SIRO纺精梳纯棉纱的工艺优选

分析了 SIRO纺纱的成纱原理 ,比较了 SIRO纺纱和传统纺纱在结构和性能上的异同 ,并对 SIRO纺纱的工艺进行了优选 ,对

环锭纺纱新技术的成纱机理及其应用

对比目前相对成熟且有代表性的环锭纺纱新方法,包括集聚纺、赛络纺、扭妥纺、柔洁纺的成纱原理、结构性能及优缺点等,发现每种新技术作用方式不同,其结构性能也各有区别,并以不同特征与风格适应不同类型的市场。

C/舒弹丝60/40 29.16 tex+70 D赛络纺包芯纱生产实践

为了发挥舒弹丝纤维优势、纺好舒弹丝纤维纱线,介绍C/舒弹丝60/40 29.16 tex+70 D赛络纺包芯纱配棉情况、混并方式及纺纱工艺流程,分析开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产工艺参数设置及控制要求。指出:舒弹丝纤维伸直度差、回弹性好、卷曲度较高、单独适纺性差,须混合可纺性好的纤维才能顺利成卷、成条;纱线混纺比准确稳定,牵伸工艺防止舒弹丝回缩控制不当造成小粗节及成纱粗节、棉结的增加,才能确保纱线质量,使织物具有良好的回弹性和服用性。

涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的纺制及其性能测试

针对纯苎麻纱毛羽较多,产品易产生刺痒感的问题,以热水溶解苎麻/维纶混纺纱得到的超细苎麻纱为纱芯、有色涤纶粗纱和本色棉纤维粗纱作为外包纤维纺制涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱,并对涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的强伸性、耐磨性、毛羽、条干均匀度进行测试,研究加捻以及苎麻含量对成纱性能的影响。结果表明:赛络包芯纱的捻向与纱芯相同时,成纱表面平整,纱芯不易外漏;涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱存在临界捻系数,临界捻系数在360左右;随着捻系数的增加,涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的条干不匀和耐磨性均呈现先增加后减小趋势;随苎麻含量的增加,涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱的耐磨性和断裂伸长率均逐渐减小,断裂强度则先减小后增加,苎麻含量为17%时,断裂强度最小,为1.67 cN/tex。通过超细苎麻纱芯制备的涤纶/棉/苎麻赛络包芯纱具有较好的外观和物理机械性能,使苎麻纤维具有更广阔的应用前景。

赛络纺棉/毛段彩纱结构及其性能

针对环锭纺三罗拉和四罗拉法所纺段彩纱条干不匀的结果问题,采用同轴双后罗拉2组粗纱同锭位藕合等量喂入的方法纺制等线密度赛络纺棉/毛段彩纱,并对成纱的结构及性能进行了分析。纱线的纵向观测结果表明棉与毛的质量比差异越大,分段时间越长,纱线的段彩效果越明显;截面观测结果表明棉和毛纤维在纱中互相压紧并包缠形成类似于太极阴阳鱼的结构;分段中棉与毛质量比差异及纺纱分段时间增加时,纱线的断裂强度变小,CV值变大,但对有害毛羽数量影响不大。该纺纱方法使用天然的棉和毛纤维,既丰富了现有花式纱线的产品种类,也在对细纱机进行简单改装的条件下制得股线风格的毛型感段彩纱,符合绿色低碳循环发展的趋势。

牛仔用锦纶66包芯纱的设计优化

为了丰富牛仔用包芯纱的种类,分别以锦纶66 33.3 dtex/34 F、锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,以粘胶、莱赛尔短纤为外包纤维,设计了36.4 tex、28.1 tex、18.5 tex共12种牛仔用包芯纱。通过优化纺纱各工序工艺,在细纱机上采用赛络包芯纱技术成功试制了12种锦纶66包芯纱。通过包芯纱横截面图像比较,分析对比了包覆效果;通过断裂强力、条干CV值和毛羽指标测试,分析对比了包芯纱的性能指标。结果表明:当包芯纱外包纤维相同时,以锦纶66 33.3 dtex/10 F为芯丝,包芯纱的包覆效果和性能指标较优;当包芯纱芯丝相同时,以莱赛尔为外包纤维的包芯纱外观风格和性能指标较优。认为:综合包覆效果、纱线风格和性能指标,采用以锦纶6633.3 dtex/10 F为芯丝、莱赛尔为外包纤维的牛仔用包芯纱是牛仔产品的优选用纱。

细旦粘胶/锦纶6赛络紧密纺纱线的制备与质量控制

文章以细旦粘胶和锦纶6纤维为原料,在对其性能进行分析的基础上,对锦纶6纤维进行预处理并按比例将两种纤维预混以保证混纺比;优选纺化学纤维的针布,优化梳理工艺,在保证良好分梳、除杂的同时,尽量减少梳理过程对纤维的损伤;优化并条前后区牵伸分配、牵伸倍数等工艺配置,提高并条牵伸效果和熟条质量;适当增大粗纱捻系数,减少粗纱退绕时因意外伸长而断头的问题;细纱采用赛络集聚纺方式,加强对牵伸区浮游纤维的控制。采用以上生产工艺措施纺制的细旦粘胶/锦纶6混纺纱线,经测试,成纱强度高、条干均匀、棉结纱疵少,毛羽指标好,能很好地满足后道纺织加工要求和面料开发需求。

棉/生物基弹性聚酯纤维混纺针织物的服用性能

针对生物基弹性聚酯(PTT)纤维因自身特性难以单独成条纺纱的问题,设计在清花工序运用3种不同形态棉纤维辅助PTT纤维成卷成条,并采用赛络纺方式制成线密度为14.7 tex的棉/PTT纤维(60/40)混纺纱,然后织成纬平针织物比较分析其顶破性、起毛起球性、耐磨性、透气性、透湿性及悬垂性能,最后用模糊综合评判模型对织物性能进行综合评判。结果表明:棉纤维的伸直程度高,可加大与PTT纤维间的摩擦力,提高了混纺针织物的顶破性、抗起毛起球性、透气性;织物表面PTT纤维含量多,则耐磨性较佳;而透湿性与悬垂性能与棉纤维形态基本无关。基于模糊评价模型判定,选用精梳棉条辅助PTT纤维成卷的混纺针织物的综合服用性能较佳。

紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析

紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。用自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺吸风管分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线就纱线结构与性能进行比较分析,进一步说明紧密赛络纺纱工艺的优越性。同时,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判,选出所纺纱线综合性能最佳的紧密赛络纺吸风装置。

紧密赛络纺棉纱的结构及性能研究

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,探索了紧密赛络纺棉纱特殊的成纱结构与性能,试验得出紧密赛络纺棉纱具有聚集纱及合股线两个方面的优点,毛羽明显减少,强力和条干得到改善,纱线光洁紧密,退捻后能明显看出其双股结构。

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析。认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高。

Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱实践

探讨Modal 14.8 tex赛络纺针织纱重定量纺纱工艺。分析阐述了Modal赛络纺针织纱的特点以及推行重定量工艺的必要性通过正确选择细纱设备,试验优化有关工艺参数配置,采用高性能纺纱专件,严格控制温湿度等工艺技术措施,在稳定细纱质量的前提下,使粗纱定量增加33.3%,有效地减少了前纺机台的配置和用工,提高了生产效率,增加了企业经济效益。指出:采用重定量工艺是提高Modal赛络纺针织纱生产率的一条有效途径。

芳纶1414赛络纱的纺制及临界捻系数分析

为了在棉纺设备上顺利生产出高品质芳纶1414纯纺纱,针对芳纶1414纤维易产生静电的特点,对生产过程中纤维的预处理方法、相对湿度控制进行了探讨,采用赛络纺技术,并优化工艺参数,最终顺利生产出芳纶1414 18.5 tex赛络纺纱;同时分析了芳纶1414纯纺纱断裂强度与捻系数的相互关系,得出芳纶1414赛络纺纱有两个临界捻系数,其临界捻系数小于同线密度的传统环锭纺纱。

关于赛络纺纱线捻度的探讨

为进一步研究赛络纺纱线的结构与性能,分析了赛络纺纱加捻过程及特点,建立了股纱与股纱中单纱之间的捻度关系,运用模糊原理对股纱中单纱截面形状予以识别,验证了股纱与单纱捻度之间的关系,为赛络纺纱线捻度设计提供了依据。

大麻/棉针织花灰纱的工艺研究

为开发大麻针织混纺纱产品,探讨采用赛络纺纺纱技术加工大麻/棉针织花灰纱的生产工艺,探讨了对原料选择、前纺各工序工艺参数和采用的相应技术措施,并对捻系数、锭速、后区牵伸倍数等赛络纺工艺参数采用单因素分析进行优选,确定纺制22 tex大麻/棉70/30赛络纺针织花灰纱的工艺条件。结果表明,当赛络纺工艺参数为捻系数380、锭子转速9000 r/min、后区牵伸倍数1.15时,纱线的各项性能指标较好。

提高细号赛络纱质量的技术措施

探讨改进细号赛络纱质量的技术措施。通过与传统环锭纱对比,分析了细号赛络纱质量存在的问题和产生的原因,并采取了相应的改进措施,使细号赛络纱断头降低,质量得到较明显地改善。认为:通过改进导条装置,降低粗纱机后熟条的伸长率差异,加装导纱钩,消除细纱机吊锭形成的粗纱意外伸长;合理配置细纱牵伸工艺,调节笛管吸口位置,减少前钳口外纤维量,合理选择双喇叭口规格,加强运转操作管理等,可以较好地解决存在的问题,生产出高质量的细号赛络纱。

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。

粗纱喂入方式对赛络纺涤纶纱质量的影响

探讨生产中不同粗纱喂入方式对赛络纺涤纶纱质量的影响。针对赛络纺T 14tex纱生产中经常出现的两个问题,通过控制牵伸区中粗纱喂入方式及粗纱须条状态分别进行纺纱试验,并对主要成纱指标进行了测试对比。认为:采取单喇叭口平行喂入的方式所生产的细纱质量较好,且可有效防止产生单股纱;通过技术创新,开发了一种赛络纺旋转分离式压力棒隔距块,可有效解决两根须条牵伸过程中重叠的问题。

紧密赛络纱与赛络纱、紧密纱的性能对比分析

介绍了紧密赛络纺、赛络纺、紧密纺3种相近纺纱方法的纺纱原理,分别纺制9.7tex、7.3tex、5.9tex的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱,通过对3种纱线质量对比分析,表明:紧密赛络纱性能最好。进一步从理论方面对于紧密赛络纱的强力增加、条干改善、毛羽减少的原因作了分析。

新型全聚赛络混纺纱的成纱质量

为研究新型全聚赛络混纺纱成纱性能,采用一根5.0 g/10 m精梳棉粗纱与另一根3.4 g/10 m涤纶粗纱在细纱工序进行全聚赛络混纺,纺出4种细度的棉/涤(60/40)新型全聚赛络混纺纱,并与单根混纺粗纱喂入所纺出的纱进行成纱质量对比;运用哈氏切片器,切取8种混纺纱线样本,在MOTTC B1型显微镜下观察纤维的分布状况,结合汉密尔顿指数分析方法,得到每种混纺纱内纤维的分布规律及内外转移趋势。结果表明:新型全聚赛络混纺纱的单纱条干CV值、断裂强力明显优于环锭混纺纱,且毛羽少;从单纱截面图得出,新型混纺纱中涤纶向纱芯转移呈现棉包覆涤纶的趋势,而环锭纺混纺纱中涤纶分布比较随机。