SIMA法制备BCu93P铜磷钎料的半固态组织及性能研究

目的:以铜磷钎料为研究对象,通过应变诱导熔体激活法(SIMA)制备半固态BCu93P铜磷钎料。方法:利用压片机和电阻炉进行预变形和等温处理,采用SEM表征半固态铜磷钎料的组织,利用显微硬度计分析SIMA法对铜磷钎料显微硬度的影响。结果:随着变形量的增大,显微硬度增大,而在等温处理阶段,加热温度740℃,保温时间从0~6 min逐渐增加,硬度逐渐下降。对变形量为55%和72%的样品进行等温处理,随着温度的升高,晶粒尺寸逐渐减小,且发生球化。结论:变形量越大则样品储备形变能大,在等温热处理过程中液相析出速度快,组织更容易发生球化。

《史记》关中文化述要

西周到秦汉时期,中华文明的龙头是关中,世界文明的高地在关中。《史记》成为记录与研究关中文化的奠基之作。在司马迁的笔下,关中是神明之隩、王者之地、改制之地、多士之地、柔远之地。张骞开拓丝绸之路,使长安成为丝绸之路的起点。长安向西,罗马向东。长安成为东方文明的灯塔,照亮了汉唐时期世界文明前进的航向。

《春秋》的“补敝起废”——《太史公自序》“余闻董生曰”新解

《史记·太史公自序》中,“太史公”回答中大夫壶遂的那一段话,也被班固撰写《汉书·司马迁传》时全部转抄,两史连载,影响深远。但它应该是“太史公”所谓“余闻董生曰”的内容,整个都是援引董仲舒的,并非太史公本人的观点阐发。《春秋》“新王”受命而改正朔,制正月,不再奉周之正朔,重新建构出一个道统。《春秋》经虽非历史却能够创设历史,足以成一代之法统。历史的最高点不在现实的王朝更替中呈现,在《春秋》的经义之中历史才能达到境界升华。公羊学话语系统中的《春秋》绝不只是一部史书,而是一部阐发王道、揭橥正义的伟大经典,因而它超越了具体史实和繁琐事务,指向事情背后的意义、价值,具有形上高度和超越能力,却不“空言”,注重在“行事”中展开理性分析和思辨阐发,而成为一部典型的政治哲学教科书。

新SIMA法制备AZ91D半固态坯

利用等径道角挤压试验、半固态等温处理试验、金相显微镜、SEM等试验方法和分析设备,对经过等径道角挤压的AZ91D镁合金在等温处理过程中的微观组织演变进行了研究。通过研究,提出了新SIMA制备AZ91D镁合金半固态坯方法。新SIMA法制备的半固态坯料的微观组织均匀,晶粒球化程度好,晶粒细小,平均晶粒尺寸在20～50μm之间。随着保温时间的延长,新SIMA法制备半固态坯料的微观组织有长大的现象,其可用Ostwald熟化理论描述。随着等温处理温度的升高,晶粒的尺寸先增加后减小,形状系数接近1。随着材料在ECAE中获得的等效应变的增加,半固态坯料的晶粒尺寸减小。

饥饿对白甲鱼(Onychostoma sima)仔鱼摄食、生长的影响

在实验室条件下,采用观察、测量记录外部形态特征等方法研究了饥饿胁迫下白甲鱼(Onychostoma sima)仔鱼的摄食、生长、形态和存活的变化。结果显示:在水温(20±1.5)℃时,饥饿组和投喂组白甲鱼仔鱼在孵化后第4天开始摄食,初次摄食率为48%,第6天初次摄食比率达到100%。饥饿组仔鱼抵达饥饿不可逆点(PNR)的时间为13.5 d,50%累计死亡率出现时间基本上与PNR出现时间相同(13.5 d),表明第13.5天为白甲鱼早期发育中较为敏感的阶段。试验期间,饥饿仔鱼体重、体长、眼间距和体高分别在第6、7、11和12天后均显著低于对照组(P<0.05)。试验结束(16 d)时饥饿组仔鱼体重、体长和眼径的瞬时增长率均显著低于摄食组(P<0.05),而头长、体高和眼间距差异不显著(P>0.05)。结果表明饥饿对仔鱼生长发育起延迟作用,混合营养期延迟投喂,仔鱼生长发育水平明显低于正常投喂仔鱼。

AZ91镁合金的SIMA法半固态组织特征

研究了挤压态AZ91镁合金的SIMA法半固态组织演变。结果表明: 挤压合金为以α Mg再结晶等轴晶为主相, 与极少量细粒状成串分布于α Mg基体上的Mg17Al12颗粒组成的两相组织, 基体中存在大量的大角度亚晶及高密度的位错缠结。在二次加热过程中, 原子扩散通道多, 晶界液化及颗粒球化所需的加热温度低, 等温时间短。565℃等温5 min,即可获得固相率为57%, 颗粒平均直径为58μm、形状圆整、分布均匀的半固态组织。等温5 min后, 半固态颗粒发生长大, 其长大机制为Ostwald熟化。

基于SIMA法的AlSi30合金半固态坯料的制备

引入等径角挤压(ECAP)法替代传统半固态坯料制备方法——应变诱导熔体激活(SIMA)法中的冷、热塑性变形,在正交试验条件下由AlSi30合金粉末制备其半固态坯料,研究了工艺参数对半固态坯料显微组织的影响。结果表明,保温温度是影响初晶硅晶粒大小和圆整程度的主要因素;影响初晶硅晶粒大小的次要因素是保温时间;影响初晶硅圆整度的次要因素是等径角挤压的温度;试验的最佳工艺参数,等径角挤压温度为500℃,挤压路径选择A路径,保温温度为605℃,保温时间为55min。

SIMA法工艺参数对半固态5083合金组织及成分偏析的影响

采用大挤压比热挤压为预变形方式的SIMA法制备了5083铝合金半固态坯料,研究了挤压比、等温热处理温度与保温时间等工艺参数对半固态坯料微观组织演变的影响,并通过SEM和能谱线扫描分析了等温热处理温度对5083铝合金主要元素成分偏析的影响规律。结果表明,SIMA法制备5083铝合金半固态坯料的微观组织受工艺参数影响较大,当挤压比为17.36,等温温度为605～610℃,保温时间为15～20min时,可以获得较理想的5083半固态坯料。另外,5083铝合金中Mn元素的分布基本不受等温热处理温度影响,但Al、Mg元素的分布受温度影响较大,等温温度越高,偏析越严重;在晶界处偏析的低熔点相主要由Mg元素构成。

SIMA法制备3A21合金半固态坯料工艺研究

文章采用正交试验法研究了SIMA法制备3A21合金半固态坯料工艺参数的影响。结果表明,等温处理时间是晶粒细化的最主要因素;热变形量是晶粒圆整的最主要因素;热变形量为60%,冷变形量为15%,等温处理温度为661℃,等温处理时间为16 min,是较为理想的工艺参数。

A4020铝合金活塞的SIMA法制备及微观组织研究

采用SIMA(Strain Induced Melt Activation-应变诱发熔化激活)半固态成形的方法进行了A4020铝合金活塞零件的触变铸造,并研究了固态挤压前、后的微观组织和二次加热过程中组织的演变。结果表明,经固态挤压塑性变形后,活塞零件的粗大树枝晶被打碎,其微观组织形态由树枝状变为流线状;二次加热过程中组织演变为:不规则块状组织,组织分离局部球化和完全球化。

SIMA法工艺参数对7075铝合金半固态组织的影响

利用应变诱发熔化激活法(SIMA)制备了7075铝合金半固态坯料。分别研究了变形程度、半固态加热温度与保温时间对7075铝合金半固态坯料显微组织的影响。结果表明:变形程度越大,再结晶形核率越高,获得的半固态固相颗粒越均匀、细小;半固态加热温度越高,则半固态组织的固相颗粒越细小,液相率越高;当保温时间为30 min时,固相颗粒球化最好、最均匀。

SIMA法处理AZ91D镁合金压缩形变及半固态等温组织的特征

研究了AZ91D镁合金在应变诱发熔化激活法处理过程中形变率和形变温度对组织的影响。结果表明:形变温度为280℃时,随着形变率增加,部分枝晶臂逐渐伸长,枝晶破断现象加剧;形变率为20%时,随着形变温度的提高,组织的形变方式逐渐由以枝晶断裂为主转变为带有方向性的弯曲。AZ91D合金在580℃等温10min所获得的半固态组织,随着形变率增加,球状晶粒尺寸减小,圆整度提高;随形变温度的提高,固相颗粒的偏聚现象减轻。

AZ91D合金SIMA形变组织与共晶熔化激活能的研究

研究了SIMA法制备半固态AZ91D镁合金坯料过程中形变率对形变组织的影响,并采用DSC技术研究了形变率与共晶熔化激活能的关系。结果表明:随着形变率的增大,合金的原始组织由树枝晶演变为碎块晶,晶粒内存在位错、孪晶缺陷;合金的共晶熔化激活能随形变率的增大而变小,当形变率达到40 %时,共晶熔化激活能下降很少;共晶熔化开始温度随形变率的增大略有下降。

SIMA法制备AZ91D镁合金非枝晶组织锭料

研究了利用应变诱发熔体激活法SIMA(Strain InducedMeltActivation)制备AZ91D镁合金半固态非枝晶时的组织转变过程.实验结果表明:具有树枝晶形态的AZ91D合金经20%及30%的预变形后,在半固态升温(540～580℃)或保温(570℃)过程中,其组织形貌由粗化的等轴晶及短树枝晶依次转变为小块状细晶粒→团块状→球状大晶粒.另外,在等温热处理过程中,试样内部体系寻求能量最低状态也是组织转变的一个不可忽略的因素.与未预变形的合金制备的非枝晶组织相比较,经预变形处理的试样是较好的半固态成型材料.

SIMA法制备7A04合金半固态触变组织的演化

研究了二次加热工艺参数对SIMA法制备7A04合金半固态触变组织的演化规律。结果表明:随着加热温度的升高和保温时间的延长,晶粒的形状逐渐趋于球形。当加热温度低于610℃时,晶粒尺寸不断长大,而后逐渐减小。在保温的初始阶段,共晶液相没有完全浸润晶粒边界,晶粒的聚结长大处于主导地位。当保温时间达到4 min左右时,共晶液相几乎充满了所有的晶界,Ostwald长大扩散机理处于主导地位。晶粒长大规律符合动力学方程。

SIMA法制备7A09半固态坯料的研究

采用SIMA方法制备半固态坯料。以7A09铝合金铸锭为原材料,采用正挤压和等温处理工艺制备半固态坯料,并对坯料做金相观察,确定实验条件下制备半固态坯料的参数。实验中影响半固态坯料制备的主要因素有挤压比、等温温度、保温时间。研究结果表明:挤压比7、模温300℃、铸态试样加热450℃且保温30 min、较低的挤压速度是坯料预处理过程优选的参数;在等温处理过程中,加热温度为617℃、保温19 min可以获得理想的半固态组织。

反复镦拔SIMA法制备100Cr6钢半固态坯料的工艺与组织

利用多道次反复镦拔预塑性变形和半固态等温处理工艺(反复镦拔与等温处理SIMA法)制备了100Cr6钢半固态坯料,对100Cr6钢细化晶粒的反复镦拔预变形工艺和后续的等温处理工艺及其微观组织分别进行了研究。结果表明:反复镦拔预变形可以有效利用塑性变形破碎枝晶而达到细化晶粒的目的,从未预变形(镦拔0次)到镦拔3次,晶粒直径先快速减小然后变化不大;当反复镦拔3次时,试样中心的晶粒直径减小了90.4%,即从未经预变形的晶粒直径Φ274.1μm细化到Φ26.2μm;而试样边缘的晶粒直径减小了91.7%,细化效果更佳。在半固态温度区间进行等温处理时,随着温度的增加,半固态坯料的晶粒逐渐近球化;随保温时间的增长,半固态坯料的晶粒逐渐变大;尺寸为Φ10 mm×15 mm的试样在1420℃下保温30 min等温处理后所得半固态组织相对较好。

SIMA法处理AZ61热、冷压形变及半固态等温组织的比较研究

研究镁合金AZ61在SIMA法处理过程中压缩形变条件下,冷或热形变方式、形变率以及相应的等温热处理参数等对组织的影响规律。在同等热处理条件下,进行冷或热形变方式两套实验方案比较研究。结果表明,SI-MA法中,镁合金AZ61预变形采用热变形或冷变形均可得到细小非枝晶组织,虽演变机理不同,但在储存能趋于饱和之前,增加镁合金试样的热形变率或冷形变率,可以使热处理后非枝晶化效果和质量提高,但必须选择适当的等温热处理温度和保温时间。

基于SIMA法的铝合金复杂构件触变锻造成形技术

采用半固态触变锻造技术成形铝合金构件,容易实现轻量化、低成本、短流程制造,因此在汽车、航空航天等领域应用广泛,但是对于高强铝合金复杂形状构件触变锻造存在半固态坯料制坯工序复杂、制件固液偏析严重和力学性能较弱等问题。基于SIMA制坯方法,提出了分级热处理、快速感应重熔和梯度等温处理等重熔工艺以及触变-塑变复合成形等新成形技术,优化了变形铝合金二次重熔半固态组织调控和触变锻造技术,获得了良好的半固态球晶组织并成形出合格的制件,最后提出了铝合金触变锻造成形中仍需解决的问题和发展方向。

SIMA序列图像运动分析系统及其在汽车碰撞试验中的应用

SIMA序列图像运动分析计算机软件是SIMA序列图像运动分析系统的关键组成部分,重点介绍了该软件的主要功能,最后介绍了该软件在汽车碰撞试验领域中的应用。使用该软件可快速、方便、直观地得到汽车碰撞试验所需的重要数据。