功能性大豆蛋白及其应用

介绍了大豆蛋白的主要功能特性、改性方法及应用。利用大豆蛋白的各种功能特性 ,可提高食品的风味、品质 ,改善传统食品的加工性能 ,降低成本。而功能性大豆蛋白在模拟食品、食品保鲜等方面的应用 ,更扩展了大豆蛋白的应用领域。大豆蛋白的功能特性的研究和大豆蛋白食品的开发 ,对调整膳食结构、发展新食品具有重要意义。

大豆分离蛋白-麦芽糊精聚合物的结构特征

以大豆分离蛋白(SPI)和麦芽糊精(MD)为原料制备不同接枝度的SPI-MD聚合物,通过巯基含量测定、SDS-PAGE凝胶电泳、差式量热扫描、傅里叶红外光谱、电子扫描显微镜和圆二色谱分析SPI和不同接枝度(10%、20%、30%、40%)SPI-MD聚合物结构特征的变化。结果表明:随着接枝度的提高,SPI-MD聚合物的巯基含量逐渐降低、变性温度先提高后降低、α-螺旋和β-转角的结构含量减少以及β-折叠和无规则卷曲结构含量增多;并且证明了SPI和MD是以共价键的结合方式聚合及SPI中7S与MD反应活性较高;SPI-MD聚合物的微观结构松散,呈多孔状。

大豆蛋白膜保鲜香菇效果的研究

以大豆分离蛋白为原料,制备可食性保鲜膜,对膜的透光性、水溶性等理化性质进行了测试,并应用到新鲜香茹上。通过观察保鲜效果良好。大豆蛋白营养丰富又具有较好的成膜特性,是制备食品保鲜膜的理想原料。

转谷氨酰胺酶改善大豆组织蛋白肉丸品质

为了获得高品质的肉丸制品,以添加大豆组织蛋白的肉丸为研究对象,采用转谷氨酰胺酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究不同酶解条件对大豆组织蛋白肉丸品质的影响。结果表明:三因素对肉丸品质的影响主次顺序依次为酶添加量>反应温度>反应时间,最佳工艺条件为酶添加量0.3%、反应温度53℃、反应时间122min,在此条件下,产品的感官评分为22.5,比未改性产品的感官评分提高了0.8。综上所述,转谷氨酰胺酶能显著改善大豆组织蛋白肉丸的品质,具有较高的开发利用价值。

大豆蛋白质塑料特性的研究

考察了不同的湿度环境对大豆蛋白质塑料力学性能的影响 ,随着环境湿度提高 ,拉伸强度下降 ,断裂伸长率提高 ,差示扫描量热 (DSC)曲线的峰升高 ;拉伸强度随着测试温度的提高而下降并且在高温时如 14 0℃也能检测到拉伸强度 ;储能模量随温度升高而下降 ,随甘油含量的增加 ,力学损耗峰出现在更低的温度 ,随时间延长 ,模量逐渐升高 ,温度越高 ,模量升高越快。

糖基化大豆蛋白酶解物的分离纯化及耐消化稳定性的研究

以糖基化大豆蛋白为原料,经碱性蛋白酶酶解制得具有抑制致病菌粘附功能的糖肽,并分析功能性糖肽的消化稳定性。酶解物用Sephadex G-25层析可获得表观分子量分别为20 000 Da、6 500 Da和小于3 000 Da组分。对酶解物胃蛋白酶和胰蛋白酶体外模拟依次消化2 h后,20 000~6 500 Da的大豆糖肽分子量变化不大,较稳定,而分子量小于3 000 Da的大豆糖肽中有5%被消化,稳定性略有变化。说明糖基化大豆蛋白酶解物其功能性成分可以较稳定存在于消化系统。

双蛋白对冰淇淋品质的影响

本文研究了不同浓度的双蛋白的起泡性、泡沫稳定性、乳化性和乳化稳定性。并以不同比例的添加量(0、5%、10%、15%、20%)加入到冰淇淋中,通过测定料液的黏度、冰淇淋的硬度、融化率、膨胀率等指标,研究双蛋白添加量对冰淇淋品质的影响。结果表明,蛋白起泡性和泡沫稳定性随双蛋白溶液浓度增加,起泡性先上升后下降,泡沫稳定性先上升后保持稳定;蛋白乳化性和乳化稳定性随双蛋白溶液浓度的增加先上升后保持不变。随着双蛋白添加量的增加,冰淇淋料液黏度呈先上升后下降趋势,硬度呈上升趋势,融化率呈下降趋势;当添加量在0~10%的范围时,膨胀率先下降后上升;当添加量大于10%后,膨胀率和感官评分开始下降,冰淇淋品质变差。此外,10%双蛋白添加量同对照组感官评分无显著差异,口感可以被消费者接受,选择双蛋白的添加量为10%。

脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取工艺的研究

介绍了大豆分离蛋白的生产工艺,以脱脂豆粕为原料,经过碱提、分离残渣、酸沉、分离蛋白、再干燥得到产品。其中,对从脱脂豆粕中碱提过程进行了重点研究,通过单因素和正交试验,确定了碱提的最佳条件:NaOH溶液质量浓度为1.0g/L,温度为50℃,时间为40min。