浸银石墨电刷的显微组织结构与摩擦磨损的研究

通过扫描电子显微镜观察了浸银石墨电刷的显微组织结构和经过磨损实验后的表面形貌结构 ,分析了显微组织结构对电刷的导电性能和摩擦磨损性能的影响。实验结果表明 :银在多孔石墨基体中达到了高效填充 ,并呈网状分布 ,电刷具有优良的导电性能和良好的润滑作用。并从摩擦学的角度 ,分析了电刷在集电环上滑动接触时各种摩擦要素的相互作用 ,探讨了浸银石墨电刷的磨损机理。

碳纤维－石墨－银基复合材料电刷的应用研究

文章研究了碳纤维－石墨－银基复合材料的制造并应用于雷达电刷传输电讯号。结果表明，应用镀银碳纤维部分代替原银－石黑系电刷中的石墨，能有效提高电刷使用寿命。降低电刷与汇流环之间的动态接触电阻。经过对５８９ＧＡ雷达实机进行实验，各项性能均优于原银－石墨系电刷。

银基复合材料电刷的导电性能

研究了在银基体中加入其它金属部分替代银和石墨、碳纤维以及金属总量对电阻率和接触电压降的影响,探讨碳纤维-石墨-银基电刷材料的成分和导电性能的关系。结果表明:随着石墨和碳纤维含量的增加,材料的导电性能有所降低;在一定工艺条件下,当金属基体总量为90%,其他替代金属的含量控制在一定量时复合材料仍具有良好的导电性能。

微米锡刷镀层对AgCuZnSn钎料性能的影响

以BAg34Cu Zn Sn钎料为研究对象,在其表面刷镀微米锡层,利用SEM和XRD表征锡刷镀层的组织和结晶取向,采用差热分析仪(DSC)、润湿试验炉、万能拉伸试验机分析刷镀锡含量对钎料熔化温度、润湿性、抗拉强度的影响,并对刷镀锡后钎料的电阻率和断后伸长率进行了讨论.结果表明,BAg34Cu Zn Sn钎料表面微米锡刷镀层平整、致密,孔隙率小,结晶晶粒呈现明显的(200),(112)择优取向.随着钎料表面刷镀锡含量升高,Ag Cu Zn Sn钎料的DSC吸热峰向左偏移、熔化温度逐渐降低,钎料润湿面积和断后伸长率呈上升趋势,而钎料的抗拉强度和电阻率逐渐下降.在刷镀锡含量为2.0%时,钎料的润湿面积和断后伸长率最大,而钎料熔化温度、抗拉强度和电阻率最低.

铜基无氰电刷镀银研究

探讨了铜基无氰电刷镀银的基本原理和施镀工艺。详细介绍了电刷镀银设备、特点、应用以及手工除油、化学除油、电净、活化、浸银、刷镀银液的配制等前处理,防银变色处理、电解钝化、镀层性能检验、退镀、补镀、注意事项等后处理工艺。

环境友好无氰电刷镀银技术及其应用

用环境友好型无氰电刷镀银技术,对钛、不锈钢、铝、碳钢、铜等基材的大型、特型零件进行表面镀银加工,以降低其接触电阻。镀银液的镀厚能力>200μm,镀银层高温加热不变色,不起皮。该技术使用方便、安全可靠。

银基电刷材料的摩擦磨损性能研究

研究了碳-银基复合材料与铜银钒合金所组成的摩擦副的摩擦磨损过程,讨论了银基复合材料的成分和组织对摩擦磨损性能的影响,利用SEM对磨损表面进行了分析。结果表明,石墨和碳纤维均能提高复合材料电刷的磨损性能,添加的合金元素的质量分数在6%～9%之间时,电刷具有良好的耐磨性能和导电性能。

水轮发电机刷架装置钢件镀银技术研究

分析了水轮发电机刷架接触面出现过热缺陷的原因,提出了对通流钢导体接触面镀银的方法,特别在钢材上采取先镀镍后镀铜再镀银的方式,能确保接触面的导电性能,又能保证镀层的结合力,经在某大型电站水轮发电机上实验,效果很好。

钛阳极安装部位电刷镀银工艺实践

钛阳极由于其优异的电催化活性和耐蚀性得到了广泛应用。但钛基体导电、导热性能不好,造成了安装部位接触电阻过大,局部温度过高,缩短了钛阳极使用寿命。为了降低钛阳极安装部位的接触电阻,可以在安装部位进行局部电刷镀银。本文研究了电刷镀银工艺,获得了电刷镀银工艺参数:AgNO3100～180g/L,稳定剂100～150g/L,(NH4)2S2O3250～300g/L,工作电压4～10V,镀液温度20～30°C,相对运动速率5～12m/min。阳极寿命由原来的10～12个月延长到12～15个月。

秦岭贵金属矿查勘剖析

秦岭横亘中国大陆中部，东西绵延１３００ｋｍ，地跨豫、鄂、皖、陕、甘、青、川七省，面积约４０００００ｋｍ２，它是我国著名的“中部多金属成矿带”．金银矿产为重要的优势资源，矿床星罗棋布．迄今为止，已探明金矿床１４５处，其中砂金矿床４４处，岩金矿床１０１处；银矿床２４处．该区金、银矿床成矿类型繁多，具有得天独厚的聚矿条件，其中小秦岭享有“第二金库”的美称．遐迩闻名的“陕甘川金三角”地区的成矿受巨型帚状构造控制，可与全球诸多巨型—超巨型金矿之聚矿条件媲美．本区金、银矿产成矿规律明显，具有极其理想的成矿条件。

潍坊嵌银髹漆技艺的创新设计研究

潍坊嵌银髹漆技艺是在特定的历史时期,潍坊地区特定的地域文化催生下产生的,是中国漆工艺地域性、多元化的具体体现。潍坊嵌银髹漆技艺的创新设计要充分考虑“材美工巧”在技艺创新中的延续,结合潍坊丰富的地域文化元素,通过现代设计视角的解读与重构,使这项传统技艺进行现代转化,重新融入现代生活。

嵌段共聚物刷稳定的纳米银粒子的制备与表征

制备了链中间含三硫代酯基团的苯乙烯-丙烯酸丁酯嵌段共聚物刷保护的纳米银(Ag NPs)粒子.首先采用可逆加成断裂链转移(RAFT)聚合法制备苯乙烯-丙烯酸丁酯三嵌段共聚物PS-b-PBA-b-PS,然后以PS-b-PBA-b-PS为稳定剂,硼氢化钠(NaBH4)为还原剂,原位还原硝酸银得到嵌段共聚物刷保护的纳米银粒子.用红外光谱(IR)、核磁共振氢谱(1 H NMR)、GPC等方法对聚合物进行了表征,用紫外可见光谱(UV-Vis)、透射电子显微镜(TEM)等对纳米银复合粒子进行了表征.结果表明,含三硫代酯基团的聚合物不必经过还原和水解成巯基,可直接作为配体制备稳定的纳米银粒子,粒子粒径分布均匀,分散性好.

银饰审美与工笔画表现技法研究

少数民族题材工笔画是指以表现特定的少数民族人物及其所处民族的风土人情、生活背景为画面主题,反映出画家所追寻的朴实、原始等审美情趣和艺术理念的工笔画作品。民族服饰是各民族之间产生区别的重要标志之一,也是这一题材的绘画作品所不可或缺的重要因素。工笔画在艺术语言上独有的精致细腻、严谨写实的造型手段,为表达绚丽而多彩的民族服饰提供了丰富的艺术表现土壤。金银饰品是少数民族服饰中一个重要元素,在创作过程中工笔画家在深入了解少数民族生活习性及宗教信仰的基础上,经过多次反复尝试,最终确定出具体的表现形式和绘画技法,从而为整体画面找到适合自身的艺术语言。

铜基高压开关触头Ag-MoS_2复合刷镀工艺研究

论述了铜基高压开关镀银触头磨损后,采用Ag-Mo S_2复合刷镀修复的工艺方法。刷镀工艺主要包括表面前处理、预刷镀银、刷镀Ag-Mo S_2复合工作层;查看了触Ag-Mo S_2复合工作层表面形貌;检测了复合刷镀层显微硬度和刷镀层与基体结合力。结果表明:Ag-Mo S_2复合刷镀层的硬度均值为135 HV,高于原镀银工艺层硬度值,满足DL/T486-2010中关于高压开关镀银触头对硬度的要求;刷镀层与基材结合力符合国标GB2933-86轻工产品金属镀层的结合强度标准。

ITER校正场线圈接头去镍及表面后处理工艺研究

分别采用机械打磨去镍加热镀锡工艺和反电镀去镍加电刷镀银工艺制作一对接头,然后对接头进行低温直流测试,测得前者的直流电阻为1.98n-,后者的直流电阻为1.53n-。对比分析可知,反电镀去镍和电镀银工艺更有效、更简单。这些工艺研究对ITER校正场线圈超导接头的制作具有重要指导意义。

学术性质的继承与创新——记广东漆艺家程智的多向探索

本文介绍了广州程智复制法门寺地宫文物“髹漆银釦金银平脱黄釉秘色瓷碗”、出版《广东髹漆简史》、仿制伦敦维多利亚与艾尔伯特博物馆藏品——广州制“皮胎描金纹章剃须漆碗”以及一边创作漆画、一边进行学术研究的全面造诣,认为当下,这样以实践为主干兼做史论的人才太少太少,这样不断探求、学术性质的继承与创新太少太少。望中国漆艺界多一些像程智这样不谋出镜切实做事的多向探索者。

银基复合材料电刷的摩擦磨损特性

基于Archard模型建立了电刷与导电环之间摩擦过程的磨损模型。搭建了导电环摩擦磨损试验台,对银基复合材料电刷的电接触摩擦磨损性能进行了实验验证。结果表明,大的接触压力会使表面微凸体更容易发生塑性变形而形成磨屑;载流会在电刷材料表面形成波纹状磨痕并产生粉末状的磨屑;磨损率在磨损初期会由于接触面积较小和表面加工硬化的作用出现先升后降的变化规律;对磨损率模型进行修正,使该磨损率模型对银基复合材料电刷磨损率的预测较为准确,为进一步研发银基复合材料电刷提供了理论指导和实验依据。

ZHL无氰刷镀银的工艺研究

研究了ZHL无氰镀银液在刷镀工艺上的应用。确定了电压为2.0～2.5 V,移动速度为0.2～1.0 cm/s,镀液温度35～45℃,母液与水体积比为1∶1的最佳刷镀工艺条件。工作效率为每次刷镀镀层增厚约0.03μm,镀层结晶颗粒在10～30 nm,硬度为90±5 HV。一次刷镀可使样品的光泽度增加约15%。对于特殊镀件可采用10～25 V的高电压刷镀方法,具有镀速快的特点。镀后用2000目以上的砂纸轻轻擦拭灰色表层,即可获得光洁、白亮的镀银层,优于或相当于氰化刷镀银工艺的质量。

乙二胺四乙酸二钠体系电刷镀银

以紫铜为基体,采用以乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)为主配位剂的无氰体系镀液,在pH 9.5、温度23~25℃、电压2 V、电流4~5 A和镀笔移动速率8~12 m/min的条件下电刷镀银5 min。研究了辅助配位剂和添加剂对电刷镀银层外观和结合力的影响,得到较优的配方为:硝酸银70~80 g/L,EDTA-2Na 90~100 g/L,5,5-二甲基乙内酰脲70~80 g/L,无水碳酸钾30~40 g/L,乙酸铵15~25 g/L,2,2′-联吡啶0.1~0.3 g/L,焦磷酸钾35~50 g/L,氢氧化钾35~45 g/L,明胶1~2 mL/L。采用该配方电刷镀所得银层细致、光亮,厚度大于20μm,电导率为56.99 MS/m,结合力良好。

无氰电刷镀银镀层性能研究

分别采用以丁二酰亚胺和亚氨基二磺酸铵为主配位剂的两种无氰镀银液,通过电刷镀工艺成功在紫铜基体表面制备出了镀银层。通过X射线光谱法、SEM、EDS、显微硬度及摩擦磨损实验等分析方法,对镀银层外观、厚度、微观形貌、硬度以及摩擦磨损性能等方面进行了分析及比较。结果表明:两种体系制备出的镀银层外观均平整光亮,厚度及硬度均满足Q/GDW 11718.1-2017标准中的要求,磨损机制均为黏着磨损及磨粒磨损,其中丁二酰亚胺体系镀液制备出的镀银层性能要优于亚氨基二磺酸铵体系,其微观表面更加平整,颗粒排列更加致密,镀层厚度均值达28.24μm,硬度均值达135.4 HV,磨损速率为0.1375 mg/m。