热等静压对第二代DD6单晶高温合金高温高周疲劳性能的影响

对第二代DD6单晶高温合金进行了标准热处理和热等静压处理＋标准热处理,然后再在850℃和300-850 MPa应力条件下进行高温高周疲劳试验,观察了不同处理状态合金的显微组织,分析了热等静压处理对合金显微组织和高温高周疲劳性能的影响。结果表明：与仅进行标准热处理的合金相比,增加热等静压处理后,合金内部显微疏松的数量和尺寸显著降低,其体积分数从0.31%降低到0.04%,合金的高周疲劳强度由331MPa提高至433MPa,高周疲劳寿命也显著提高。

热等静压对DD3单晶高温合金组织与性能的影响

选用两种热等静压工艺对DD3合金进行热等静压实验,研究了热等静压对DD3单晶高温合金组织与性能的影响。观察、分析了热等静压及完全热处理后组织,测试了经热等静压并热处理后合金的持久、蠕变及拉伸性能。结果表明:热等静压工艺可部分或完全消除DD3合金的铸造疏松或缩孔,但导致合金γ′强化相的回溶和不规则长大,热处理后γ′相粗大且立方化和规则性差,合金的中、高温持久和蠕变性能有所降低,对900℃拉伸性能无明显影响。

热压硫化锌的超精密磨削加工

针对用传统车削或研磨抛光方法加工大尺寸非球面热压硫化锌透镜存在的不足,采用金刚石砂轮磨削加工方法对热压硫化锌材料进行了加工实验.通过压痕、单颗粒金刚石刻划和磨削正交实验,研究了该方法在磨削加工过程中的塑性域去除机理及其亚表面损伤情况,并优化了超精密磨削加工工艺参数.压痕实验发现热压硫化锌材料在载荷作用下易于出现径向裂纹和微裂纹,其断裂韧性为2.643842 MPa/m1/2,临界切削深度为1.808 μm.单颗粒金刚石刻划实验结果表明,热压硫化锌材料在较小的切削深度下可以实现塑性域去除,但在机械去除过程中易出现多种形式的亚表层损伤.磨削实验结果表明,磨削深度是影响表面光洁度的主要因素,随着磨削深度的增大表面光洁度降低,最佳表面粗糙度为7.6 nm.工作台进给速度是影响面形精度的主要因素,且平面磨削的面形精度PV值为0.185～0.395 μm.研究结果表明,磨削加工热压硫化锌材料可以获得纳米级表面粗糙度.

热压型机温度控制系统的设计与实现

介绍单片机在电机热压型机温度控制领域的应用 .该控制系统具有结构合理、控制精度高、可靠性高、操作简单等优点 .

PEN单聚合物复合材料的热压制备工艺与性能

为了实现聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)单聚合物复合材料(SPCs)的制备,使用DSC热分析法确定了制备PEN SPCs的加工温度范围,根据PEN的过冷性质热压制备了PEN SPCs.通过SEM研究了PEN SPCs的界面粘结性,使用万能试验机比较了PEN SPCs与未增强PEN的力学性能.研究结果表明:PEN SPCs中的基体PEN树脂与增强体PEN纤维之间具有良好的界面粘结性;制备的PEN SPCs的拉伸强度为224 MPa,是未增强的PEN拉伸强度的3.6倍.

Al_2O_3基陶瓷复合材料中LiTaO_3颗粒内的电畴结构

采用TEM技术对Al2O3基陶瓷复合材料中LiTaO3颗粒内的电畴结构进行了研究。结果表明:LiTaO3单晶中不可能形成的90°畴出现在LiTaO3/Al2O3(简称LTA)陶瓷复合材料中的LiTaO3晶粒内,且以其为主,这对于六方结构的LiaO3来说,是一个新的发现。采用不同烧结方法制备的LTA陶瓷复合材料中LiTaO3晶粒内的电畴结构有很大差别。1500℃热压烧结,LTA陶瓷复合材料中LiTaO3晶粒内的电畴结构主要为高密度的薄片状90°畴以及箭尾型90°畴;200 MPa冷等静压成型后经1300℃无压烧结,LTA中LiTaO3晶粒内除了薄片状与箭尾型的90°畴结构外,还形成了尖劈状与板条状的90°畴结构;1 300℃热压烧结,LTA中LiTaO3晶粒内的电畴结构大多为板条状的90°畴,另外还有少量尖劈状的90°畴。LiTaO3晶粒内部电畴结构的不同与LiTaO3晶粒受周围Al2O3基体晶粒的应力作用、LiTaO3的化学组成配比以及薄膜试样制备过程中的机械研磨抛光有关。

论快速贴面压机机组的总体设计

本文讨论了单层贴面压机设计时必须考虑的主要技术问题:如机架、热平板、油缸及其布置、加热系统、液压系统等问题,以满足低压短周期贴面法快速、高温的工艺要求。

刨花板生产的热压工艺分析

通过模拟实际生产,研究16 mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题。

浅谈单层热压机的特点及其技术改进

本文对人造板生产中的单层热压机进行了比较详细的介绍,包括单层压机的特点、典型单层压机的工艺布局及单层压机的技术改进。

热等静压对DD419单晶高温合金组织与持久性能的影响

在3种条件下对第二代单晶高温合金DD419进行了热等静压(HIP)处理,利用X射线三维成像技术(XRT)对处理后的样品进行表征,研究了热等静压对合金持久性能的影响。结果表明:热等静压处理能够显著降低孔洞的直径和数量。对于热等静压处理充分的样品,其孔隙率极低,持久寿命相较于热等静压之前提高了59%。对于热等静压处理不充分的样品,尽管孔隙率较小,但它们的持久寿命相较于热等静压之前并没有显著提升。由此说明,铸造和热处理过程中产生的孔洞对单晶高温合金的持久寿命有着重要影响,恰当的热等静压工艺对合金的持久性能有着改善的作用。

镍基单晶高温合金微观孔洞缺陷研究进展

微观孔洞是镍基单晶高温合金的主要缺陷之一,会显著降低合金的力学性能,因此一直是高温合金领域的研究重点。总结了单晶高温合金中包含显微疏松和固溶微孔在内的微观孔洞缺陷形成机制,并分析了抽拉速度、温度梯度和合金成分等因素对显微疏松形成的影响规律。综述了热等静压对显微疏松的消除机制及其对力学性能的改善作用。

热压法制备聚丙烯单聚合物复合材料

用聚丙烯的过冷性质,热压成型制备聚丙烯单聚合物复合材料(PP SPCs)。研究加工温度对PP SPCs拉伸强度的影响。用金相显微镜观察了PP SPCs的微观结构,用扫描电子显微镜观察了纤维从树脂拔出的表面结构。研究结果表明,PP SPCs拉伸强度随着加工温度升高而增大。当加工温度为150℃时,PP SPCs的拉伸强度比没有增强的PP提高了5倍以上。PP SPCs中的纤维与树脂基有着良好的界面粘接性。

SFB41在单层快速贴面压机控制系统中的应用

利用PLC本身自带的系统功能块SFB41对单层快速贴面压机位置控制系统进行串联PID校正,满足了热压机高速、无超调的工艺要求,并简要描述了系统的数字PID控制策略及结构化程序的编写。

定向刨花板生产设备和工艺控制刍议

简要介绍了目前我国定向刨花板(OSB)生产使用的单层热压机、多层热压机和连续平压式热压机及其关键工艺的控制,以期为定向刨花板生产提供参考。

浅谈定向结构刨花板生产线的设计

简述了国产大型定向结构刨花板生产线工艺流程的确定及主要设备的开发设计,并对设备选型进行了探讨。

刨花板单层热压机的故障及改进措施

介绍刨花板单层压机油缸漏油、压力缸盖螺栓断裂故障处理方法,分析上压板框架断裂原因,提出解决办法。

单层热压机刨花板坯网带的使用

刨花板坯网带采用不锈钢丝编织后，延长网带的寿命，提高了刨花板的质量、生产效率、成品率及产品档次。

超薄类挠性板单面真空热压半固化片填孔工艺研究

由挠性转成刚性的印制板产品的类软板需求逐步扩大,对硬板厂来说最大的挑战就是对板厚的要求,全面挑战硬板生产制程极限,且需满足对类软板的品质要求,现对一种成品板厚≤0.15 mm厚度的双面类软板产品,在传统的树脂塞孔工艺上所存在的墨凸问题、研磨问题、涨缩问题、产出瓶颈问题等提出如下新型塞孔工艺的解决方案。

热压烧结和单刀头钢模烧结的胎体性能对比研究

介绍了用石墨做模具的内阻式热压烧结和用耐高温钢做模具单个刀头烧结(SSP)方式,SSP烧结能耗低,烧结时间短。以同样的刀头胎体配方,分别用石墨模具在真空热压烧结机和用钢模在SSP烧结机上烧结,研究两者烧结力学性能差异。结果显示,SSP烧结方式可通过提高压力和延长烧结时间的方式达到与内阻式热压烧结相同或更高的胎体强度,但其硬度略低于内阻式热压烧结。

6100mm二手纸机改造实践

本工程是从国外拆回的一台1960年代的旧新闻纸机改造成现代化技术理念较先进的文化纸机。包括更换流浆箱,调整脱水元件,压榨部改成直通式靴压,烘干部重新调整布置,改为单排缸+1组双排缸布置,施胶机由浸泡式改造为膜涂施胶,新配置后烘干组,多辊硬压光机拆除,新配置软压光机。卷纸机升级新配置自动辊库,重新设计改造传动部。改造后以1000 m/min以上的车速和优良的产品质量达到预期目标。