(B+M/A)X80大变形管线钢的组织与性能

采用一种新的HOP(Heat on-line partitioning)技术使X80管线钢得到了(B+M/A)复相组织。与普通X80管线钢相比,(B+M/A)X80管线钢在满足强度要求的基础上,有更优良的变形能力,其屈强比为0.80,均匀伸长率为10.3%,形变强化指数为0.14,满足了大变形管线钢的技术要求,适合应用于地震带、冻土等大位移的油气管线服役环境。显微组织分析表明,在(B+M/A)X80管线钢中,回火态贝氏体和细微化M/A间的复合作用,赋予材料高的强、塑特性。其中贝氏体基体中碳化物的析出和马氏体的形成,保证了材料具有较高的强度。贝氏体基体回火软化、位错恢复和薄片状或块状残留奥氏体的形成,使得材料具有良好的塑性变形能力。

GCr15钢M-B复相组织的强韧性研究

研究了连续淬火和等温淬火热处理工艺对GCr15轴承钢淬火组织、钢硬度、冲击韧性和抗拉强度的影响.结果表明,等温淬火工艺获得的M-B复相组织(马氏体-下贝氏体复相组织)比连续淬火获得的单一片状马氏体组织具有更好的强韧性能.在等温淬火工艺的加热和等温温度不变条件下,等温时间对M-B复相组织及强韧性能有较大影响.

回火温度对LM_2钢B/M复相组织性能的影响

研究了回火温度对新型冷模具钢-LM_2钢复相处理后的显微组织结构和性能的影响.结果表明,在一定等温淬火工艺下,回火对性能有明显影响,其中200℃回火后强韧性配合较好,示波单冲缺口冲击功大,疲劳裂纹扩展速率较低和疲劳门槛值较高.该工艺用于LM_2钢重载冷挤压模具可使寿命提高3～5倍以上.

轴承钢中M/B复合组织形态及其断裂机理

研究含碳量对钢中马氏体／贝氏体（Ｍ／Ｂ）复合组织形态和断裂机理的影响。试验结果表明，由于钢中含碳量不同，下贝氏体形成特点存在差异，使贝氏体分布发生变化，从而导致不同含碳量Ｍ／Ｂ复合组织断裂机理的差异。轴承钢中Ｍ／Ｂ复合组织对强韧性的主要贡献应归功于下贝氏体对裂纹扩展的阻碍作用，同时还与下贝氏体在组织的分布有关。

预淬火对G Cr15钢M/ B复合组织及性能的影响

研究了预淬火马氏体对 Ｇ Ｃｒ１５ 钢马氏体／ 下贝氏体（ Ｍ／ Ｂ） 复合组织及性能的影响。试验结果表明，通过 Ｍｓ 以下适当温度的预淬火，获得的 Ｍ／ Ｂ 复合组织具有更优的机械性能。

GCr15钢M/B复合组织中残余奥氏体的作用

研究了残余奥氏体对ＧＣｒ１５ 钢Ｍ／Ｂ复合组织性能的影响。结果表明，残余奥氏体呈条状分布，对Ｍ／Ｂ复合组织的强韧性起着改善作用。

Cr12MoV钢CD渗碳后M／B_下复相组织对自攻钉搓丝板疲劳磨损失效的影响

分析了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢渗碳等温处理后各区域的组织、弯曲断口形貌和自攻钉搓丝板疲劳磨损的机理，以及Ｍ／Ｂ_下复相组织对疲劳磨损的影响。试验结果表明，表层高含碳量的Ｍ推迟疲劳裂纹的形核期，Ｍ／Ｂ_下复相组织阻碍疲劳裂纹的扩展，认为高碳高合金模具钢通过ＣＤ渗碳等温处理是提高模具服役寿命的有效途径。

Cr12MoV钢过饱和渗碳工艺及应用研究

分析了Cr12MoV钢过饱和渗碳后等温处理各区域的组织及对力学性能和断口形貌的影响。试验结果表明，过饱和渗碳是提高表层硬度、强度和耐磨性的有效方法，马氏体下见氏体复相组织可以保证亚表层至心部的强韧性及表层与心部的结合，提高了模具的使用寿命。给出了高碳高合金模具钢强韧化的一种新方法。

超高强度55SiMn2Mo贝氏体钢组织和性能的研究

通过对５５ＳｉＭｎ２Ｍｏ贝氏体钢显微组织和力学性能的研究发现：该钢空冷条件下得到Ｂ／Ｍ复合组织，其中Ｍ为板条马氏体和孪晶马氏体的混合组织，Ｂ为变态下贝氏体。５５ＳｉＭｎ２Ｍｏ钢空冷后在２５０～３００℃范围内回火时，可获得超高强度及较好的塑韧性配合，当回火温度超过３００℃后，则有回火脆性产生。

55SiMn2Mo钢CCT曲线测定及连续冷却转变组织观察

通过对５５ＳｉＭｎ２Ｍｏ钢ＣＣＴ曲线测定和连续冷却转变组织观察表明：该钢的ＣＣＴ曲线中，Ａ→Ｐ转变区被强烈推迟，而Ａ→Ｂ转变区被推迟较小。在较宽的冷却速度范围内可得到Ｂ／Ｍ复相组织，并且在组织中发现贝氏体的变异形态。

55SiMn2Mo钢显微组织的TEM观察

本文利用透射电子显微镜对５５ＳｉＭｎ２Ｍｏ钢正火后的显微组织进行观察发现：该钢正火后得到Ｂ／Ｍ复相组织，其中马氏体包括板条马氏体和孪晶马氏体；而贝氏体为非典型的变态下贝氏体组织。

钼钒对1400 MPa级贝氏体/马氏体复相铸钢力学性能的影响

研究了合金元素Mo、V对碳含量为0.15%-0.25%的贝氏体/马氏体（B/M）复相铸钢力学性能的影响。结果表明,Mo、V合理配合能大幅提高B/M钢的冲击韧性。组织分析和机理研究认为,Mo破坏晶界和贝氏体/马氏体板条间的碳化物膜,有利于韧性,V的加入起到了沉淀强化的作用,而Mo、V的强韧化效果还需要合适的Mn含量配合。Mo、V合金化B/M复相铸钢抗拉强度超过1 400 MPa;硬度超过44 HRC;缺口冲击韧性可达65 J,具有较佳的强度、硬度和韧性的配合。

一种大变形管线钢的组织-性能分析

通过在线加热配分(HOP,Heating On-line Partitioning)技术获得贝氏体和马氏体/奥氏体(B+M/A)双相组织,研究了这种(B+M/A)双相管线钢的组织-性能特征。结果表明,在满足我国"西气东输二线"管道工程的强韧性要求前提下,这种(B+M/A)双相管线钢还具有低的屈强比和大的均匀伸长率,表现出优良的大变形能力。多位向贝氏体基体、细小的M/A组元和弥散分布的碳、氮化合物析出是保证实验钢优良性能的组织特征。

GCr15钢贝氏体马氏体复合组织的力学性能

本文研究了贝氏体含量与贝氏体—马氏体复合组织力学性能的关系。试验结果表明,复合组织中含有40～50%下贝氏体时具有最佳的强韧性配合及其疲劳性能。

热处理工艺对高碳稀土贝氏体钢组织和性能的影响

通过对高碳稀土贝氏体钢组织和性能的研究表明：高碳稀土贝氏体钢空冷条件下得到以贝氏体为主的Ｂ／Ｍ复相组织，其中马氏体为板条马氏体和孪晶马氏体的混和组织；而贝氏体为变态下贝氏体组织。实验用钢空冷后经２５０～３００℃回火时具有较好的强韧配合，当回火温度超过３００℃时，产生显著的回火脆性。

UNS31803双相不锈钢手工电弧焊接接头的组织与性能

采用手工电弧焊(SMAW)对UNS31803双相不锈钢进行焊接,通过金相检验、力学性能试验、硬度测试、耐蚀性能试验等方法对UNS31803双相不锈钢手工电弧焊接接头的显微组织和性能进行了分析。结果表明:采用适当的焊接工艺参数进行焊接,所得到的焊缝显微组织为铁素体+奥氏体,无σ相析出;焊接接头具有优良的力学性能;焊缝和热影响区的铁素体含量均在35%~65%(体积分数)的合理范围内;在22℃的6%(质量分数)FeCl3溶液中,焊接接头的不同区域均具有良好的耐蚀性能。

中碳钢渗碳后马氏体贝氏体复合组织性能研究

研究了5CrMnMo 钢渗碳并经马氏体(M)与贝氏体(B)复相处理后的力学性能与冲击磨损机理。结果表明,冲击加滑动产生脱层磨损;渗碳后马氏体(M)/下贝氏体(B_下)组织中 B_下量增加,韧性塑性可明显提高,B_下量达到一定值时,其抗冲击磨损能力最高;无论是先 M后 B_下组织还是先 B_下后 M 组织,只要含有一定量的 B_下都能提高材料的韧性塑性和耐磨性,但先 B_下后 M 的组织性能更好。看来渗碳加 M 与 B_下复相处理可作为提高中碳钢冷作模具寿命的一条新的有效途径。

冷轧对M50钢马氏体/贝氏体复相组织与力学性能的影响

利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、室温拉伸和冲击性能测试研究了冷轧对M50钢马氏体/贝氏体(M/B)复相组织和性能的影响。结果表明:20%冷轧变形量的试样经等温淬火后具有最佳的抗拉强度(2535.7 MPa)和冲击性能(96.93 J),相比变形量为0%的试样,冲击吸收能量提高了约21%,抗拉强度提高了约5%。当变形量小于20%时,随着变形量的增加,M/B复相组织逐渐细化且在20%的冷轧变形量下组织最细;当变形量大于20%时,随着变形量的增加,贝氏体束减少,其对马氏体板条的分割作用减弱,导致组织呈现一定的粗化。