丝素蛋白腈纶结构性能及其混纺针织纱的开发

通过对丝素蛋白接枝腈纶性能及原理的讨论，提出丝素蛋白腈纶纤维与天然纤维混纺针织纱及最终产品开发中的技术要点，为丝素蛋白接枝腈纶的产品应用提供了途径。

丝/毛混纺织物的天然型整理剂抗皱整理

采用天然型整理剂丝素蛋白质和壳聚糖对蚕丝 /羊毛混纺织物进行混合整理 ,整理后的织物抗皱性显著提高 ,耐久性好 ,而手感、白度、透气性、强力等性能基本不变 .通过酸、碱水解 ,氨基酸质量分数分析以及热重法 ,证实了整理剂和蚕丝、羊毛纤维之间形成了一定的网状交联结构 .

柞绢与羊毛混纺纱及其织物的设计开发

介绍了柞蚕绢与羊毛混纺的春秋季服装面料的设计过程。柞绢与羊毛混纺可解决纯柞绢纱织物抗皱性及尺寸稳定性差的问题,还可解决羊毛织物贴身穿着的舒适性问题,同时柞绢与羊毛混纺可降低成纱细度,其制织品既有真丝织物的光泽和穿着舒适性,又有毛织物的手感、弹性、抗皱性及尺寸稳定性。

丝/毛混纺纱的导电处理及性能研究

开发智能纺织品是传统纺织产业升级的途径之一,以导电纱线制备导电织物是最为常见的一种,文章采用聚吡咯导电高分子材料进行导电纱线的制备开发。以丝/毛混纺纱为纱线原料,氯化铁为氧化剂、吡咯为导电材料,制备丝/毛/聚吡咯复合导电纱,分析不同反应温度对复合导电纱线性能的影响。实验结果表明:复合导电纱线的电导率随着反应温度的降低而增加,反应温度为-5℃时,纱线的导电效果最好,电导率为8.32×10^(-2) S/cm,断裂强度为(35.18±0.16) cN/dtex,断裂伸长率为11.13%±0.83%,导电处理对纱线力学性能的影响不明显。

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。

Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱的开发

为顺利开发Tencel/汉麻/羊毛/绢丝40/30/15/15 14.7 tex赛络针织纱,针对混纺组分纤维的主要特性,对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了各工序适宜的工艺参数配置,并制定了相关的技术措施,最终成功纺制出Tencel汉麻羊毛绢丝混纺赛络针织纱,其成纱质量满足了使用要求。

丝绒混纺珠片纱及其在针织产品上的应用

采用羊绒和桑蚕丝纺制丝绒混纺珠片纱,详细介绍了珠片纱母线原料的选择、丝绒混纺珠片纱母线的两种纺纱工艺,以及珠片纱的制作过程。采用100%羊绒纱和丝绒混纺珠片纱编织立体网状菱形结构和添纱款两种风格的针织衫,分别从设计思路、密度控制、组织款式、织造方法、尺寸控制及后整理工艺方面,详细介绍了珠片纱在上述两款针织产品上的应用。

天丝/汉麻/羊毛/绢丝混纺赛络针织纱的开发

为适应对功能性织物的消费需求及提升企业的市场竞争力,特别开发生产了14.7tex 40/30/15/15天丝/汉麻/羊毛/绢丝混纺赛络针织用纱。介绍了4种纤维的主要特性,并对原料的预处理、混纺比控制提出了解决方案,确定了混纺纱各工序的工艺参数,制定出相应的技术措施,成功实现了混纺纱的顺利生产。

澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢的设计与生产

为开发一种澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料,选用70%澳毛、20%绢丝和10%兔绒作为原料,经纬纱采用23.8 tex×2半精纺混纺纱股线。介绍了澳毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢的产品设计方案,包括原料选用、纱线设计及织物规格设计与计算。重点讨论了主要生产工艺及技术,如前织准备、剑杆织造及后整理等工艺设计的关键参数与相关技术措施。生产实践表明,羊毛/绢丝/兔绒混纺薄花呢面料质地轻薄、手感滑爽、风格独特,可用于高档休闲女装或裙装的制作。