Si-69偶联剂处理的橡胶水泥砂浆抗压强度研究

通过正交实验选出Si-69偶联剂的最佳工艺条件,然后测试将最优条件处理下的橡胶作为一种添加成分取代部分粗骨料的水泥砂浆的抗压强度。试样分别为橡胶粉和橡胶块,掺量为水泥质量的3%、5%、10%,以考察橡胶粒度和掺量变化对抗压强度的影响。实验结果表明,掺有Si-69偶联剂处理橡胶的水泥砂浆的抗压强度比掺加未处理橡胶的水泥砂浆3%和10%时均有一定的提高,掺5%粗橡胶时也有一定提高,但掺5%细橡胶时却有一定的降低。

Si-69改性白炭黑增强受阻酚/丁腈橡胶复合材料的制备与性能研究

在丁腈橡胶(NBR)中加入受阻酚AO-80和不同份数Si-69改性的白炭黑,制备了NBR/AO-80/白炭黑/Si-69复合材料。利用差示扫描量热(DSC),动态力学分析(DMA),力学性能测试等手段对复合材料动态力学性能及力学性能进行了研究。结果表明:与纯NBR相比,复合材料玻璃化转变温度向高温移动,损耗峰峰值有所降低,损耗峰位置向高温移动,有效阻尼温度区域有所拓宽,其损耗峰峰值高于1.25,有效阻尼温度区域(≥0.3)大于32℃,表明复合材料具有良好阻尼性能;与NBR/AO-80复合材料和纯NBR相比,复合材料力学性能有大幅度提高,拉伸强度达到28.3MPa,撕裂强度达到44.8kN/m。

硅烷偶联剂Si-69中单质硫与化合态硫的液相色谱分析研究

使用液相色谱及液质联用技术建立了硅烷偶联剂Si-69中单质硫和化合态硫各自含量的分析方法.以C8柱为液相分离柱,采用简单的甲醇-水流动相体系进行梯度淋洗,Si-69各组分得到了很好的分离.Si-69样品中鉴定出单质硫,并根据外标法测得其质量分数为16.8mg/g.同时,对样品中含硫化合物进行分析、鉴定,计算出化合态硫质量分数为28.26%,平均硫链长为3.55.本方法操作简单、快速,可用于Si-69的硫质量控制分析.

Si-69应用于2024铝合金表面硅烷化防腐蚀处理的工艺研究

采用正交试验探索硅烷偶联剂Si-69的水解工艺条件,研究了Si-69用量、水解pH值、水解时间等水解因素和老化成膜条件(温度、时间)对硅烷成膜试样耐蚀性的影响,确定了最佳水解工艺和老化成膜工艺。经电化学测试表明,硅烷膜的生成使2024铝合金基体表面的多孔性降低,有效阻止了腐蚀介质所参与的阴极活性点还原反应,极大地提高了基体的耐蚀性。

氧瓶燃烧法测定Si-69的全硫含量

采用氧瓶燃烧法测定双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si-69)的全硫含量,以过氧化氢溶液为吸收液,酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液直接滴定。探讨了该方法的精密度和准确度。结果表明,方法的相对标准偏差(RSD)<2%,与国标方法无显著性差异,相对误差≤2%。该方法简便、准确、成本低,还有快速的优点,可用于Si-69的全硫质量控制分析。

Si-69对白炭黑补强NR/BR共混硫化胶性能的影响

研究了硅烷偶联剂Si-69在NR/BR共混胶硫黄硫化体系中对白炭黑的补强作用效果。结果表明:当Si-69的用量为白炭黑用量的1/6左右时,硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力具有最大值;Si-69的加入,使硫化胶在常温下的损耗因子(tanδ值)变小。

白炭黑和Si-69偶联剂在工程轮胎胎面上层胶中的应用

研究白炭黑和Si69偶联剂在工程轮胎上层胶中的应用效果。试验结果表明,加入白炭黑和Si69偶联剂能使胶料的综合物理性能得到明显提高,特别是抗撕裂性能、耐磨性能提高幅度较大,轮胎耐刺扎、抗崩花掉块性能得到改善,进一步提高了工程轮胎的使用寿命。

丁苯橡胶/膨胀蛭石复合材料的制备及性能研究

用硅烷偶联剂Si-69对膨胀蛭石(EVMT)进行改性,并用模压法制备了SBR/EVMT复合材料。通过红外光谱测试分析了EVMT的改性效果,研究了改性EVMT和Si-69的用量对复合材料性能的影响,并通过热重测试分析了复合材料的热性能,采用电子扫描显微镜(SEM)观察了复合材料内部的微观结构。实验结果表明:Si-69能通过共价键键合在EVMT表面,用改性EVMT填充SBR能明显提高复合材料的邵氏A硬度、力学性能和热性能。同时,经Si-69改性后的EVMT,在SBR基体中分散均匀,两相相容性较好。

丁苯橡胶/膨胀珍珠岩复合材料的制备

用硅烷偶联剂Si-69对膨胀珍珠岩粉进行表面改性,并用模压法制备了丁苯橡胶/膨胀珍珠岩复合材料。考察了Si-69和改性膨胀珍珠岩粉的用量对复合材料性能的影响,通过热重测试(TGA)分析了复合材料的热性能,采用电子扫描显微镜(SEM)观察了复合材料的撕裂断面形貌。实验结果表明:改性膨胀珍珠岩粉适量填充丁苯橡胶能明显提高复合材料的力学性能和热性能。膨胀珍珠岩粉经适量Si-69改性后,有利于提高其与丁苯橡胶的两相界面相容性。

硅烷偶联剂对粉煤灰/废胶粉复合材料性能的影响

在废胶粉和粉煤灰中加入硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)或双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si-69),制备粉煤灰/废胶粉(FA/URP)复合材料。研究了KH-550和Si-69的用量和加入方式对试样的力学性能及耐热性能的影响。并用扫描电镜(SEM)和红外光谱(FT-IR)进行了表征。结果表明:用Si-69对粉煤灰的改性效果好于KH-550;最佳用量和加入方式为Si-69 1.0份,硅烷偶联剂先与粉煤灰混合,而后再与废胶粉混合。SEM证实Si-69/FA/URP比KH-550/FA/URP的相容性好;FT-IR证明了硅烷偶联剂中的Si—OH和粉煤灰表面的—OH发生脱水缩合,形成了Si—O键;在此条件下制得的粉煤灰/废胶粉复合材料具有很好的力学性能。邵尔A硬度为84度,拉伸强度为6.8 MPa,扯断伸长率为49%,磨耗为1.3 cm3/km,可以作为板材或铺路材料。

硅烷偶联剂改性废胶粉及其在胎面胶中的应用研究

采用偶联剂Si-69改性不同目数的废胶粉,探讨改性废胶粉对天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶性能的影响。结果表明,偶联剂Si-69对废胶粉的改性效果明显,其对40目和80目废胶粉的适宜用量分别为2质量份和4质量份;改性40目和80目废胶粉的用量均为10份时,胎面胶具有相对较好的综合力学性能;改性废胶粉的适量掺入能一定程度提高胎面胶的磨耗性能。

白炭黑/硅烷体系对丁腈橡胶性能的影响

研究了白炭黑与Si-69体系对丁腈橡胶中白炭黑分散性、混炼胶的加工性能及硫化胶使用性能的影响。结果表明,丁腈橡胶中丙烯腈含量越高,其与白炭黑的相互作用越强,白炭黑在丁腈橡胶中的分散性越好。配合体系中加入偶联剂Si-69能提高白炭黑与丁腈橡胶间的相互作用,提高白炭黑在橡胶中的分散性。丁腈橡胶中加入白炭黑后,只要对硫化体系作适当调整,便不会延迟丁腈橡胶的硫化,但达到正硫化的时间会有所延长。白炭黑能够有效地改善硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力,同时有利于丁腈橡胶耐油性的提高。

活性助剂在超细滑石粉填充三元乙丙橡胶中的应用研究

研究了活性助剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和N,N—间苯撑双马来酰亚胺(MPBM)以及硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂NDZ201对超细滑石粉填充三元乙丙橡胶重点硫化特性和力学性能的影响。结果表明,TAIC和MPBM具有较高的反应活性,在适当的用量下可以提高胶料的拉伸强度和撕裂强度;硅烷偶联剂Si-69和钛酸酯偶联剂NDZ201均可增进滑石粉与EPDM分子的结合,在适当的用量下可以改善胶料的力学性能,使得胶料的玻璃化转变温度升高,而Si-69可与EPDM分子形成化学键结合,所以其偶联效果比NDZ更为明显。

固体偶联剂对白炭黑/SSBR复合材料性能的影响

针对液体Si-69在实际使用过程中存在的问题,将液体Si-69与粉煤灰共混制备了固体Si-69,并加入白炭黑/SSBR复合材料中,对复合材料性能进行了研究。RPA结果显示,固体Si-69的加入使白炭黑/SSBR复合材料的佩恩效应降低,白炭黑在橡胶基体中的分散程度提高,复合材料的拉伸强度、撕裂强度、抗湿滑性能均有不同程度的提高,滚动阻力降低。复合材料的拉伸强度提高了10.8%,撕裂强度为35.9 kN/m。

双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物的色度研究

针对目前广泛使用的相转移催化法制备双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物工艺生产的产品色度问题,本研究发现了影响双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物色度变化的影响因素,总结出多硫化钠合成阶段的温度、产品合成阶段缓冲剂的加入、液碱及氯丙基三乙氧基硅烷的pH值组合和脱色阶段树脂和酸的使用等因素是通过影响反应体系中pH值从而对双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物产品的色度产生影响。

Si—69在白炭黑胶料中的化学作用

本文介绍Ｓｉ－６９的结构性能，化学作用机理，及其在白炭黑天然，丁腈，丁苯胶料中的作用，在此基础上提出几点建议。