铸铝母线加工专用机床-立式锯铣床的设计

铸铝母线切削加工是电解铝安装工程主要工作之一,某公司根据多年加工经验,自行研制了铸铝母线切削加工专用机床—立式锯铣床,并对该机床的设计原则及结构组成,主要技术参数、重要尺寸进行确定。

水轮机转轮室现场修复专用机床设计

水电站水轮机转轮室由于泥沙和空蚀的联合作用而损坏,降低了机组效率,危及机组安全.采用现场修复与整体拆除换新相比,可缩短修复时间和降低修复成本.针对巨大的转轮室直径和机组水工基础条件,现场修复加工的专用机床采用特殊的悬挂支撑方式,对称的两个转臂实现双刀同步圆周数控切削加工.机床采用模块式机械结构,满足不同机组转轮室的直径测量和加工要求.

导轨铣磨专用机床数控系统的设计与实现

大型龙门式数控机床所用的纵向导轨制造工艺复杂,其加工是机床生产中的瓶颈环节。导轨铣磨专用机床可一次性铣削导轨的四个工作面,也可以同时磨削导轨的三个工作面,提高加工效率。针对此专用机床,设计并开发了数控系统。依据专用机床的机械结构,结合实际加工经验,设计出了铣削与磨削的自动加工工艺。铣削粗加工可以一次铣完所有加工面,磨削精加工需要多次走刀与进刀后才可以完成加工。数控系统采用上位机与下位机协同的架构,上下位机之间通过串口,按照通讯协议进行信息传递。下位机实现了12个单轴的控制,并测控多个IO口,软件中实现了监控功能与通讯模块。上位机软件利用面向对象设计技术,开发出图形化人机界面,通过下位机实现对机床的控制。系统在某切割机厂成功应用,结果表明导轨铣磨专用机床的加工效率及易用性比常规方式有较大提高。

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

为重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床,通过对提出的加工弧面凸轮专用数控铣床的两种方案论证比较,选择了较为合理的方案。对有关技术难点,制定了相应的技术路线。以Y3180型滚齿机的床身、立柱为基件,以NT-XK5001专用数控铣床的设计理论为依据,完成了XK6030型弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计。研究结果表明,该研究为进一步进行弧面凸轮加工优化设计奠定了基础。

径向进刀机构的特种装置的设计与开发

部分零件加工中,常需要完成某些特殊的工艺,如在孔中切槽,加工内外端面、加工圆锥面以至车球面等。要完成这些工艺,不仅需要刀具作轴向进给方向的运动,而且要求刀具能作径向的运动。在批量生产中,为了使通用机床(摇臂钻床、铣床、镗床)与专用机床实现刀具径向切削以及轴向切削,满足这类零件的特殊工艺要求,开发了2种具有较强适用性的切削内孔环形槽及端面的特殊装置,并描述了装置的运动原理以及各自特点及其加工应用范围。

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y31 80型滚齿机的床身、工作台为基础 ,根据弧面凸轮的加工特性 ,研究开发具有双回转坐标的专用数控设备 ,提出加工弧面凸轮专用数控铣床的 3种方案 ;通过论证比较 ,选择了较为合理的方案 ,并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。

车活塞销双端面专用机床的造型设计

论述了现代机床造型设计的主要特征，以车活塞销双端面自动车床为例，叙述了专用机床造型设计的特点．

曲轴油孔电化学倒角去毛刺专机设计构思

利用电解加工原理对发动机曲轴的主轴颈及连杆颈上的油孔倒角去毛刺,是一项高效、优质的先进加工工艺,专机设计采用了以加工单元为基础的模块化设计方案,尤其适合于发动机产品的系列化及大批量生产的要求。

平面复杂槽形磨削机床的设计与试验

止推板是动压电动机的核心部件,平面槽形是影响轴承刚度的主要因素。针对止推板零件加工槽的技术要求,采用靠模曲线合成方法设计制造了专用平面槽形磨削机床,并进行磨削试验,试验表明机床能够实现对数螺旋线槽形加工要求,加工深度(0.01±0.002)mm,表面粗糙度Ra0.2μm。能够完成多个型号止推板加工要求。

大型闸门水封平面铣钻专用机床设计

分析了大型闸门水封平面铣钻专用机床设计过程中存在的技术难题,提出了"工件不动、平移机床、分段加工"的总体设计方案,提出了"框架闭式导轨结构"这一新的导轨结构形式,制定了集多种现代设计方法于一体的专用机床设计流程。从而解决了大型闸门水封平面铣钻专用机床设计中的主要技术难题。

光学加工机床的噪声谱分析

采用频谱分析技术,对光学加工机床的噪声及振动进行测试分析,从而对机床的结构设计、加工和装配质量给出了客观评价,并提出对生产实践有意义的改进措施.

铣输出轴专用机床的设计

介绍了铣输出轴专用机床设计制造的目的、技术原理、技术指标、经济和社会效益以及推广前景等，为扩大普通铣床的加工范围提供了简单、易行的方法。

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态,总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。

床鞍多面组合成型加工专机的设计

针对结构复杂、精度及形位公差要求高、加工难度较大的车床床鞍,对原有工艺进行优化改进,采用多轴、多刀、多工序合并及多面、多工位同时加工的方式,设计多面组合成型加工专机,实现在1台设备上仅需一次定位装夹,完成所有关键上面的精铣加工,大幅降低劳动强度。实际运行证明,该加工专机比通用设备分序加工效率提高9倍,同时也更好的保证了加工精度,节省了人力、设备及生产场地。

从CIMT2007看齿轮加工机床的发展趋势

追踪、分析国内外齿轮加工机床的发展动态,总结其将向高精度、高速、高效、干切削、功能复合化、采用专用加工软件、采用新材料、采用先进的数控系统等方向发展。

粗铣缸盖顶面及台阶面专用机床的设计

本文介绍一台加工Ｄ６11４ＺＱ型柴油机气缸盖顶面及台阶面专用铣床的设计，该机床具有生产效率高、刀具使用寿命长、单件生产时间短等特点。

STC100valve数控阀门专用机床设计

针对阀门(闸阀)制造业阀门体的制造工艺要求,作者根据多年设计机床经验开发设计了一种高性能、高效率的数控阀门专用机床,并将模块化设计理念贯穿到专机设计中。该机床在分析市场需求及零件加工工艺的基础上进行设计,将镗床平旋盘技术成功地应用到车床上,可实现阀门行业阀门体零件的一次装夹,多工序复合化加工的要求。样机试制完成后,证明该数控专用机床可以很好地解决阀门加工效率和质量稳定性问题,设计是成功的。