SINUMERIK 840D系统五坐标孔加工循环后置处理方法研究

基于SINUMER IK 840D系统固定循环特点,以及五坐标方式下的参数变化规律,采用UG II及CATIA软件编制了五轴孔加工固定循环及后置处理的程序。

西门子SINUMERIK 840D数控系统中控制软件的开发

选取SIMUMERIK 840D数控系统为开发平台,以凹凸轮磨床的控制软件为研究对象,在Visual Basic编程环境下,同时利用VC++创建动态链接库,实现控制软件的界面设计,最终灵活的调用MATLAB和COM组建技术,从而使得控制算法更方便的实现。

SINUMERIK 840D数控系统人机界面硬盘常见故障的处理与预防

简要分析了SINUMERIK 840D数控系统人机界面与硬盘相关的常见故障发生的原因及故障排除方法。重点介绍了硬盘损坏故障的解决办法及预防措施。

应用SINUMERIK 840D接口信号进行PLC功能扩展

本文概述了SINUMERIK 840D系统接口信号的含义,以实例说明利用接口信号可以极大地丰富和扩展PLC程序的功能,满足机床的多种要求。

AMO绝对式圆钢栅尺在SINUMERIK 840D sl上的配置与调试

主要介绍AMO绝对式圆钢栅尺在SINUMERIK 840D sl上的配置与调试方法,包括驱动配置、与数控系统兼容、参数表、附件头C轴测量系统与主轴测量系统切换以及相关PLC编程等多个方面。

SINUMERIK 840D数据系统在安钢热连轧MK84125轧辊磨床中的应用

通过MK84125轧辊磨床在安钢1780mm热连轧生产线的成功投用,介绍了SINUMERIK 840D数控系统在此磨床中的作用。分别从硬件的配置、软件的设计和NC的配置等几方面作了详细地阐述。经过近一年的使用,此磨床的控制精度和使用效率均达到了预期效果,完全满足生产需要。

基于SINUMERIK 840D HMI二次开发的曲轴定位无线在线检测系统改进

目前曲轴生产中配备独立的工控机,专门用于曲轴定位误差无线在线检测数据处理,然而该系统中加工与检测界面的分离,影响生产效率。鉴于此,拟对现有的在线检测系统进行改进探索,即利用数控系统的计算机处理单元替代工控机进行集成处理。文章从HMI(Human Machine Interface)二次开发的角度,对系统改进过程中人机界面开发技术展开深入的研究。给出了SINUMERIK 840D数控系统HMI二次开发的一般思路。

SINUMERIK 840D系统数控机床附件补偿计算程序开发

一、问题的提出 近年来，大型机械加工设备已基本实现数控化。随着加工周期的缩短，产品质量要求的提高，如何充分发挥数控机床的作用，提高数控机床的加工效率是我们急需解决的问题，特别是大型数控龙门铣、数控落地镗铣床及数控立车等机床为扩大设备的加工功能均配置了多个机床附件，而机床附件的功能要用好，附件是否带有自动补偿计算功能是该类设备性能的重要指标之一。

SINUMERIK 840D自动过象限误差补偿QEC的应用

描述在SINUMERIK 840D上,如何使用自动过象限误差补偿QEC消除机床的过象限误差。

SINUMERIK 840D在数控曲轴磨床中的应用

介绍了SINUMERIK 840D在数控曲轴磨床中的应用;叙述了数控曲轴磨床的硬件结构和系统硬件参数的调整与设定过程;通过对系统软件程序的编制以及实际调试,解决了砂轮恒线速切削、碰撞急退功能和双通道程序同时运行三大难点问题,使机床的加工精度,加工效率及安全性能得到改善。

SINUMERIK 840D速度力矩耦合(主从)功能的应用

介绍使用西门子SINUMERIK 840D速度力矩耦合(主从)功能在研齿机上实现主从间的张力控制。

SINUMERIK 840D在数控轧辊磨床的应用

本文主要介绍西门子SINUMERIK 840D的系统配置和在轧辊磨床上的部分功能应用以及OEM开发软件在840D数控系统界面的应用。

SINUMERIK 840D数控系统“300101”报警的维修方法

SINUMERIK840D系统是西门子公司的应用广泛、成熟的数控系统，其计算机化、全数字化的控制应用在提高系统性能的同时，在维修方面要探索新的方法。在维修实践中我们发现系统“300101”报警是比较典型的故障，这里我们分析两个维修实例，从而针对性的提出我们的建议。

西门子SINUMERIK 840D系统改造数控转子轮槽铣

概述了数控转子轮槽铣及电气改造的总体配置,重点阐明SINUMERIK 840D控制系统如何实现转子的高精度分度控制,其中包括控制系统的硬件配置、参数设置、PLC程序编写等。

基于SINUMERIK 840D系统HS6000加工中心刀库管理应用研究

阐述了西门子840D系统刀库管理在HS6000加工中心改造的应用,给出西门子840D系统刀库管理中对链式刀库进行配置和参数设置的方法,有利于数控机床的改造。

SINUMERIK 840D数控系统在改造数控仿形铣中自动换刀程序的设计

一台95年法国FOREST—LINE公司制造的龙门式3＋2轴数控仿形铣加工中心，因机床的MUM760F数控系统严重老化，导致机床故障率高，加工精度差，同时由于数控系统内部功能的缺乏，导致某些特殊型面的加工无法完成，满足不了加工需求。因此需要对该机床的数控系统进行改造，经过系统选型和方案比较，选用了SINUMERIK系列产品：840D数控系统和611D伺服驱动，并配以IPH7／IFT6／IFK6系列电机。本文将对SINUMERIK840D数控系统在数控仿形铣床系统改造方面的应用做一些阐述和介绍。

SINUMERIK 840D系统算术参数R编程应用

我公司生产的主导产品数控落地式铣镗床,主机采用的是SINUMERIK840D全数字数控系统。在为数控铣镗床用户编制典型件加工工艺及数控程序时,我们经常会遇到在零件表面不同位置上加工几种形状特征相同或相近的孔系，并且多数是位置精度要求较高、形状精度要求却不太高的情况。在手工编程时，通常要为每一个不同位置的孔座编制专用的子程序，进行较繁琐的重复工作。本文针对这种情况，讲述通过给SINUMERIK840D系统中算术参数R分配相应坐标轴尺寸值，简化编程。

840D sl系统的倒立式车削中心进给轴调整技巧

以WDZ350倒立式车削中心为例,讲述配置SINUMERIK 840D sl系统的机床进给轴的拆装要点与参考点设置技巧,给出全闭环伺服轴抖动处置措施。SINUMERIK系列机床用户可直接应用此调整技巧,FANUC等系列机床用户也可参考使用。

SINUMERIK-810D/840D系统孔加工固定循环的后置处理

介绍SINUMERIK - 810D/ 84 0D系统孔加工固定循环的特点 ,设计孔加工固定循环基于Master

西门子PLCS7-300在基于SINUMERIK840D系统的全数控凸轮轴磨床保护中的应用

本文介绍了在采用SINUMERIK840D系统的全数控凸轮轴磨床中,应用PLCS7-300通过NC变量选择器读取NCK中数据,并对数据进行判断处理以实现手动(JOG)状态下操作的保护。