Bi、Cu助剂对SnCl4/AC催化乙炔氢氯化反应的影响

以活性炭(AC)为载体制备了负载型SnCl4催化剂,并添加了不同质量分数BiCl3以及CuCl2,以此研究助剂对催化乙炔氢氯化反应性能的影响。结果表明,5%BiCl3-10%CuCl2-10%SnCl4的催化剂配比对乙炔氢氯化反应活性最高。在乙炔/氯化氢体积比1∶1.1、反应温度170℃、乙炔空速60 h^-1的反应条件下,乙炔转化率最高可达94%。通过对催化剂的表征发现,助剂的引入抑制了反应过程中S的流失,从而提高了催化剂的稳定性和Sn基催化剂的活性。

活性炭固载SnCl4·5H2O催化合成阿司匹林

研究了以活性炭固载SnCl.45H2O作催化剂催化合成阿司匹林的反应。考察了催化剂、反应时间、原料比、反应温度和超声波条件下对产率的影响。通过测定产物熔点、熔距和红外吸收光谱来分析了产物的纯度,最佳催化合成条件是：在n（邻羟基苯甲酸）∶n（乙酸酐）=1∶3,活性炭固载SnCl.45H2O催化剂1.5 g,反应时间16 min,温度在80~85℃。并在此条件下得到的产率为88.4%。该催化剂是一类高效绿色催化剂。

SnCl4修饰对TiO2纳米阵列微结构及光电性能的影响

TiO2一维纳米阵列具有直接的电子传输通道,在钙钛矿太阳能电池的电子传导方面具有明显优势。采用SnCl4溶液水浴在水热制备的TiO2纳米阵列表面引入SnO2纳米晶粒,详细研究不同浓度SnCl4处理对TiO2纳米阵列微结构和钙钛矿太阳能电池光电性能的影响。研究发现,TiO2纳米阵列表面引入SnO2纳米晶粒,不仅获得了TiO2具有的高电子传导,而且SnO2颗粒的引入增强了钙钛矿中光生电子向电子传导层的注入;同时SnO2纳米晶颗粒的引入有助于填补纳米阵列支架中的缝隙,抑制器件中的载流子复合。TiO2纳米阵列经0.02 mol/L SnCl4溶液处理,基于SnO2纳米晶粒修饰的TiO2纳米阵列组装钙钛矿太阳能电池获得了最佳的光电性能,其光电转换效率达到17.13%。

SnCl_4改性树脂催化合成聚甲氧基二甲醚

制备了系列用于以甲醇、甲醛和多聚甲醛为原料合成聚甲氧基二甲醚(PODEn)的Sn Cl4改性大孔阳离子交换树脂催化剂,并用EDS、FT-IR和NH3-TPD方法对其进行了表征。研究了制备条件对催化剂性能的影响和反应条件对PODEn合成过程的影响。结果表明:在浸渍时间3h,浸渍温度75°C和Sn Cl4浸渍溶液量12m L的条件下,Sn Cl4改性催化剂催化效果最佳;Sn Cl4改性催化剂酸强度降低,酸性中心数量有所增加;采用效果最佳的催化剂,在最佳反应条件70°C、1.0MPa、质量空速1.0h-1和原料物质的量比n(CH2O):n(CH4O)=2.5:1下,甲醇转化率和目标产物PODE3-5选择性分别为41.10%和29.74%。

微波促进活性炭负载四氯化锡催化合成季戊四醇双缩醛(酮)

以活性炭负载SnCl4.5H2O为催化剂,利用微波辐射法合成了8种季戊四醇双缩醛(酮),并对反应条件进行了考察。产物经过元素分析I、R和1HNMR表征。

SnO_2纳米粒子的制备与表面改性

以SnCl4·5H2O和氨水为原料,用水热法制备了粒度均匀的SnO2纳米粒子,并用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对其进行了表面改性。用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、纳米粒度/Zeta电位测定和元素分析测试技术对粒子进行了表征。研究结果表明,所制得的SnO2纳米粒子为四方晶系金红石型结构,改性后的纳米粒子均一性进一步提高,粒径分布在8～20 nm,能形成稳定的分散体系。

微波辐射法催化合成苯甲酸苄酯的研究

以苯甲酸和苄醇为原料,SnCl4·5H2O为催化剂,在微波辐射下合成了苯甲酸苄酯。最佳反应条件:醇酸摩尔为5:1,催化剂用量1.2g/0.04mol苯甲酸,微波辐射功率464w,辐射时间6min,酯化率82.6%。

SnCl_4对纳米二氧化钛晶相结构的低温转变控制研究

采用二种方法制备了低温下晶相结构可控制转变的纳米二氧化钛。一种方法是采用乙醇作溶剂的溶胶-凝胶法,通过控制SnCl4的添加量,便可在450℃热处理下实现纳米TiO2从纯锐钛矿到不同比例的复合相直至纯金红石相的转变。另一种方法是采用钛酸丁酯为原料直接低温水解,通过加入不同量的SnCl4,制备了具有晶态结构的二氧化钛复合溶胶,在120℃下干燥处理便可实现TiO2从锐钛矿到不同比例的复合相(金红石型、锐钛矿型和板钛矿型)直至纯金红石相的转变,制备所需晶态结构的纳米TiO2。所有样品进行了透射电镜与XRD表征,制备的纳米TiO2及其TiO2-SnO2纳米复合材料颗粒小、分布均匀、分散性好,没有检测到SnO2晶体的X-衍射特征峰。

Nd和Sb掺杂SnO_2导电粉体的红外光谱研究

本文以 Sn Cl4· 5 H2 O、Sb Cl3 和 Nd2 O3 为原料制备了 Nd和 Sb掺杂 Sn O2 导电粉体 ,用红外光谱法测定了该粉体的光谱。在 730— 6 2 0 cm-1范围 ,有个宽的吸收峰 ,在 4 0 0 0— 2 80 0 cm-1范围有强吸收。

SnCl_4催化合成2-庚基-1,3-二(口恶)戊烷

探讨了以四氯化锡为催化剂,催化合成2-庚基-1,3-二(口恶)戊烷的优化反应条件:催化剂用量为正辛醛质量的9.1%, 油浴温度为88-90℃,反应时间6h,正辛醛与乙二醇的物质的量之比为1:1.2,收率达92.7%。

稀土Gd掺杂SnSb多组份涂层电极制备的实验研究

采用溶胶 凝胶技术 ,以无机盐SnCl4·5H2 O ,Sb2 O3 ,Gd2 O3 为前驱体 ,制备稀土Gd掺杂Sn ,Sb溶胶 ,以钛电极为基材制备Sn ,Sb ,Gd多组分的涂层电极 .考察了不同热处理温度、不同稀土掺杂量下制备的电极 ,以苯酚为目标有机物的电化学降解特性 ,并对稀土Gd掺杂SnSb涂层电极进行了SEM ,XPS等表征 ,结果表明 :在热处理温度为 70 0℃、稀土掺杂量 (原子质量比 )为 :Sn∶Sb∶Gd =10 0∶6∶1的电极降解效果最好 ;

溶胶-凝胶法制备ATO纳米粉体的团聚及其控制

利用SnCl4·5H2O和SbCl3作为原始原料，采用醇盐水解法制备ATO纳米粉体，通过扫描电镜和透射电镜对粉体进行了表征，表明粉体中存在大量的团聚。分析了团聚产生的原因并且提出了一系列控制团聚的方法。

固体酸SnCl_4·5H_2O/C催化合成乳酸正丁酯的研究

以固体酸SnCl4·5H2O/C为催化剂,合成了乳酸正丁酯,最佳合成条件为:酸醇摩尔比1∶3,催化剂用量10%(质量分数),反应时间为2 5h,产率92 4%,该催化剂具有制备简单,可循环使用等优点。

微波辐射SnCl_4·5H_2O催化合成乙酸正丁酯

采用微波辐射技术 ,以 Sn Cl4· 5 H2 O为催化剂催化合成了乙酸正丁酯。最佳反应条件 :醇酸配比为 1∶1.2 ,催化剂用量为 1.4g,微波功率为 45 0 W,微波辐射时间为 15 min,产率 95 %。实验结果表明适当的微波辐射可以加速乙酸正丁酯的合成反应 ,而且产率高 ,操作简便 ,腐蚀性小。

热处理对掺锑二氧化锡纳米棒结构和导电性能的影响

以SnCl_4·5H_2O和SbCl_3为原料,采用化学共沉淀法制得纳米级掺锑二氧化锡(ATO)的前驱物,在一定条件下热处理,成功制备了直径为10-30nm,长为50-500nm的金红石结构的ATO纳米棒。运用热重分析(TGA)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)及比表面仪(BET法)对纳米棒进行了表征,初步探讨了其形成机理,较系统地研究了热处理温度及热处理时间对粉体形貌结构和导电性能的影响规律。

SnCl_4·5H_2O催化合成氯乙酸丁酯

报道了用SnCl4·5H2 O作催化剂合成氯乙酸丁酯 ,最佳合成条件为正丁醇、氯乙酸及催化剂的摩尔比为 2∶1∶0 0 0 5 ,反应时间 2 .5h 该方法酯化率为 97 5 % ,收率为 93 6 % ,反应时间短 ,无腐蚀 。

NaBH_4还原法制备纳米锡的研究

以SnCl4为原料,NaBH4作还原剂,采用液相还原法,分别在水溶液及聚乙二醇-水溶液中制备了纳米锡,并用XRD、FESEM及DSC对制备物进行了分析。结果表明,所制备的纳米锡为β-锡,四方晶系,粒度小于100 nm,聚乙二醇溶液中得到纳米锡的粒度比水溶液中小。锡粉纳米化后,熔点和熔化热较普通锡粉显著减小,并随着纳米颗粒的增大,熔点增加,熔化热增大。

SnCl_4对酯化反应的催化作用

Sn Cl4 是一种强的路易士酸 ,对氧具有很强的配位能力。为探索 Sn Cl4 对酯化反应的催化作用 ,现以 Sn Cl4 为催化剂来合成常见的几种酯 ,并与其它几种常见的催化剂的催化活性进行了比较 ,还从 Sn Cl4 的用量、反应温度和反应时间、催化机理等几个方面进行了探讨。实验表明 ,Sn Cl4 对酯化反应有很高的催化活性 ,尤其对于高沸点的伯醇和叔醇 ,比其它几种催化剂的催化效果更好 ,可代替其它几种催化剂来合成某些酯。

微波辐射SnCl_4·5H_2O催化α-蒎烯异构化反应

研究了微波辐射SnCl4·5H2O催化α-蒎烯异构化反应,考察了催化剂用量、溶剂、微波辐射功率和时间对反应的影响。其较佳反应条件是:SnCl4·5H2O0.7g,α-蒎烯10mL,苯20mL,微波辐射功率为600W,辐射时间6min,α-蒎烯异构转化率为86.8%。结果表明:微波辐射对SnCl4·5H2O催化α蒎烯异构化反应具有很大的促进作用。

微波辐射SnCl_4/C催化合成草酸二丁酯的研究

以SnCl4/C为催化剂,以草酸和正丁醇为原料,微波辐射直接酯化合成草酸二丁酯。通过实验得出最佳反应条件为:醇酸摩尔比为3.5:1,催化剂用量为总投料量的2.5%,微波辐射功率480W,反应30min,收率可达96.8%。