Algorithm of Slub Yarn Parameter Measurement Based on Capacitive Sensors

A new algorithm of measurement slub yarn parameter was put forward to improve precision and efficient. The basic principal of measurement slub yarn by parallel-plate capacitor was introduced,and slub yarns were tested with a measurement system developed by ourselves. Time sequence for slub length and slub space can be got. And distributions of slub length,slub space and slub scaling factor can also be obtained. The agreement can be attained compared with those original settings. Some error was analyzed also. Consequently this system is effective,and can be adopted in practice.

竹节纱竹节参数与捻度分布的关系研究

探讨竹节纱的捻度分布规律。以竹节纱的设计捻度、节长、节距和节粗为研究对象,分别研究了它们在设定范围内的变化对竹节纱竹节部分捻度和基纱部分捻度的影响,并分别构建了竹节、基纱部分捻度和这4个因素的多元线性关系拟合模型。通过实际生产工艺纺制竹节纱,对竹节、基纱部分捻度的拟合模型进行了验证。结果表明:在所设计的竹节参数范围内,竹节纱竹节部分捻度和基纱部分捻度的拟合准确率分别达到了96.73%和97.99%。

三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理及其性能

为探究竹节倍率、竹节长度及竹节间距对多彩竹节纱性能的影响规律,提出一种基于三通道数码环锭细纱机利用单通道、双通道和三通道3种喂入方式纺制竹节纱的纺纱方法,分别采用4种竹节倍率(1.5、2.0、2.5、3.0)、3种竹节长度(5.1、7.2、9.3 cm)、相同竹节间距,纺制基纱线密度为27.8 tex的纯棉多彩竹节纱,并对纱线的外观参数和强伸性进行测试与分析。结果表明:竹节纱的竹节实际长度大于理论值,竹节实际间距和竹节实际倍率小于理论值;竹节倍率不变,随着竹节长度的增加,竹节实际长度与理论长度的偏差量不变,且竹节纱的强力逐渐减小;竹节长度不变,随着竹节倍率的增大,竹节长度接近理论值,且竹节纱的强力逐渐减小。

转杯纺纺制竹节纱的工艺研究

在改变喂给罗拉速度纺制竹节纱的条件下 ,对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行了理论研究 ,得到了关于粗节倍数和竹节长度的模型 ,并通过实验测试验证了理论的正确性 ,也证明了采用改变喂给罗拉速度纺制竹节纱的可行性。

竹节纱工艺参数的自动识别

为提高竹节纱工艺参数的检测速度和检测精度,提出了利用计算机检测竹节纱的方法。阐述了竹节纱工艺参数检测的基本原理,并用自行研制的竹节纱检测系统测试了给定样纱,得到了竹节纱粗细信号的时间序列图,竹节长度、竹节间距序列图,竹节长度分布图,竹节间距分布图以及竹节倍率分布图,与竹节纱设置的初始工艺参数进行了对照,具有很好的一致性,并对产生的误差进行分析,从而证明了该系统的有效性,对指导实际生产具有重要意义。

基于环锭细纱机改造的竹节纱竹节长度的确定

在EJM128K型环锭细纱机上加装PLC控制的伺服电动机进行机械改造,生产高精度竹节纱。通过分析竹节纱生产控制系统的传递函数,确定该闭环控制系统在控制竹节长度参数上具有稳定性、精确性和快速性的特征。用USTERTESTER5测量该系统纺制的竹节纱,获得竹节长度和竹节间距分布图。分析了竹节长度设定值、竹节纱捻系数、原料种类等对竹节长度偏差的影响。研究结果对生产实践中有效控制竹节纱长度和纺制高精度的竹节纱具有参考作用。

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量。根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求。通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数。结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求。

粗号竹节纱的工艺设计及质量控制

探讨粗号竹节纱的工艺设计及质量管理。介绍了CCZ-VI型仿真系统竹节纱装置的原理,对粗号竹节纱竹节粗度、竹节纱号、竹节长度、竹节节距、传动比、牵伸倍数、捻度、卷绕螺距及钢领钢丝圈等工艺参数的设计以及质量控制措施进行了分析和论述。指出:应根据粗号竹节纱的特点,正确设计工艺参数,加强运转及设备管理,严格质量管理措施,才能使粗号竹节纱质量达到较好的水平,满足使用要求。

SCV-Ⅲ型竹节纱装置工艺设计

为开发CJ14.5tex竹节纱、CJ9.7tex竹节纱,在FA502型细纱机上配套安装了SCV-Ⅲ型竹节纱装置进行纺纱实践。分析了竹节纱竹节粗度、竹节间距及竹节长度规格参数的设计方法,对实际纱号、前罗拉速度、竹节纱捻度、产量进行了计算和设计。指出:设计竹节周期和竹节间距等工艺参数时,应反复验算不能出现倍数关系或接近倍数关系,避免出现竹节的规律性排列,以提高竹节纱产品的布面效果。

浅谈牛仔竹节纱仿样生产中的几个问题

探讨竹节纱仿样生产的设计要点和注意事项。分析了配棉、集聚纺装置、竹节参数测量误差、布样数据优化方法等对竹节牛仔布面风格的影响。指出:在竹节纱仿样生产中要注重配棉的选择,优选合理的集聚纺装置;及时跟进仿样生产后的织造、染色、水洗工艺;严格把关节长、节距、节粗的范围,及时调节并优化,以保证布面风格一致。认为:提升牛仔竹节纱设计水平,可有效提高竹节纱仿样生产效率。

夜光段彩竹节纱的纺制工艺及性能分析

以白色夜光涤纶粗纱和彩色普通涤纶粗纱为原料,在改造后的细纱机上试纺了夜光段彩竹节纱这一新型花式纱线,丰富了花式纱线的种类和夜光纱的应用领域。研究纺制了不同纱线线密度(T)、节长节距比(R)、竹节倍率(X)的夜光段彩竹节纱,并对纱线的断裂强度、余辉强度及纱线毛羽等重要性能进行分析。结果表明:夜光段彩竹节纱的断裂强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增大;其余辉强度随线密度的增加、竹节倍率的减小和节长节距比的增加而增强;其成纱毛羽随线密度的减少、竹节倍率的降低和节长节距比的下降而降低。

规则环锭纺竹节纱外观参数的系统聚类分析

探讨一种规则环锭纺竹节纱外观参数的系统聚类分析方法。为了获取规则环锭纺竹节纱的外观形态参数,通过摇黑板机、扫描仪获取竹节纱直径变化图像,利用M atLab 7.1软件读取图像,结合竹节及基纱的判定条件计算统计各片段竹节外观参数的具体数据。分别对竹节部分及基纱部分进行组成成分分析,确定竹节纱所包含基纱和竹节的种类。最后对部分片段参数进行系统聚类分析,获得规则环锭纺竹节纱外观参数的具体值。试验结果表明:该种方法能有效的确定竹节纱的节长、节距及基纱细度等外观参数,但节粗显著增大,这与前人研究结果是一致的。

加长上销纺精梳棉竹节纱生产实践

为了在环锭细纱机上使用加长上销纺制节粗倍数较大、节长较长的竹节纱品种,以精梳棉27.12 tex竹节纱为例,通过介绍配棉情况和工艺流程,分析其清梳、棉预并、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱各工序主要工艺参数设置及调整措施。指出:在配置竹节纱装置的FA502型细纱机上,使用加长上销、肇东下销和V型牵伸装置纺制环锭纺精梳棉27.12 tex竹节纱,应确保牵伸顺畅,防止出“硬头”和节中“大肚纱”;在细纱工序应采取稍大的后区罗拉隔距和后区牵伸倍数、适当的钳口隔距块、适度偏大的罗拉加压力、合适的钢丝圈以及适宜偏低的前罗拉转速等,在自络工序需采取较低的络筒速度和合适的电清工艺。

Lyocell 36.9 tex竹节纱的生产实践

为生产出符合用户要求的Lyocell 36.9 tex竹节纱,优选了纺纱工艺流程和各工序的主要工艺参数。结合竹节纱装置的使用,在细纱工序对竹节纱的捻系数、竹节纱节长、节距及节粗进行了设计,并相应对细纱前罗拉速度、钳口隔距进行了调整,合理选用钢领、钢丝圈,使成纱质量优良,达到使用要求。

影响竹节牛仔织物布面风格的几个因素

探讨竹节牛仔织物布面风格的影响因素和解决措施。根据竹节纱设计的内容及注意事项,分别讨论了竹节参数设计、竹节纱断头率、纬向竹节规律性条干、织物伸长率和经纬密差异等因素对竹节牛仔织物布面风格的影响。指出:在竹节循环中,范围较大、跨度较大,且有较大的节距存在时,应该适当缩短大节距的长度,以避免出现节距与节距聚集的情况;通过增加基纱号数,保证竹节个数和节粗不变,可以降低竹节纱断头率;在做纬向竹节纱时,从试样到批量生产尽量使用同一机型细纱机和竹节纱装置;在竹节规格一致的情况下,竹节风格变化与织布伸长率和经纬密有关。认为:科学合理的调整竹节纱工艺可以满足用户对竹节牛仔织物布面风格的要求。

竹节纱工艺参数对织物布面风格影响的分析

为研究影响竹节纱织物布面风格的因素,对试织样品采取了主观评定打分的方法,分析了竹节纱的长度、间距、粗度和竹节纱与普通纱在织物中的配比对织物风格的影响。通过采用四因素三水平的正交试验,发现竹节纱与普通纱的配比对于竹节纱外观效果的影响最显著,竹节纱最佳工艺参数为长度3 cm、间距12 cm、粗度2.5倍,竹节纱与普通纱最佳配比是1∶4。

竹节纱外观参数识别系统的开发

研究竹节纱外观参数的自动检测技术。在Windows XP操作系统下,采用Visual C++6.0编程语言开发了竹节纱外观参数识别系统,通过运用自动识别和滤波技术对纱线横截面的粗细变化数据进行采集与预处理,采用不同的算法对所得数据进一步处理,得出竹节长度、竹节间距、竹节倍数、基纱号数等参数。实际检测结果表明:竹节纱外观参数识别系统可以实现快速检测,竹节间距、竹节长度的误差范围控制在2 mm以内,指出识别系统还需要确定竹节与基纱分界点的准确度及检测抗干扰能力方面做进一步改进。

竹节纱强力弱环分布影响因素分析

分析竹节纱强力弱环分布的影响因素。通过对比竹节纱与对应捻度常规纱强力的方式,判断竹节纱断裂发生的位置。分析结果表明,当竹节纱基纱线密度较小时,纱线的断裂容易发生在基纱部位;基纱线密度较大时,纱线的断裂易出现于竹节部位;当节长小于纤维主体长度时,可有效提升竹节部分的强力。认为在竹节纱生产过程中,强力弱环分布在基纱部位的竹节纱可通过设计捻度来控制纱线整体强力;强力弱环分布在竹节部位的竹节纱可通过减少节长及增加设计捻度等手段提升纱线整体强力。

段彩竹节纱节长节距偏差修正问题研究

探讨段彩竹节纱节长节距偏差及修正方法。分析阐述了三罗拉段彩竹节纱装置纺纱原理及存在节长节距偏差的问题,通过试验分析了偏差的的大小、分布规律及产生的原因,提出了偏差修正方法并进行了试验验证,结果获得了较好的修正效果。认为:节长、节距偏差的形成是由三罗拉段彩纺纱装置特殊的纺纱原理所造成的;偏差的分布规律为:彩段呈正偏差,白纱段呈负偏差,两者的数量绝对值基本相同。采用等量增减输入参数的修正方法,可获得较好的修正效果,达到段彩竹节纱参数工艺设计要求。

环锭竹节纱参数可视化的理论和实践

为解决传统环锭竹节纱参数识别过程中耗时较长、对工作人员的经验要求过高的问题,通过电容传感器将竹节纱细度变化信号转换为电压变化信号,再利用数据采集卡(DAQ)采集电压的变化信号。通过傅里叶变换、动态阈值、条件筛选等方法对获得的信号进行处理,将原始的波动信号转化为方波信号。从方波信号中提取出竹节纱的竹节长度、竹节间距、竹节倍率等参数。基于对竹节长度和竹节间距的分析,提出一种可视化的竹节纱参数识别理论,将该理论与人工经验结合,可有效识别出竹节循环类型。