攀钢热轧平整机工艺优化研究

介绍了攀钢三期技术改造后新建的热轧平整机的功能及特点。通过对其工作辊和支撑辊辊型优化、平整工艺对带钢成品性能影响的研究,制订出了符合生产实际的不同钢种和不同规格热轧带钢的平整工艺规程。经生产实践表明,产品质量可满足用户要求。

鞍钢1780mm平整机模型系统优化

简要介绍了鞍钢冷轧2#线1780 mm平整机组过程控制计算机硬件、软件系统概况。对平整机工艺数学模型进行了优化,采用Visual Basic 6.0语言开发了计算仿真软件,便于工艺人员进行延伸率控制的离线模拟和各项轧制参数的优化,应用于1780 mm平整机后取得了良好的效果。

基于SIMATIC TDC的某钢厂热轧平整分卷机组控制系统

SIMATIC TDC是西门子公司的新一代高性能控制系统：本文主要介绍了基于SIMATICTDC的某钢厂热轧平整分卷机组的控制系统。

太钢T91锅炉管项目张减机工艺探讨

简要介绍了太钢不锈钢钢管有限公司T91锅炉管项目建设及应用情况,为项目建设中的张减机机组设计了工艺方案,并应用到实际生产实践中,验证了张减机工艺软件的可靠性。从产品测量结果可以看出,产品外径和壁厚基本符合预期,说明该张减机工艺软件的计算应用符合生产要求。该工艺方案可以大大降低冷加工成本,为钢管生产企业带来更系统、更经济、更可靠的生产实践指导,提高成品钢管的市场竞争力。

关于信息化及二级技术在热轧平整生产线应用的探讨

平整工序作为热轧全流程控制的最后一道工序,其生产效率对产品交付至关重要。通过详细介绍A厂某热轧平整机组在信息化及二级技术所取得的创新工作,说明信息化及二级技术在热轧平整生产线应用的必要性。

平整机楔块的加工

内应力、切削热和工艺系统误差是影响平整机楔块加工精度的主要因素,采取粗加工后调质,半精加工后时效以及强制冷却和提高工艺系统精度等措施可有效地解决这些问题。

冷轧薄规格高强钢表面斜纹缺陷分析与控制

为了研究某2 230连续退火产线薄规格高强钢表面斜纹缺陷的产生机理,采用SIAS带钢表检系统和ZEISS扫描电镜对缺陷位置的形貌特征进行分析,并系统分析了表面粗糙度、平整机传动方式和平整轧制力对斜纹缺陷的影响规律。通过优化带钢平整工艺、匹配带钢运行速度、调整轧辊粗糙度等系列措施,解决了连退薄规格高强钢表面斜纹缺陷问题,取得了显著的应用效果。

平整机升速过程带钢与张力辊打滑分析

某厂平整机在升速过程中频繁出现带钢打滑问题,严重影响带钢表面质量。通过分析生产过程数据,提出一种判断升速过程带钢与张力辊发生打滑的时间的方法。进一步建立了平整机张力辊与带钢之间运动的数学模型,并分析了升速过程中影响带钢打滑的主要因素。研究发现,较小的张力辊摩擦因数、较大的平整机速度和升速加速度以及较大的张力辊组张力差都会增加带钢与张力辊间的打滑风险,并提出了解决带钢发生打滑的措施,优化后升速过程中的打滑发生率由3.33%降低至0.17%,为平整机稳定生产起到积极作用。