Tobacco Sorter和Tobacco Scan 6000烟草异物剔除系统的比较

对TobaccoSorter和TobaccoScan 60 0 0系列的烟草异物剔除系统进行了对比 ,从系统组成、烟叶单层化及稳定传送装置、图像获取方式及识别算法、异物的剔除方法、照明光源等方面进行了详细的比较和分析 ,由此看出 :随着相关技术的快速发展 ,应用线性CCD摄像机作为检测装置的异物剔除系统将具有越来越明显的优势。

Tobacco Sorter III型杂物剔除器的应用

本文主要介绍Tobacco Sorter Ⅲ型杂物剔除器的剔杂原理、结构、特点及安装、选型、应用注意事项,较具体地说明了物体的CCD成像原理、杂物的识别、判断过程。

基于“反体存储器”概念的分类器：SORTER

本文描述和分析了一个基于反体存储器概念模型的新型分类器（ＳＯＲＴＥＲ）的硬件结构和相应的分类算法。由于不是采用基于比较的分类方法，ＳＯＲＴＥＲ避免了常规分类算法Ｏ（ｎｌｏｇｎ）的时间下界。ＳＯＲＴＥＲ仅利用两种基本的读写操作实现数据元素的分类，按存储器访问次数计算，该算法的复杂度仅为Ｏ（ｎ）．此外，对ＳＯＲＴＥＲ算法稍加修改，就可以实现数据库中的多数运算，其时间的复杂性同样为Ｏ（ｎ）．ＳＯＲＴＥＲ基于常规的ＲＡＭ技术，其结构和实现都不困难。

Hymx Semiconductor Inc．斥资数百万美元向Asyst定购Spartan^TM Sorter

用于提高半导体和平板显示器产量的集成自动化解决方案的领先供应商Asyst Technologies Inc．近日宣布，Hynix Semiconductor Inc．已经为其设在韩国利川(Ichon)的新的300mm晶圆制造厂选用了Asyst的Spartan Integrated Sorter。Hynix的价值数百万美元的订单，标志着Spartan Sorter首次在韩国赢得订货，同时也标志着自从Spartan Sorter首次出货以来在300mm市场的第五次重要渗透。Spartan Sorter的首次出货距今还不到一年。

行李系统技术演变及未来系统设计

随着全球航空业的不断发展,机场的客流量也呈现不断增长的趋势。行李处理系统是机场处理旅客行李必不可少的一个重要环节。行李处理系统从诞生至今,其技术历经几个阶段的演变。从最初简单的传送带模式,到自动分拣技术的使用,再到高速小车系统的应用,到目前自主导航AGV技术的引入。其技术从一个简单的机械电气设备逐渐演化为一个高度自动化、信息化、智能化的系统。文章主要就机场行李系统技术演变及发展进行全面的论述和分析,并对行李系统的未来发展提出一些设计思路。

5XZ-10型比重式种子分选机中离心风机流场研究

利用空气动力学原理进行种子分选,空气流场的分布至关重要。针对农业机械装置中气流均匀性问题,以5XZ-10型比重式种子分选机中离心风机为原型,利用Solidworks软件建立离心风机几何模型,运用Fluent软件对离心风机内部流场及出口流场进行数值模拟计算。通过仿真试验得到离心风机流场分布,对风机出口速度分布云图及矢量图结果进行分析,发现风机内部流场受到机械结构的干扰,气流在风机出口界面分布较不均匀,提出了离心风机流场优化措施,包括双叶轮双入口单出口离心风机入口增设集流器、对固定盘与叶轮的连接进行密封、风机出口采用钢板网对出口气流进行均匀性改善。在距离风机出口上方0.13 m处安装钢板网,增设钢板网后风机出口气流均匀性指数由0.88提升至0.90,提升率2.27%,解决了风机提供的气流流经5XZ-10型比重式种子分选机筛面时的均匀性问题。

5XZ-10型比重式种子分选机气流孔板布置优化

种子的好坏,直接影响粮食产量,优良种子的筛选对于国家粮食安全问题具有重大意义。针对5XZ-10型比重式种子分选机筛面气流分布不均的问题进行单因素试验。利用Fluent软件,采用数值模拟与试验相结合的方法对比重式分选机气室流场进行了求解。为了简化计算量,引入多孔介质模型代替气流孔板。利用数值拟合求解了多孔介质模型参数,建立气室几何模型并验证了模型的可行性。将气流孔板布置高度比例系数α作为单因素变量,得到分选机空气流场及空气动力场的分布特点。为获得合理的筛面气流,讨论了不同的气流孔板高度对气室出口界面气流稳定性、均匀性的影响,发现当α=0.84时,气室出口界面气流稳定性、均匀性较好。确定气流孔板合理的安装高度530 mm,为比重式种子分选机优化设计提供了试验数据及理论依据。

基于魂芯五号的色选机图像识别算法实现与优化

针对传统神经网络识别算法的结构复杂,参数量大,识别率低,边缘部署困难等问题,本文基于集成管理工具anaconda、开发环境pycharm实现Mobilenet V2训练算法,多比例拆分数据集,优化深度残差模块、批处理参数和dropout参数;改进的MobileNet V2模型在瓜子、花椒、虾、杏仁色选分类任务上的精度均能达到工业标准;最终在边缘部署芯片魂芯五号(HXAI 100)上实现了色选机领域智能分类的效果。

浅槽重介质分选机上升流系统结构改造研究

针对永安煤矿选煤厂W26F54浅槽重介质分选机上升流系统频繁发生堵塞问题,导致精煤产品质量下降、人工成本增加等问题,在对堵塞问题原因分析基础上,对上升流系统结构从系统管路改造、布流孔板结构改造、上升流介质斗缓冲版改造进行了系统改造。实践应用表明:改造后上升流系统堵塞频率降低了95%,对分选效果无影响,经济效益显著。

基于鸿劲分选机的通用SLT实装板设计方法研究

主要基于鸿劲系列分选机的测试插座要求、硬件接口要求和软件通讯协议设计了一种既可以手测又可以放在分选机上实现自动化测试的通用实装板。不同于常见的实装自动化测试插座,基于鸿劲系列分选机的自动化测试插座为防止芯片叠料和放歪会在插座座体上面开光纤传感器的孔,硬件接口一般要求是固定的测试接口,要根据分选机的接口要求去设计实装板,分选机的软件通讯协议也要按照分选机本身的协议框架去编写测试程序,根据以上3点结合实际项目经验总结出一套通用实装板的设计方法,可有效地提高实装板软硬件设计效率。

第三代高速摆轮分拣机设计与分析

摆轮分拣机由于其对场地的需求较小、购买和维护成本较低,已成为物流仓储配送中心常用的分拣设备。近年来,摆轮分拣机的技术不断迭代、性能不断优化,目前已发展到第三代产品。文章以自行研发的第三代高速摆轮分拣机为对象,首先阐述其技术参数及工作原理,其次详细分析输送组件和旋转组件的设计,最后结合实际项目说明第三代分拣机的应用效果。

烟叶分拣机安全防护改善

烟叶分拣机是一种利用光学检测烟叶是否含杂物,并能将杂物剔除的设备。分拣机的光学箱仓门和保养检修仓门是其重要的一部分,方便操作维修人员保养检修设备的通道,但由于设计缺陷,仓门无打开检测,从而在生产状态下对操作维修人员的人身安全造成一定的隐患,同时对产品质量和设备部件带来影响。烟叶分拣机安全防护改善改进了设备的逻辑控制,能有效解决仓门打开带来的安全隐患问题,报警可视化提升了故障响应效率,为生产安全有序进行提供重要保障。

浅槽分选机工艺改造

为解决浅槽分选机分选精度低和矸石产品带中煤的问题,通过将原有上升流布料漏斗改为整体布料箱和全开孔式底板,解决了浅槽分选机箱体内上升流紊乱、影响分选精度的问题;将上升流布流箱分为几个腔室,避免了浅槽分选机机头到机尾方向出现上升流不均匀的问题;将水平流与上升流串联,有效解决了进入合介系统的细颗粒物料堵塞原上升流漏斗和底板的问题;通过在浅槽分选机弧形段增加上升流和布流板,解决了现有浅槽分选机矸石产品带中煤的问题。改造后,新浅槽分选机的分选精度有效提升,旧浅槽分选机矸石产品带中煤的问题得到解决。

异纤分拣机喷管板内流道结构优化分析

针对异纤分拣机在剔除异纤过程中因喷管板出口速度分布不均、入口压力过大而导致的剔除率较低且能量损耗高的问题,结合拉瓦尔喷管结构特点对异纤分拣机喷管板内流道进行优化,以减少能量损耗,降低入口压力,提高异纤剔除性能。针对喷管板的一组流道,建立内流道入口位置优化及出入口位置联合优化2种方案,采用数值模拟方法对优化前后的流体性能进行分析,对比其速度、压力和质量流率。结果表明:喷管板内流道出入口联合优化方案更优,综合性能得到有效提升。与原始结构相比,喷管板出口速度提高了62.7 m/s,且能量损失较仅优化流道入口的方案减少7.9%,此研究对高性能异纤分拣机研发及实际应用具有指导意义。

选煤厂生产系统提质增效工艺

选煤厂生产系统主要生产工艺为200~13 mm块煤重介浅槽分选,<13 mm末煤不分选。13~6 mm原煤占比高,灰分较低,不分选与末精煤直接作为电煤使用。此工艺存在资源浪费、入选率较低及产品品种单一等问题,极大降低了企业经济效益。本次改造通过煤质分析和技术经济对比,提出工艺改造方案:矿井来煤经6 mm分级筛筛分,筛上物进入重介浅槽分选机,筛下粉煤不分选,粗煤泥由煤泥离心机回收,细煤泥采用加压过滤机回收。主要产品为200~25 mm块精煤、<25 mm末精煤及弛张筛下<6 mm、粗煤泥和细煤泥混合后的混煤产品。本次改造通过降低浅槽分选机入选下限,提高了原煤入选率,稳定了产品质量;通过新增末精煤产品,直接提高了企业的经济效益,达到提质增效的目的。

旋流分选器周期性径向振荡对颗粒分选行为的影响研究

针对传统旋流超重力分选过程壁面易形成富集死床,不利于颗粒差异化沉降的问题,提出通过周期性壁面振动促进床层松动,促使分离颗粒径向速度随壁面位移、速度和加速度的变化而产生周期性径向振荡变化。利用Adams对旋流分选器分离模型进行不同振幅、振频下的运动学和动力学模拟研究,结果表明,周期性旋振振动对分选器壁面速度和加速度有重要的影响,当振幅为3 cm、振频为4π时,速度在200~300 mm/s,加速度在2 500~4 000 mm/s^(2);当振幅为3 cm,改变振频为10π时,速度在500~750 mm/s,加速度在15 000~25 000 mm/s^(2)。通过周期性径向振荡作用,颗粒所受离心力由随旋转半径减小而增加的形式转变成为具有一定周期变加速度振荡模式,显示出分选颗粒在超重力和旋振双重作用沉降过程中,周期性向心振动调整颗粒沉降特征,有助于颗粒松动、流化,并按密度差异化分层。

光电拣选设备研究与应用进展

随着矿产资源的高强度开采,矿石贫化加剧,对后续选矿作业带来了不利影响。光电拣选作为一种重要的预选技术,可提高矿石入选品位、减少环境污染、提高企业经济效益,具有广阔的应用前景。重点介绍了光电拣选设备组成及工作过程,简述了国内外光电拣选设备的研究进展,总结了色选机、X射线辐射拣选机、放射性拣选机、近红外射线拣选机、微波加热拣选机等在选矿领域的应用现状,并指出三维(3D)扫描技术、多类型传感器组合应用技术、智能拣选大数据技术等在光电拣选中的应用以及光电拣选设备的智能化、高效化和精准化等是未来的重点研发方向。

官地矿选煤厂降低TBS粗精煤灰分的技术改造

针对官地矿选煤厂粗煤泥分选系统存在的粗精煤泥灰分高、回收率低等问题,结合官地矿选煤厂粗煤泥分选工艺,分析造成TBS分选效果不佳的主要原因,并提出了将大直径分级旋流器与TBS配合使用的优化方案,从而改善TBS的入料工况,降低TBS精矿灰分,实现TBS的高效分选,提高精煤产率。

色选机在矿山选矿中的应用

矿产资源是一个国家经济发展命脉,矿产资源一直都是维持工业发展的最大动力,矿产资源的开发和利用有效地推进了我国工业化进程,促进了我国经济快速发展。本文探讨了一种色选机选矿设备,包括下料漏斗、振动送料台、间隙落料装置、图像采集与处理装置、落料导向板,从下料漏斗底部下料口落下的矿石,沿矿石输送通道输送,然后通过上阻挡片和下阻挡片的升降控制,使矿物输送通道输出的矿石间隙落入落料通道,然后图像采集与处理装置采集落料通道内选矿图像后进行处理,并判断选出的矿物是否合格,以此来实现现实色选机选矿的自动化,提高色选效率。

色选机在玉米霉变粒快速检测中应用的研究

本试验选用不同比例霉变粒含量的玉米样品为原料,考察了在不同色选敏感度数值和色选识别面积条件下,色选机筛选效果。结果表明:在色选敏感度数值130和色选识别面积12 mm^(2)条件下,色选机筛选效果最佳,且运行稳定,能够替代大部分人工挑选工作。