Short wet-steam dyeing process of cotton fabrics with reactive dyes

The effects of Reactive Black 5 utilized to cotton fabrics by short wet-steam process on the dyeing properties were investigated. This study will provide a theoretical reference for short wet-steam process of cotton fabrics with bifunctional reactive dyes. The optimal amount of Selilao agent was 20 g/L, while the soaping and rubbing fastness of the dyed cotton fabrics were both reached to 4-5 rating.

低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺

活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺具有固色率高,重现性、匀染性和透染性优良的特点。与传统的轧-烘-蒸和轧-烘-轧-蒸工艺相比,能耗低,染化料节约,符合染前节能减排国策,在低碳经济时代,是值得推广的一项先进的染色工艺。阐述了湿短蒸工艺的理论基础和影响因素,并以翔实的生产实践数据说明该工艺从固色率、化学品排放和能源节约方面都超过常规轧蒸工艺。继续完善该工艺在实践过程中发现的问题,再加以改进后进行推广,以响应国务院发出的进一步淘汰落后产能工作通知中有关印染行业的具体目标与任务。

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.

平绒织物湿蒸短流程轧染工艺条件的优化

针对活性染料传统连续轧染纤维素纤维织物存在的问题,提出了采用湿蒸短流程工艺进行加工.探讨了活性染料品种、湿度、汽蒸时间、电解质用量、碱剂用量等对染色效果的影响.通过选用合适的染料、助剂,设定合理的工艺参数,对纯棉平绒织物进行湿蒸短流程染色,结果表明:安诺其ECO活性红、ECO活性蓝在相对湿度50%、Na2SO4 50 g/L、Na2CO3 40～50 g/L、汽蒸时间2.5 min,具有较好的染色效果.

老机的活性湿短蒸工艺改造

对老厂现有热处理设备 (焙烘机 )进行适当改造 ,使之完全适应活性染料湿蒸短流程工艺。通过对老机配置比例泵 ,改造高温汽蒸反应箱和安装红外线辐射器 ,可以提高染料的固色率 ,节约染料用量和蒸汽消耗 ,减少污染。对改造中存在的问题和操作中应注意的事项进行了说明。