某水泥厂SCR脱硝反应器压差升高原因及对策

针对某水泥厂SCR脱硝装置运行中反应器压差增大、耙式吹灰器耗气量降低等问题,分析了催化剂层堵塞的主要原因是耙式吹灰器故障及耙杆堵塞;同时从吹灰器设计、生产运行和吹灰介质等方面,逐项分析了引起耙式吹灰器堵塞的可能因素。对催化剂和吹灰器清堵后,反应器压差显著降低,脱硝效率也恢复到80%以上,同时通过在吹灰器提升阀上设置正压防堵管路,可防止飞灰入侵吹灰孔堵塞吹灰器,并提出运行优化建议。

催化锅炉系统中吹灰器的应用

在炼化企业催化裂化装置中,余热锅炉通过回收高温烟气中的余热以及燃烧烟气中剩余的CO来实现烟气能量回收,最终达到蒸汽系统发汽目的。由于实际生产中操作或设备的影响,催化裂化装置再生器所产生的烟气中会携带少量催化剂细粉尘埃,长时间运行情况下会造成锅炉内部翅片管等热传递部件积灰结垢,导致炉膛压力升高、锅炉热回收效率下降、管束部件腐蚀减薄等问题。为此,目前常用的解决方式为设置锅炉吹灰系统,常用吹灰设备有激波吹灰器、蒸汽吹灰器。通过吹灰操作可有效去除积灰,提高锅炉热效率,保证能量回收系统安全环保运行。

基于工业物联网技术的监控系统在燃煤锅炉蒸汽吹灰器上的应用

传统的维护模式需要配置大量人员监护燃煤锅炉蒸汽吹灰器的运行,无法及时发现设备的潜在缺陷。详细介绍了国能寿光公司燃煤锅炉吹灰器运行监控系统的部署及实施。通过在吹灰器本体上安装以工业物联网技术为基础的吹灰器运行监控系统,采集并分析数据,有利于及时、准确找到吹灰器存在的缺陷,为吹灰器运行和维护提供有效的运行指导,提高吹灰系统的可靠性,有效弥补传统吹灰器维护模式的不足。

锅炉吹灰器状态实时监测系统的设计与研究

作为锅炉中重要的构件之一,吹灰器对于保障锅炉稳定、安全持续运行具有十分重要的意义。为及时排除吹灰器故障,需开展对锅炉吹灰器状态实时监测系统的设计研究。确定不同类型的锅炉吹灰器及其技术参数,通过系统硬件构成、系统网络配置设计、锅炉吹灰器状态判据参数设置、锅炉吹灰器状态实时展示,设计一种新的监测系统。新系统可以帮助厂区运维人员有效管控锅炉吹灰器,降低因吹灰器失效导致的非正常停机概率以及运行和维修费用,经济效益显著。

旋笛式声波吹灰器在CFB锅炉尾部烟道的应用

当前国内仍有大量的燃煤锅炉烟道使用蒸汽吹灰器,在实际应用中,对于某些工作环境较差的受热面,蒸汽吹灰器的工作效果较差。结合某电厂1号锅炉的优化改造工作,对改造前后的吹灰器工作效果进行了对比,验证了旋笛式声波吹灰器在CFB锅炉尾部烟道的应用优势。

声波吹灰器在锅炉吹灰中的应用

火力发电厂运行过程中,锅炉的受热面如水冷壁、过热器、省煤器及烟道等表面会出现积灰、结渣等情况,如果不及时处理会减弱锅炉受热面的传热性能,导致热效率降低。为了处理锅炉积灰、结渣,需要用到吹灰器。吹灰器的种类比较多,当前应用较为广泛的有声波吹灰器、蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器等。其中声波吹灰器诞生于20世纪70年代,自研发以来,逐渐成为主流的吹灰器。文章以浙江某电厂为研究对象,总结了声波吹灰器的工作原理与特点,阐述了声波吹灰器的实际应用情况,并比较声波吹灰与传统吹灰技术,旨在为相关研究及生产工作提供借鉴与参考。

超低排放改造对300MWCFB吹灰器选型影响分析

秦热公司由于燃用劣质煤,尾部烟道积灰速度快,蒸汽吹灰器高频投运,运行人员面临保受热面清洁和保管束安全的矛盾。2020年锅炉灵活性改造后再热蒸汽温度出现波动,锅炉安全吹灰的需求凸显。分析超低排放流化床和灵活性改造对流化床锅炉积灰的影响,对比分析行业内各种吹灰方式,进行吹灰器技改,最终选择低频大功率旋笛声波吹灰器BS-201型,分享300MW循环流化床(CFB)锅炉尾部省煤器由蒸汽吹灰器改为旋笛式声波吹灰器技改经验以及技改过程中出现的问题,深入探讨燃用高灰劣质煤的流化床锅炉实现高效清灰和锅炉安全同步优化的途径。

可调频声波吹灰器在火电厂的应用

可调频声波吹灰器在处理火电厂锅炉积灰、结焦方面具有较好的效果。文章对锅炉受热面积灰的原因进行分析,阐述了可调频声波吹灰器的系统构成以及工作原理,对声波吹灰器在实际工作中的应用进行了较为全面的描述,分析了可调频声波吹灰器在锅炉吹灰应用方面的优点,为面临相关问题的机组改造工作提供一定的借鉴。

阵列式声波吹灰器应用分析

传统蒸汽吹灰技术在应用过程中存在吹灰死角、吹灰质量较差等问题,且蒸汽的使用也会对受热面造成不利影响,近年来,许多电厂都开始引进先进的吹灰技术,对传统的吹灰系统进行优化、升级。文章结合国内某1000MW电厂Π型锅炉的吹灰系统优化进行了研究、分析,并基于锅炉受热面声波清灰理论对改造后的声场进行模拟计算。

600MW火电机组锅炉吹灰系统节能综合改造

为应对原机组磨煤机干燥能力不足,吹灰压力不稳定等问题,降低火电机组运行过程中的能耗损失,对空气预热器和蒸汽吹灰器进行节能综合改造,搭建全周期能耗平台,实现能耗在线分析。针对空预器进行反转向改造,将原设计转向改造为烟气→一次风→二次风,通过提高一次风温的方式来提高磨煤机干燥能力,同时严格控制一次风温在规程安全范围内;将蒸汽吹灰汽源由后屏过热器出口改造至低温再热器出入口,利用蒸汽引射器将低温再热器出入口蒸汽进行混合,有效降低煤耗;在电厂已有的虚拟服务器和全厂PI实时历史数据库的基础上,建立数据分析平台,对数据进行整合优化,多维展示,实现设备状态监测、故障预警、原因诊断的一体化。通过对空预器和蒸汽吹灰器节能改造以及搭建全周期能耗平台,有效降低火电机组运行过程中的能耗损失,实现火电厂各系统、设备能耗诊断智能化,提高安全性和经济性。

电站锅炉对流受热面积灰状态的在线监测

为提高电站锅炉运行经济性和安全性,提出一种基于热力学模型的电站锅炉对流受热面积灰状态实时监测方法,并利用其监测结果对吹灰系统进行优化。根据这一方法开发的实时监测系统已在太原第一热电厂11号炉应用并获得成功。该监测方法具有简单、运行可靠、初投资少等优点,开发的软件具有良好的用户界面。

山东电网吹灰器运行现状及性能比较

通过对山东电网目前吹灰器运行状况的调查，对几种吹灰技术及局限性进行分析，比较蒸汽、声波、燃气3种吹灰器的优缺点，可为吹灰器设备的选型提供参考。并提出建议：在锅炉的高温区域应优先选用蒸汽吹灰器，在烟气温度较低的尾部受热面应优先选用燃气吹灰器。

电站锅炉燃气脉冲除灰过程研究

中国电站锅炉燃用大量的未经洗选的劣质煤 ,导致严重的锅炉积灰。积灰不仅使锅炉热效率下降 ,而且堵塞烟气通道 ,影响了锅炉的正常运行。燃气脉冲除灰技术是中国科学院力学研究所燃烧实验室开发的 ,并在 30多台大型电站锅炉应用 ,取得了很好的效果。本文工作研究了该项技术中燃烧室结构和燃料对火焰传播和压力脉冲的影响 ;用压力传感器测量燃气脉冲在出口外流场中的压力分布 ,观察燃气脉冲的作用强度和作用范围 ;用振动传感器测量积灰板的振动 ,以及在不同空间位置振动加速度的变化情况 ,由此推论了除灰作用的机理。

锅炉吹灰器使用情况及研究

根据我公司300 MW等级及600 MW锅炉设计经验及用户反馈信息,较详细地介绍了吹灰器设置的必要性,并系统地说明了蒸汽吹灰器存在的问题及解决方案。

大型煤粉锅炉的防结渣措施

介绍煤粉锅炉内结渣、积灰对锅炉运行的影响,并从大型煤粉锅炉炉膛设计参数、燃烧器及系统的选用,以及吹灰器的类型和布置等几方面提出防结渣措施,可作为大型锅炉燃用易结渣煤种设计选型的参考。

火电厂锅炉折焰角斜坡积灰原因及对策

对大唐华银金竹山电厂600MW机组"W"火焰锅炉折焰角斜坡及水平烟道积灰的原因进行了深入分析。指出受热面布置不合理导致的烟气流速较低、折焰角斜坡角度小、贴近斜坡区域存在回流区和吹灰器存在吹灰盲区是导致该锅炉斜坡严重积灰的主要原因。为此,开发并在锅炉上安装了斜坡、水平烟道吹灰装置。经长期运行后发现,该吹扫装置运行良好,可干净地清除折焰角斜坡的积灰,且对炉膛负压没有影响,使积灰问题得到了彻底解决。

某超临界锅炉吹灰器罩壳内水冷壁管表面裂纹产生原因

某超临界锅炉运行12万h后,在其吹灰器罩壳内水冷壁管背火面发现密集横向裂纹。通过资料调研、材料成分检验以及开裂部位显微组织、断口形貌和拉伸性能分析,研究了水冷壁管表面裂纹产生的原因。结果表明:水冷壁管材料正常,其背火面管外壁裂纹为热疲劳裂纹;吹灰器套管外径偏大顶在吹灰孔周边水冷壁管上,温度偏低导致吹灰蒸汽带水,水沿着水冷壁管和吹灰套管间的缝隙滴到水冷壁管背火面,导致此处长期承受冷热交变应力而发生热疲劳开裂。

燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究

针对某燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰现象进行了深入的原因分析和探讨,表明锅炉折焰角的结构会导致积灰、锅炉长时间不能满负荷运行和烟气流速的不均匀加重了折焰角的积灰、已有的声波吹灰装置能量偏低,对于折焰角的除灰效果不明显。根据锅炉实际运行情况,研究并提出了加装燃气脉冲激波吹灰器解决积灰的的方案。结果表明除灰效果显著,达到了预期的要求。

PLC在新型蒸汽吹灰系统中的应用

介绍了可编程控制器C200H在热管空气预热器新型蒸汽巡扫吹灰系统中的应用情况。简要概述了系统组成、功能和软件构成。

300 MW燃煤锅炉蒸汽吹灰器汽源改造

目前大多数锅炉仍使用蒸汽吹灰器,汽源大多引自主蒸汽系统。由于压力过高,阀门频繁泄漏,严重影响机组安全性、经济性。分析了将汽源改至再热汽系统的优越性,并成功应用于一台300 MW机组,为其他机组的改造提供了借鉴和参考。