DMAIC护理管理在造口失禁患者中的应用

目的探讨六西格玛管理流程重要工具(DMAIC)护理管理对造口失禁患者营养指标、免疫指标及并发症的影响。方法选取2022年4月—2023年2月收治的60例造口失禁患者作为研究对象,按照组间基本特征具有可比性的原则将其分对照组和观察组,各30例,对照组患者接受常规护理,观察组患者接受DMAIC护理管理,两组均持续干预1个月。比较两组患者并发症发生率、干预前后营养指标[前白蛋白(PA)、血红蛋白(HGB)、转铁蛋白(TRF)、白蛋白(ALB)]、免疫指标[免疫球蛋白、T淋巴细胞亚群]及护理满意程度。结果观察组患者并发症发生率低于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。干预前,两组PA、HGB、TRF、ALB比较差异无统计学意义(P>0.05);干预后,观察组患者PA、HGB、TRF、ALB高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。干预前,两组CD4^(+)、CD4^(+)/CD8^(+)、IgG、IgA比较差异无统计学意义(P>0.05);干预后,观察组患者CD4^(+)、CD4^(+)/CD8^(+)、IgG、IgA高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。观察组患者护理满意程度优于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论DMAIC护理管理应用于造口失禁患者中,可有效调节机体营养指标、免疫功能,降低并发症发生率,提高护理满意程度。

基于DMAIC方法的装配线平衡改进研究

装配流水线生产是制造业广泛存在的一种生产制造模式,分工作业很大程度上降低了操作者的作业难度,提高了作业熟练程度,从而提升了单个工序的生产效率。但是由于产品工艺流程、装配线设计等固有条件的限制,要想使得装配线上各站位分配到的任务作业时间完全相同十分困难,因此产生了装配线平衡损失。将装配线平衡理论基础与六西格玛DMAIC改进模式相结合,并以某大型电子制造企业高端显示器装配线进行实证研究。结果表明,DMAIC方法可以有效提高装配线平衡率和生产效率,还能为企业实际操作提供一套完善的操作步骤,对企业在类似优化问题上进行推广有示范作用。

DMAIC方法在降低商检费用中的应用

商检错误会导致异常费用的增加,通过实施六西格玛管理DMAIC模型可以降低商检异常率,节省成本,提高顾客满意度。文章首先对商检问题进行定义,明确项目的改进范围和改进目标;其次收集商检异常的数据资料并分类,分析影响商检异常的关键因子并加以改进;通过双比率检验法验证改善措施是否合理,最后对项目改进的成果进行标准化,维护改善结果。

基于DMAIC模型的起锚机离合器故障问题研究

为降低船体甲板机械起锚机离合器在使用过程中的故障率,引入6Sigma中的DMAIC模型来解决此问题。针对其故障发生频率与类型,采用定性分析法分析其主要成因,并将DOE实验设计引入离合器改进阶段参数配置和优化过程中,通过筛选恰当的实验因子及因素水平进行定量分析,确定拟合模型,进行残差分析确定模型的有效性,从而围绕此模型进行生产控制,提升顾客满意水平。

应用六西格玛DMAIC方法进行电子企业质量改进的探讨

本文简要介绍了六西格玛管理法的基本理论,并分析了其统计意义和理论思想。同时结合某电子产品加工企业实施六西格玛管理的案例,对六西格玛项目选择、项目实施方法及管理进行了研究分析。

基于六西格玛方法的汽车挠性飞轮加工废品率降低改善研究

随着汽车零部件行业市场竞争的日益激烈,产品质量已成为生产制造企业的焦点。采用六西格玛DMAIC流程,应用在项目质量改善分析中,通过定义(D)、测量(M)、分析(A)、改善(I)、控制(C)等5个步骤,对D公司生产的挠性飞轮总成质量进行改善。D阶段对生产数据进行总结分析,找出废品率偏高的各项因子及当前质量改善的关键,确定端跳超差和径跳超差为关键因子Y;M和A阶段通过对测量系统分析和过程能力验证,运用柏拉图、鱼骨图、因果矩阵、FMEA分析、Cp/Cpk、Pp/Ppk、ANOVA等工具,确定最佳工艺参数,并进行试验验证,确定改进方向;I阶段落实具体改进措施,通过更换冲压设备、更改冲压模具、更换焊机、更换焊接工装以改进效果;C阶段验证结果并进行标准化控制,最终将产品废品率由18.46%降低到3.16%,完成了预期目标。

六西格玛管理法在质量改进中的应用研究

文章简要介绍了六西格玛管理法的提出背景,并分析了其统计意义和理论思想。同时结合一个电子产品加工企业实施六西格玛管理的案例,对六西格玛项目选择、项目实施方法及管理进行了研究分析。

基于改进六西格玛的产品质量控制方法及其应用研究

提出基于改进的六西格玛方法并作为一种统计工具应用在产品质量改进中,六西格玛的效果在很大程度上取决于对关键工序的定义-测量-分析-改进-控制。对DH电子有限公司半导体制冷器制造工序中的喷镍工序做了当前工序能力分析,发现不足四西格玛水平,然后通过改进的六西格玛方法对该工序的质量水平进行分析并改善,以确保产品的质量合格率。

基于六西格玛在M企业管理中的应用研究

本文运用统计学的分析方法,按实施六西格玛管理法的DMAIC流程,对六西格玛在定义、测量、分析、改进及控制各阶段过程中所应用的工具、方法及技巧等进行了全面的诠释,以此显示了六西格玛管理在改进企业产品质量、降低服务成本等方面带来的巨大经济效益,同时,也树立了以顾客为导向、以数据为基础的管理理念。

应用精益六西格玛提高采油树组装试压成功率

企业为了在竞争中不断发展和完善,最为核心的是提高产品的检修质量和检修效率。检维修车间作为采油厂采油树等井控装置的保养和检修单位,受设备水平和工艺技术等影响,在组装试压等工序环节与国内外先进水平有一定的差距。通过应用六西格玛的DMAIC方法,找到影响采油树组装试压成功率低的主要原因并采取对策;通过持续改善,降低了采油树组装试压返工率和员工劳动强度,提高了工作效率和现场安全。

利用六西格玛改进方法减少静脉药物配置中心排药差错

目的:寻找减少静脉用药集中配置各环节差错的有效途径。方法:利用六西格玛改进方法分5个阶段评价静脉药物配置中心原有排药流程,去除原有的标签分篮环节和复核环节,将原有的排药品、贴输液标签环节分成"粗排"和"细排"2个步骤,并增加了统计单控制单个病区用药数量。结果与结论:干预后静脉药物配置中心的排药差错率由2.21次/日降到0.49次/日,比目标值(1次/日)低约50%。新流程更简单、省时,可操作性更好,在差错的预防和监控方面较之原流程有很大的优势,从而提高了静脉用药的准确性和安全性。