Span-80和T-152对乳化炸药低温稳定性的影响

分别以Span-80、T-152为乳化剂制备乳胶基质和乳化炸药,在-30℃冷冻10天后通过水溶法测定它们的析晶率,并用显微镜观察两种乳胶基质。结果表明:用T-152制备的乳化炸药冷冻后的析晶率是用Span-80制备乳化炸药的3.57倍,前者的破乳程度高于后者。采用Chem3D软件的MM2分子动力学模块对Span-80和T-152分子进行Molecular Dynamics计算,模拟低温对乳化剂分子结构的影响,分析两种乳化剂制备的乳化炸药在低温下稳定性产生差异的原因。计算结果显示:-30℃时T-152分子失去立体结构,可能是用T-152制备的乳化炸药低温稳定性较差的主要原因。

丙烯酰氧基Span-80的合成及在乳化炸药中的应用

详细介绍了一种新型乳化剂的合成及其部分应用。用 Span- 80与丙烯酸制备合成了含丙烯酰氧基的 Span- 80 ,这种新乳化剂具有可聚合性。

Span-80+Tween-60反胶束微乳液制备纳米α-Fe_2O_3研究

以环己烷为溶剂,Tween-60+Span-80为表面活性剂,异戊醇为助表面活性剂,采用反胶束微乳液法制备纳米-αFe2O3。首先研究了V环己烷∶V异戊醇=5时Tween-60+Span-80质量分数及w(Tween-60)对微乳液体系加溶水的能力的影响,得到体系加溶水的最优组成为表面活性剂质量分数为33.9%,w(Tween-60)=88%。在此基础上,采用反胶束微乳液法制备纳米Fe2O3,探讨了铁氧体的失重及晶型变化规律和x=nFe3+∶n(Tween-60+Span-80)对Fe2O3粒径的影响。结果表明,当温度超过400℃时,铁氧体逐渐转化为-αFe2O3,600℃时,铁氧体已全部转化为棕红色的-αFe2O3;氧化铁颗粒的粒径随着x的增加而增大。

浅谈炸药乳化剂Span-80质量标准的修正

分析了乳化剂Span 80各项性能指标。指出使用该指标指导乳化炸药生产时存在的不足之处 ,提出了适合于乳化炸药生产的参考指标。

提高Span-80乳化剂透光率的实践

为适应 PP型乳化炸药现场混装车对油相计量的要求 ,针对 Span- 80乳化剂生产过程中产品透光率偏低的问题进行了试验研究 ,找到了提高 Span- 80乳化剂透光率的方法 ,并较成功地应用于生产实践。

提高Span-80乳化剂质量的生产实践

为了提高Span-80乳化剂的产品质量,本文结合Span-80乳化剂的生产实践,对生产过程中影响该产品质量的几个生产要素进行了研究分析,找到了提高产品质量的正确途径:选择适当的酸醇摩尔比,保证原材料山梨醇和油酸的质量,提高生产时的真空度,控制山梨醇脱水及酯化反应时的升温速度及极限温度,选择合适的催化剂用量。这些措施已在生产中得到应用,效果良好。文中就生产中进一步提高Span-80乳化剂的产品质量提出了几点看法。

用于车制乳化炸药的Span-80合成工艺的改进及其应用

为适应ＰＰ型乳化炸药现场混装车油相计量和车制乳化炸药半成品制备的需要，针对乳化剂Span８０的透光率偏低、粘度偏高的问题进行了研究，找到了影响这些质量指标的主要因素，对原有的Span８０合成工艺进行了改进，取得了满意的效果，改进后的工艺现已成功地应用于生产实践。

用经验加和法估算Span-80的生成热

用键能加和法和基团加和法对乳化剂Span-80(失水山梨醇单油酸酯)的生成热进行估算,两种方法的估算结果相差不大。估算所得的数据可满足一般混合炸药爆热计算的需要。

Span-80合成工艺的改进

加入醚化催化剂 VA,采用先醚化后酯化的工艺 ,合成结构合理、性能优良的 Span- 80。讨论催化剂浓度、反应温度、反应时间等因素对合成反应的影响 ,并确定了最佳反应条件。较理想的醇酸比为 0 .5 6 ;催化剂 VA 的浓度取 1.1% ;醚化温度 15 0℃ ;酯化温度为 2 0 0℃ ;反应时间

Span-80示性值对乳化炸药质量的影响

Span-80是目前常用的乳化剂，对它的几个示性指标进行了研究，以期在生产及使用过程中进行质量控制，达到提高乳化炸药质量目的，结果认为，控制Span－80的羟值和粘度是提高乳化炸药稳定性的关键。

Span-80乳化剂合成工艺对乳化炸药稳定性的影响

对Span-80乳化剂一步法和二步法合成工艺进行探讨,并对2种合成工艺制成的Span-80产品对乳化炸药稳定性的影响进行了分析。结果表明:使用二步法生产的Span-80产品,能明显提高乳化炸药的储存稳定性,更适用于乳化炸药的生产,并确定出适用于乳化炸药二步法生产Span-80的性能指标。

Span-80的合成工艺研究

Span-80是一种典型的低分子非离子型表面活性剂,具有较好的乳化、分散、渗透和增溶特性,是生产乳化炸药必备的乳化剂。本文采用二步法工艺,研究了醚化温度、时间及其用量和酯化温度、时间对产物的影响。结果表明:当醚化温度为160℃、醚化时间90min和0.80%的催化剂A用量,以及酯化催化温度220℃、催化剂B用量0.18～0.25%、酯化时间3h时得到的产物最好。

乳化炸药用Span-80合成工艺研究

阐述了Span-80合成的原理、合成工艺及检测方法,详细叙述了原材料、醇酸比、催化剂、反应温度、反应时间等工艺指标对乳化炸药专用Span-80产品质量的影响。

乳化炸药用Span-80生产工艺控制及在炸药生产中的应用

本文通过油酸和山梨醇的投料比,反应温度,催化剂选择等工艺条件控制调整,将Span-80乳化剂羟值控制在220-250KOH/g之间,粘度控制在600-800mpa·s之间,优化生产出适合乳化炸药生产的Span-80乳化剂,并应用于乳化炸药生产,5个月储存期炸药爆速达到4901m/s。

Span-80指标与乳化炸药稳定性关系探讨

通过试验着重探讨span-80指标与炸药稳定性之间的关系,以期为炸药生产厂家选取合适的span-80产品和生产贮存性能更优的乳化炸药提供一些有益的参考。与已往相关研究的重要区别是:实验部分增加了样品选取的一致性并使用乳化力法、显微观察法、水溶法、电导法和高低温试验法等分析方法来辅助评测乳胶及炸药的贮存性能。

乳化剂司本80(Span-80)合成工艺研究

本文通过实验研究了Span－80合成工艺，在以KOH为催化剂，出梨醇与油酸摩尔比为1：1．1温度180～190℃，抽真空加热3小时并经过精制得到的Span－80质量好，收率高。

Span-80/NiCl2·6H2O/甲醇/NaBH4体系高效选择性催化还原α-蒎烯

以斯盘类表面活性剂为稳定剂,以NiCl2·6H2O为催化剂前体,以NaBH4替代外源易燃易爆的氢气,在室温条件下于"一锅"中实现了α-蒎烯的催化还原。考察了斯盘类型、反应介质、NaBH4用量及反应时间对于反应的影响,得到适宜的反应条件为:Span-80为稳定剂,甲醇为反应介质,NaBH4∶α-蒎烯摩尔比为0.5,5%NiCl2·6H2O,室温反应5h,α-蒎烯的转化率可高达98%,顺式蒎烷的选择性达99%,催化剂能循环使用3次。使用ICP-AES及TEM研究了循环过程中催化剂的流失及形貌,结果表明:在循环过程中Ni的流失率仅为0.2%;催化剂运行1次后的粒径约为4.2nm且分散均匀,循环3次后部分Ni纳米粒子的粒径因聚集而变大,这也许是造成催化剂活性降低的主要原因。XPS和一系列中毒实验结果表明,催化反应的活性物种在性质上很可能是均相的,而原位生成的纳米镍粒子也许仅作为催化物种的"储库"。与传统α-蒎烯加氢工艺相比,该工艺的特点是安全、温和、操作性强、选择性高。

司盘-80对魔芋葡甘聚糖-玉米醇溶蛋白复合膜性能的影响

为了提高魔芋葡甘聚糖(KGM)和玉米醇溶蛋白(zein)的复合相容性,本文探讨了表面活性剂司盘-80对复合膜性质的影响。结果表明,适当的添加司盘-80可以有效提高KGM与zein的相容性,使复合膜更加光滑、致密,显著增强复合膜的热稳定性、疏水性、力学性能和阻氧性能,并降低水蒸气透过率。在最佳司盘-80添加量(2.5%,w/w)时,复合膜的拉伸强度和断裂伸长率最大((63.02±0.67)MPa和15.97%±0.16%),相比于未添加的复合膜分别显著提高25.5%和24.3%(p<0.05),同时水蒸气透过率下降52.3%,膜的阻氧性能最大。本研究为KGM-zein复合膜在食品包装上的开发与应用提供一定参考价值。

Span 80与甲基丙烯酸酯化反应制备反应性乳化剂的研究

以H2SO4为催化剂、硅胶为吸水剂(S)进行甲基丙烯酸(MA)和Span 80的酯化反应,合成反应性乳化剂Span 80甲基丙烯酸酯。考察了催化剂用量、反应温度、吸水剂用量等反应条件对酯化反应酯化率的影响,确定了较理想的合成工艺条件:n(H2SO4)∶n(MA)∶n(Span 80)=0.31∶1∶1、m(S)∶m(MA)=0.92∶1、酯化温度110℃。研究了该酯化反应动力学,确定该酯化反应为二级反应,表观反应活化能为28.82 kJ/mol。

Span80/Tween80形成的W/O型微乳液体系研究

为筛选一适用于以硝酸为介质进行化学反应制备纳米粒子的微乳液体系,利用相图研究了Span80和Tween80混合表面活性剂、助表面活性剂、油相烷烃、温度对W/O型微乳液的形成及微乳区面积的影响,并利用紫外/可见光吸收光谱考察了65%硝酸对此微乳液体系稳定性的影响,结果表明,m(Span80):m (Tween80)=10:2(记为表面活性剂S)、正己醇为助表面活性剂且m(S):m(正己醇)=2:1、正辛烷为油相、温度为40℃的体系是适和用于纳米微反应器的W/O型微乳液体系,且以65%硝酸代替蒸馏水作为水相,体系仍具有较好的稳定性。