: one is Hertel sampling and the other is image testing. With the help of fiber mixer, a thin and even cotton net is obtained on which we can get Hertel sample by using a sliver clamp. The near micro optical mechanism consists of one large area CCD and one lens with long focus. This mechanism is able to measure every cotton fiber of the test beard accurately and makes it possible to measure accumulating fibers’ amounts. On this base we can calculate short fiber content of cotton, and the experiment results show that this method is efficient.

应变率与短纤维掺量对TR-HDC单轴拉伸力学性能影响试验研究

为研究纤维织物增强高延性混凝土(TR-HDC)在不同应变率和短纤维掺量下的单轴拉伸力学性能,该文设计了25组TR-HDC薄板试件进行单轴拉伸试验,研究应变率(10^(−5) s^(−1)~10^(−1) s^(−1))和短纤维掺量(0%~2%)对TR-HDC开裂模式、破坏机理和抗拉强度的影响。结果表明:TR-HDC在单轴拉伸荷载作用下具有多缝开裂特征,随应变率的增大,试件裂缝间距略有增大趋势,同时短纤维掺量越高,多缝开裂模式越稳定;应变率和短纤维掺量增加可显著改善界面性能,抑制纤维织物的滑移失效;随应变率的提升,TR-HDC的力学性能呈现出一定的应变率敏感性,同时增加短纤维掺量,其开裂和峰值强度也呈现出显著的增长趋势。基于线性对数关系和多因素耦合提出的预测模型可统一TR-HDC静态与动态抗拉强度计算方法,为其工程应用提供了理论依据。

锡林刺辊速比对生条中纤维长度整齐度的影响

为进一步提升棉纤维梳理效能,针对不同刺辊转速条件下锡林刺辊速比变化对生条中纤维长度整齐度影响问题进行了试验探究。采用USTER AFIS PRO纤维性能测试系统对生条中的纤维长度分布进行了测试,并根据纤维质量-长度分布图提取相关数据,计算出短绒率和整齐度指数等指标。结果表明:刺辊转速为500~650 r/min之间不同档时,速比的增加对整齐度各指标影响幅度很小,且无明显规律性;相较于500~650 r/min,刺辊转速为700~800 r/min时,整齐度各指标整体上有小幅改善,但并不明显,基本上以速比为2.0时最优;相较于500~800 r/min,刺辊转速为850~900 r/min时,整齐度各指标明显恶化,随速比的增加,恶化趋势明显,采用小速比1.5为宜;速比对生条中纤维长度整齐度的影响与刺辊速度紧密相连,宜首先考虑刺辊转速对分梳、除杂和转移的影响,再考虑速比对纤维转移的影响。

棉纤维短绒率检测快速制样装置的结构设计

为了解决棉纤维短绒率检测制样方法效率低、棉纤维损伤严重等问题,采用功能模块化设计理念,从技术要求角度出发,提出了气流与辊筒相结合的棉纤维快速开松方法,将直线罗拉牵引原理与胶圈牵引方式相结合,设计了一种棉纤维短绒率检测快速制样装置。采用设计的装置,2.5 g棉样快速制样用时1.5 min,比Y111A型手摇引伸器制样节约18.5 min,比XJ129型测试仪制样节约3.5 min,棉纤维损伤降低到了1%。认为:该装置结构合理,在不增加短绒率的前提下,提高了棉纤维制样效率,为棉纤维短绒率检测快速制样提供了高效的解决方案。

全固定盖板梳棉机应用效果分析

针对全固定盖板梳棉机应用中存在的梳理和排除问题,探讨其解决措施。从多方面与活动盖板比较,介绍了全固定盖板梳棉机的结构特点、优势以及需要关注的问题,探讨了棉网清洁器与固定盖板的组合配置原则,通过实践对全固定盖板针齿进行改进、优选,并对比分析了几种全固定盖板齿条的成纱质量。结果表明:单列齿条全固定盖板的成纱棉结较高,与活动盖板棉结相差较多,高出87.7%,但强力略好于活动盖板梳棉机;双列齿条全固定盖板的成纱棉结居中,高出活动盖板梳棉机8.8%,其强力略高于活动盖板;踵趾差齿条盖板成纱棉结最优,比活动盖板梳棉机棉结减少21.4%,其强力略低于活动盖板,其他指标与活动盖板相当。

精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选

为了优选精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件,以相同的配棉,分别采用清梳联和清棉成卷+梳棉工艺流程生产JC 18.2 tex纱,并对梳棉机锡林针布、棉网清洁器、锡林与盖板隔距进行了试验优选,对半制品质量以及成纱质量进行测试。结果表明:锡林针布由AC2030×1550型更换为AC1740×1740型后,梳棉机平均生条AFIS棉结减少,纤维平均长度略有增加,短绒率降低。两种工艺流程的半制品质量基本持平,成纱质量均能达到USTER 2018公报5%水平。认为:清梳联实现了工序连续化和自动化生产,可以减少排包次数,节省清棉运棉工,改善生产环境,可进一步提高混棉均匀性;优化配置梳棉针布、工艺隔距、速度等是前纺生产控制棉结和短绒的关键。

新型刺辊针布的齿形设计与应用

探讨新型刺辊针布的齿形设计与应用效果。针对传统刺辊针布在梳理过程中存在开松除杂与纤维损伤之间的矛盾问题,分析了新型刺辊针布在齿密、齿尖厚度、截面形态、工作角、表面处理等方面的设计要点。介绍了新型驼峰、双弧面齿、高齿密薄齿尖、大齿距薄齿尖等4种新型刺辊针布的特征,结合实例,分析对比了新型刺辊针布的使用效果。认为:新型刺辊针布的齿形设计特点体现了提高开松度与减少纤维损伤相兼顾,对于强化梳理和稳定纺纱质量效果较好。

高齿密针布在机采棉纺纱的应用

为了提高机采棉制成率,介绍机采棉和手摘棉质量差异以及机采棉纺纱存在的问题,详述在清花工序优化工艺参数、在梳棉工序使用高齿密锡林、刺辊、盖板针布,解决机采棉棉结、带纤维籽屑、短纤维率高等导致用棉成本大、半制品质量差等问题的具体措施。通过纺纱实例测试对比,指出:使用机采棉,清花工序一般采用先开后打、大杂早落、小碎多落、多梳少打的工艺原则,以加强开松、除杂、混和和梳理,防止过度打击而损伤纤维;梳棉工序使用高齿密针布,除杂、开松效果明显改善,落棉率降低且成纱质量改善;用好机采棉,应充分发挥清梳联设备作用,在持续抓好设备、原料、工艺、操作管理的同时,大胆尝试新的梳理器材。

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测。结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量。

Outlast腈纶混纺针织纱的生产实践

为了顺利生产Outlast腈纶混纺针织纱,分析了Outlast腈纶纤维的性能特点,并在纺纱过程中针对性地采取了工艺技术改进措施。通过纺纱前喷洒抗静电剂;清梳工序适当降低各打击梳理机件速度,放大梳理隔距;并条工序采用"重加压、大隔距、轻定量"工艺原则;粗纱工序选用较小的后区牵伸与较大的罗拉隔距;细纱工序在较大粗纱捻系数的基础上,采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸、低速度等工艺;各工序严格控制温湿度,结果成功纺制出棉/Outlast腈纶60/40 18.3 tex混纺针织纱,达到了较好的质量水平。

刺辊速度对梳理后纤维长度指标的影响

研究刺辊速度变化对梳理后纤维长度指标的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪分别对所加工的生条、盖板花、刺辊落棉、大漏底落物中的纤维长度指标进行了测试。结果显示,梳理过程会增加纤维损伤,使梳理后短绒总量增加;梳理后生条及各部分落物中纤维短绒率大小排序依次为大漏底落物、刺辊落棉、盖板花、生条。认为:刺辊速度为800r/min时最有利于生条中短绒的减少,刺辊落棉中排除的短绒最多;刺辊速度为1 000r/min时大漏底落物中排除的短绒最多。

梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm^38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。

棉纤维长度分布测量仪器的开发

本文提出了一种新的棉纤维综合长度指标测量方法,该方法的特点是首先测量出纤维试样的长度分布,然后计算各个长度指标。它的技术创新点有2个：(1)可测Hertel取样；(2)图像测量。由于涨落的存在,实际Hertel取样结果与理论Hertel取样有偏差。为此,通过使用中值滤波模板的处理,保证了两者的高度吻合。一个近显微光学测量系统,保证了在照影仪曲线上任意一点,棉纤维试样根数的测量误差不超过3%。与Y111的对比实验表明,主体长度、短纤维率和品质长度这3个指标,相关系数的平方R^2分别为0．94、0．97和0．82。该仪器对一个棉纤维试样的测量能够在15 min内完成。

生条中短纤维含量与成纱指标的相关性分析

为探索生条中短纤维含量对纱线指标的影响,更好地通过短纤维含量指标对纱线指标进行预测,通过在不同锡林刺辊速度条件下对棉纤维进行梳理,并采用相同的后序工艺进行纺纱,将生产的生条取样,借助USTER AFIS测试仪检测纤维的长度分布,分别统计出10、12、14和16 mm以下4种短纤维的含量,同时借助条干、毛羽和强力测试仪分别检测各种实验条件下生产纱线的条干、强力和毛羽等指标,最后使用SPSS统计软件计算出4种短纤维含量指标与成纱各指标之间的相关系数。结果表明:当梳理工艺变化时,生条中短纤维含量指标与条干部分指标有较高的正相关性,与成纱强力指标不存在显著的相关性,与毛羽指标甚至是负相关。

降低A级和B级偶发性纱疵的工艺措施

探讨降低A级和B级偶发性纱疵的工艺措施。在不同短绒含量配棉、不同含糖量配棉、不同刺辊与锡林速比、不同并条后区牵伸工艺条件下纺制出了C14.5 tex纱,对其A级和B级偶发性纱疵进行了对比测试,并对清洁工作和梳理、牵伸元件工作状态对纱疵的影响进行了分析。指出:通过有效控制配棉的短绒含量和含糖量、优化梳棉刺辊与锡林速比、合理配置并条后区牵伸工艺及并条输出速度、强化清洁工作和梳理及牵伸元件工作状态的管理,能够达到有效控制成纱A级和B级纱疵的目的。

AFIS与aQura测试参数稳定性的对比研究

对AFIS与aQura 2种测试仪的测试稳定性进行了对比研究。将2次不同实验(每次实验包括12个方案)条件下所生产的生条分别用AFIS与aQura仪器进行检测,用统计学的方法对检测结果进行分析,得出了2种仪器共有测试参数的稳定测试次数的范围和均值。认为AFIS与aQura 2种仪器在检测带籽屑棉结含量和尺寸及棉结总数方面的稳定性差异相当明显,aQura的测试稳定性要远远高于AFIS;在检测棉结平均尺寸、5%长度、质量短绒率和根数短绒率指标方面,2种仪器的测试稳定性差异不大,测试稳定性均较高。

纱线毛羽的形成原因及改善措施

探讨纱线毛羽形成原因及改善措施。阐述了纱线毛羽形态和形成机理,分析、总结了原料及各工序工艺影响纱线毛羽产生的原因,并提出了相应的措施和方法。认为,通过正确选择原料细度、长度、短绒含量,合理配置清梳工艺减少纤维损伤;控制精梳落棉率,有效排除短绒;优化配置细纱捻系数、牵伸倍数、锭速以及钢领、钢丝圈、集合器、导纱钩等工艺部件,选用金属槽筒,合理配置络筒速度及张力;采用纺纱新工艺、新技术和高性能纺纱附件等措施,可以达到有效控制纱线毛羽的目的。

棉短绒率快速测试方法研究

探讨棉短绒率快速测试方法。阐述了当前棉短绒率几类测试方法的原理和存在的缺陷与不足。提出一种新的棉花短绒率快速测试方法并设计出相应的测试仪器,分析了其测试原理,并与国家标准棉样进行了测试对比分析。结果表明,两者测试结果高度相关。认为,该方法继承了罗拉式长度分析仪测试原理清晰的优点,克服了手工测试误差大、时间长的缺点,具有较高的测试准确度,大大提高了检测效率,降低了试验人员的劳动强度。该测试方法为准确测试棉短绒率并在商业上推广短绒率指标提供了可能性。

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺。介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量。

采用机采棉纺制18.2 tex纱的实践

探讨采用机采棉纺制18.2 tex纱的纺纱工艺要点。为了提高机采棉纺纱质量,解决机采棉含杂率高、短绒率高的问题,对纺纱工艺进行了优化;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则,单轴流开棉机提高打手速度,适当加大打手与尘棒的隔距;主除杂机提高大分梳辊速度,以增强分梳;梳棉机提高刺辊、锡林、盖板速度,降低出条速度;采取两道并条,均6根并合;粗纱定量偏轻掌握,采用较大的粗纱捻系数;细纱采取大牵伸、大捻度、高速度的原则。通过采取以上措施,采用机采棉顺利纺制出普梳纱产品,成纱质量达到2007 USTER公报25%水平。认为:机采棉含杂率较高,纺纱工艺配置应以清除杂质为主,以促进成纱质量的稳定提升。