基于Moldflow和ANSYS的钢塑复合管弯头注塑过程骨架偏移分析

通过Moldflow软件和ANSYS软件耦合模拟的方法,分析了钢塑复合管弯头在注塑充填过程中骨架的偏移情况。首先利用Moldflow软件模拟弯头的注塑成型过程,分析了熔体的流动和钢骨架受到的压力情况。然后将钢骨架所受力数据进行处理后,利用ANSYS软件将压力施加在钢骨架上,模拟钢骨架的偏移过程。通过模拟发现,浇口的尺寸设置不合理导致熔体流动不理想;定位钉布置不合理导致钢骨架过早失去定位。对比模拟结果与实际产品的数据可知,二者符合性良好,证明了模拟方法的可行性。

水泥稳定碎石细观骨架结构特征研究

为了探究不同因素对水泥稳定碎石细观骨架结构的影响,应用CT扫描和数字图像处理技术,从细观角度提出新的水泥稳定碎石骨架结构评价指标,并进行有效性验证,利用该指标对不同成型方式下的混合料骨架结构进行评价。结果表明:该指标评价结果与工程实际和以往研究相符合,旋转压实成型方式在达到一定压实次数后骨架指标趋于稳定,振动成型达到一定的振动时长后获得较好的骨架结构,继续振动反而会导致集料竖向离析。旋转压实能获得较好的横断面骨架指标,振动成型获得的纵断面指标更优。用该指标评价不同成型方式的骨架特征具有一定指导意义。

氟橡胶粘结垫片成型工艺的优化与改进

优化和改进了一种金属骨架-氟橡胶粘结件成型工艺。结果表明,通过优化机械喷砂、粘合剂选用和模具工装装配等工序,解决了该型制品成型工艺存在的粘合效果不佳、质量一致性差、批次稳定性差和手工去边难度大等问题;改进后,成型工艺稳定可靠,制品合格率提高,成品均符合设计要求。

大型复合金属骨架件结构橡胶气密环硫化模具结构设计

基于大型复合金属骨架结构橡胶密封环产品的尺寸结构等参数,从分型面的选择原则、产品的使用工况以及模具强度等方面进行考量,提出压制成型的硫化模具结构。参考前期缩比件产品及其模具的尺寸,确定该产品收缩率。结果表明,该结构满足橡胶密封环产品的成型硫化要求,产品表面无气泡,不锈钢板位置准确,同时尺寸公差满足客户要求。

基于TRIZ理论的新型钢筋骨架成型机的创新研发

以TRIZ理论为指导,结合建筑施工现场的绿色施工技术及装备现状,通过对TRIZ创新思维方法的研究,创新研究并设计了单肢箍和螺旋多肢箍两种结构形式的新型钢筋骨架成型机,改变了在施工现场手工绑扎钢筋的落后生产方式,提高了工程质量和施工速度,增强了混凝土抗裂性能,提高了综合经济效益,有效解决了施工质量、工期、成本和安全施工问题。

高精度玻璃纤维增强塑料线圈骨架的研制

研制出高精度玻璃纤维增强塑料线圈骨架 ,讨论了其成型工艺技术 ,包括模具设计、制造、维护及线圈骨架的压制工艺。指出在成型过程中必须做到四点 :维护好模具、保护好嵌件、固化成型前预压实、平稳脱模。成功制得高精度玻璃纤维增强塑料线圈骨架。

利用热膨胀橡胶模成型CFRP副面背架

主要研究了利用热膨胀橡胶模成型树脂基碳纤维复合材料(CFRP)副面背架的方法,研制出了合格的复合材料制件。

童车骨架热流道注塑模设计

分析了童车骨架塑件的结构工艺特点。基于塑件自动化成型的需要,设计了一副多板热流道模具用于塑件的成型。模腔使用带有3个热嘴的热流道浇注系统进行浇注。为了简化模具结构,设计了4个侧面滑块抽芯机构和8个内收抽芯机构用于塑件的脱模。选用多板式模架,使模具分两次开模,一次用于内收抽芯机构的驱动,另一次用于模腔打开和4个侧面滑块机构的驱动。4个侧面滑块机构的成型件和塑件上错层槽筋等特征的成型件都使用组合式成型镶件。动模板上配置的多块耐磨板起到配模平衡并防止锁模力在闭模时压坏模腔分型面的作用。设计的模具结构使模腔能够得到有效充填和充分保压,确保了塑件的注塑质量,有效降低了模具的制造成本。

手机背夹电池内盖包胶注射模具设计

基于中间骨架部分材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),周边包覆层材料为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材质的手机背夹电池内盖的双料塑件,详细地分析了产品的结构,设计出两套模具为之成型。第一套模具成型塑件中间的骨架部分,为二板模扇形浇口结构,推块推出;第二套模具成型塑件周边包覆层部分,必须在成型前将第一套模具成型的骨架成品放入型腔,为三板模点浇口结构,点浇口有30°的倾斜角,四面抽芯,脱模机构也为推块推出。所设计的模具成功投入实际生产,获得较高品质的产品和较好的经济收益。

男西服骨骼的剖析

从当今国际最先进技术入手,对传统西服骨骼和现代软体西服骨骼的选材及其作用进行论述。重视对西服骨骼的研究,对于提高教学质量,增加企业经济效益,提高我国西服产品在国际市场中的竞争力有重要意义。

宫灯骨架成型工艺及模具参数确定

论述了生肖宫灯骨架的成型方式及工艺流程,分析了线材弯曲变形过程后,对成型过程中的回弹现象进行了分析,推导出模具弯曲角和弯曲半径的计算公式,通过对回弹角和回弹半径的计算得到了各个成型处弯曲模具的弯曲角和弯曲半径,对线材的展开长度公式进行了阐述,解决生肖宫灯模具设计制作关键问题,提高制造精度,缩短其制造周期。以上工作为后续成型模块的尺寸设计和结构设计奠定了理论基础。

小型线圈骨架注射模设计

分析了小型线圈骨架的结构特点及成型工艺,介绍了小型线圈骨架注射模结构。凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好。

基于Pro/E的线圈骨架注塑模具设计

Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是美国PTC公司开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件。该软件具有造型设计、零件设计、装配设计和模具设计等功能。文章介绍了利用Pro/E中的模具设计模块与模架专家系统(EMX)设计线圈骨架注塑模具的一般过程。

深皮碗用曲面骨架织物的制备及性能研究

针对深皮碗中曲面骨架材料的性能特点,提出一种新的思路和工艺手段,对纱线和织物设计、成型方法等进行了探索,制得了成型良好、性能符合要求的曲面骨架材料,同时提出了一种切实可行的曲面织物整体性能的检测方法。

塑料配电柜的研制和应用

研制了一种塑料配电柜,该塑料配电柜由改性树脂经注塑成型或者热压成型加工制作而成。另外,根据塑料配电柜的不同要求有的塑料配电柜中还使用了尼龙网或钢丝网或者钣金件骨架,这样既保证了塑料配电柜的绝缘性能,又增加了塑料配电柜的刚性,同时还增加了塑料配电柜对电磁辐射的屏蔽性能,试验结果表明,该塑料配电柜耐老化、免油漆、耐雨水冲刷、耐腐蚀、绝缘性能好、电磁波屏蔽性能佳、加工工艺简单、生产制作成本低廉,综合性能优于金属材料制作而成的配电柜。

先进飞机设计技术发展与展望

从飞机研发全寿命周期各个阶段研制内容和特点出发,阐述了飞机设计的发展历程和各个研发阶段中飞机设计特点,介绍了当今最先进的飞机设计技术,并展望未来发展。

成型刀具在回转体及骨架式轴唇圈橡胶模加工中的应用

介绍了成型刀具在橡胶模具加工中的应用,其切削质量是以往传统的刀具所无法比拟的,在提高模具的使用寿命和橡胶制品的质量等方面具有明显的优势。采用GMI系列内径窄槽刀具,其几何形状最大限度地保证了刀具的强度,具有夹持力强、刚性高等特点,最小切削宽度为,可方便地对弹簧槽进行加工。

现浇混凝土拱形骨架施工质量控制

介绍了现浇混凝土拱形骨架施工工艺,通过采用带盖模的模板设计方案,采用先施工拱形骨架基础,再施工拱形骨架护角,最后进行拱形骨架施工的施工顺序,采用留天窗口进行混凝土浇筑,原浆收面方法,既保证了现浇混凝土拱形骨架内在质量和外观质量,又加快了施工进度。

大厚度水稳基层在六威高速公路路面工程中的应用研究

文章对六威高速公路路面采用大厚度水稳一次摊铺成型施工工艺进行应用研究,设计骨架密实型大厚度水稳级配,通过 7 d 无侧限抗压强度确定合理的水泥剂量,采用振动成型确定的最大干密度对控制现场压实度更加可靠,并配备了大功率抗离析摊铺机和大吨位压路机,对原材料进行质量把控。研究结果表明,大厚度水稳结构层上部和下部压实度和无侧限抗压强度均合格,上部压实度和无侧限抗压强度均略大于下部。

嵌件式工字形骨架注射模设计

根据汽车零部件中的一款嵌件式工字形骨架的结构特点,对成型塑件的分型面、浇注系统、嵌件保护托针、侧向分型与抽芯机构、动定模型芯等进行了设计,分析了嵌件保护托针的工作过程及侧向分型抽芯机构中侧向型芯固定块与侧滑块的定位夹紧问题,阐述了模具的结构及工作过程。实际生产表明,该模具结构合理,动作顺畅,操作方便,生产的塑件达到客户的技术要求。