Pattern of Growth and Dry Matter Accumulation in Some Improved Cowpea Varieties (<i>Vigna unguiculata</i>) Exposed to Alpha Nano Spin

Ten (10) cowpea varieties exposed to alpha nano spin were evaluated during the 2019 cropping season to access the role of alpha nano spin in their growth and dry matter accumulation at the Botanical garden of Federal University, Lafia. A Randomized Complete Block Design (RCBD) with four replications was used. The fourth replication was used for the destructive sampling over time. The seed was exposed to alpha nano spin before planting at 0, 20, 40 and 60 minutes respectively. Results of the study showed that the varieties differed significantly with respect to morphological traits studied (P < 0.05) as exposed to the alpha nanoparticles. Morphological traits such as vine length, number of leaves and above ground stems were significantly influenced by alpha nano spin bombardment. 40 mins alpha nano spin resulted in maximum accumulation of dry matter, leaf area and leaf area index. The traits evaluated were stable under alpha nano spin exposure, suggesting that they could be useful indices in creating genetic variability in each of the varieties.

亚麻干纺与湿纺织物服用性能及风格研究

探究亚麻干、湿纺纱对织物服用性能及风格的影响。利用亚麻的长麻湿纺纱、短麻湿纺纱、短麻干纺转杯纱和短麻干纺赛络集聚纱织造了8种亚麻织物,测试了其服用性能和客观风格。结果表明:在服用性能方面,经纬纱均为短麻干纺转杯纱的织物较传统短麻湿纺织物的悬垂系数降低了31.11%,急、缓弹性回复角分别提升了4.14%和12.77%,透气率降低了49.81%,耐磨次数增加了126.67%,经、纬向的断裂强力分别降低了21.17%、42.34%。干、湿纺纱的交织物性能则处于二者之间。在客观风格方面,经纱纬纱均为短麻干纺转杯纱的织物柔顺度和丰满度较优,传统短麻湿纺织物的硬挺度和平展度较好,采用干纺纱与湿纺纱交织的织物则能够在保留传统亚麻织物手感挺括、布面平展的同时提升织物的柔顺度。

在棉纺设备上加工麻纤维的回潮率控制研究

为了探讨回潮率对麻纤维在棉纺设备上干纺的可纺性影响,分别测试了不同回潮率下棉纤维、苎麻纤维和亚麻纤维的强伸性和柔软性,并对比了3种纤维回潮率随时间的变化趋势。结果表明:相较于棉纤维,回潮率对麻纤维性能有更显著的影响,随着回潮率的增大,苎麻纤维和亚麻纤维的断裂强力和断裂伸长率总体均呈现增长趋势;回潮率对纤维柔软性的改善有显著影响,尤其当回潮率达到15%以上时,苎麻纤维和亚麻纤维的柔软性得到大幅提高;纤维放湿回潮率-时间曲线显示,保湿性从高到低依次为棉、亚麻、苎麻。认为:在麻纤维纺纱中,确保其回潮率在15%~20%,可有效提高苎麻纤维和亚麻纤维的强伸性和柔软性,从而增大纤维之间的抱合力,改善麻纤维的可纺性。

熔体直纺缝纫线用PA 66纤维生产工艺探讨

以质量分数为48.9%的尼龙66(PA 66)盐液为原料,采用连续聚合-熔体直纺工艺路线,在常规生产线上生产122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维,重点讨论熔体黏度、缓冷器温度、侧吹风条件、上油率、拉伸倍数、热定形温度等对生产及产品质量的影响。结果表明:控制PA 66熔体相对黏度(83.0±2),缓冷器温度(285±2)℃,侧吹风速度0.2~0.3 m/s、温度22℃,纤维上油率(0.4±0.1)%,拉伸倍数(5.5±0.1),热定形温度(230±2)℃,生产过程稳定,可纺性好;在上述工艺条件下,生产的122 dtex/36 f缝纫线用PA 66纤维A级品率达88%以上,纤维断裂强度高达8.2 cN/dtex,干热收缩率低至3.9%,染色均匀度为3~4级,可满足缝纫线客户的用丝要求。

聚马来酸和丁烷四羧酸对莱赛尔纤维的防原纤化作用

在纺丝液中添加聚马来酸和丁烷四羧酸,采用干喷湿法纺丝工艺制备了含有多元羧酸的莱赛尔纤维,研究了多元羧酸对莱赛尔纤维结构和性能的影响。结果表明,在纺丝液中添加多元羧酸制备的莱赛尔纤维截面孔隙分布不均匀,结晶度有所下降,可显著降低纤维的原纤化程度。其中,添加丁烷四羧酸制备的莱赛尔纤维几乎没有发生原纤化。

缓释氮肥施用量对玉米抽雄—吐丝期光合特性及干物质积累的影响

为明晰缓释氮肥不同施用量下玉米光合日变化特征及生长发育规律,利用光响应曲线拟合,以期为农牧交错区春玉米丰产栽培和氮肥高效利用提供理论依据。以广德5号为研究对象,在2018年长期定位试验基础上,于2019,2020年分别测定分析了玉米抽雄—吐丝期穗位叶在N 0(N0,CK),120(N8),180(N12),240(N16),300(N20),360(N24)kg/hm^(2)6个氮肥梯度下的SPAD值、胞间二氧化碳浓度、气孔导度、净光合速率、蒸腾速率日变化、光响应曲线及干物质积累规律。2 a结果表明,随着氮肥施用量的增加,玉米穗位叶SPAD值和净光合速率、蒸腾速率、气孔导度日变化呈先增加后降低的趋势,均以N16处理最高,且胞间二氧化碳浓度最低。净光合速率、蒸腾速率、气孔导度日变化均呈单峰曲线变化趋势。光响应曲线拟合分析得出,N16处理的最大净光合速率最高,2019,2020年N16处理分别比N0、N8、N12、N20、N24处理提高37.48%,29.51%,31.85%,18.17%,37.32%和80.04%,59.73%,50.30%,6.42%,62.51%。全株干物质及穗部干物质积累与最大净光合速率、SPAD值呈极显著正相关。综合分析得出,内蒙古西部地区最适宜的氮肥施用量为240 kg/hm^(2)。

腈纶干法纺丝纺位连续断头的成因分析及应对措施

纺位的稳定运行是纤维品质稳定性和均匀性的首要保障,更是干法腈纶纺丝工艺最基本的要求。通过对纤维成形过程中纺丝纺位各项条件所起到的作用,以及工艺条件控制值偏离对纺丝生产所产生不利影响的分析研究,对纺位连续断头造成运行不稳定的原因进行分析,结合纺丝生产实际过程中出现的不同现象、各种故障情况提出了相应的解决办法和处理对策。

异形二醋酯纤维干法纺丝成形过程模拟及其截面分析

为研究异形二醋酯纤维的干法纺丝成形过程,基于三角形喷丝孔推导了用于描述截面异形度变化的计算方程,并耦合到典型一维干法纺丝模型中,构建出可高效计算的混合动力学模型,模拟计算了异形二醋酯纤维的干法纺丝成形过程。采用工业化纺丝实验装置制备纤维样品,分析了截面形态数据并与模拟计算结果进行对比。结果表明:二醋酯纤维的纺丝过程中溶剂蒸发和温度变化剧烈,恒温蒸发区不明显,在纺程1 cm左右达到卷绕速度,并在喷丝口下方短距离内迅速完成固化,截面积基本恒定;二醋酯纤维异形度受溶剂蒸发和表面张力2个因素共同控制,其中溶剂蒸发是主要控制因素;纤维异形度的实验值为74.4%,模拟计算值为72.8%,二者基本相近,同时纤维截面积实验值为642.0μm^(2),模拟计算值为614.8μm^(2),差异率为4.2%,模型对纤维截面变化趋势有较好的预测性;纤维样品截面呈规则的“Y”形,异形度具有较高的一致性,变异系数为1.12%;纤维样品的截面积变异系数为4.17%,单丝间的截面积差异相对较为明显。

纯亚麻34.7 tex转杯纱工艺研究与质量控制

研究用干法纺纱代替湿法纺纱开发转杯纺纯亚麻纱。经过对亚麻纺纱工艺和装备的优化改造,建立了适合纯亚麻纺纱的高效短流程转杯纺工艺,批量纺制出纯亚麻34.7 tex(28 Nm)转杯纱。生产实践表明:相比湿纺的短纺纯亚麻纱,干纺纯亚麻转杯纱麻粒少、纱线光洁、成纱细节少、强力不匀显著降低,同时工艺流程更为高效,生产成本和能耗大大降低,对亚麻纺织品的低碳生产和可持续发展大有裨益。

溶胶-凝胶法制备氧化铝长丝的研究进展

综述了溶胶-凝胶法制备氧化铝长丝过程中溶胶制备、纤维成形和高温处理3个阶段的技术研究进展。溶胶制备阶段,原料主要包括无机铝盐和有机醇铝盐,研究主要集中在铝溶胶的物料配比、投料方式、反应温度、反应时间和pH值等因素对制备氧化铝长丝的影响,缺乏胶体本身的理论研究,尤其是胶体性质与纤维形貌和性能关系的研究;纤维成形阶段,主要运用干法纺丝技术,纺丝方法较为单一;高温处理阶段,研究主要集中在抑制晶粒生长,控制晶粒尺寸,提高纤维致密度等方面。指出应加强溶胶制备、纤维成形、高温处理3个阶段对纤维结构和性能的影响,以及各阶段的关联性、影响因素和作用机理的研究。

细特丙纶纯纺纱的质量控制措施

针对细特丙纶的纤维特性,阐述了细特丙纶纯纺过程中的技术难点,并探讨了其纺纱工艺。实践证明:通过对细特丙纶的纺前预处理,清梳工序采用短流程工艺;在梳棉机加装皮圈导棉器及龙头主动回转式导条辊装置;并条、粗纱和细纱胶辊采用合理的表面处理方式减少静电积聚;细纱与络筒工序通过减少气圈突变,降低络筒张力及车速;通过合理配置梳理专件、纺纱工艺参数及温湿度条件等技术措施,解决了清梳棉成卷成条困难、各工序静电积聚造成可纺性差、成纱质量指标差等问题,实现了细特丙纶9.84 tex集聚纱的顺利生产。认为:细特丙纶纯纺纱可满足吸湿快干、单向导湿等服饰面料的开发与应用需求。

高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备工艺研究

原丝的质量与碳纤维品质息息相关,高性能原丝才能制备出高性能碳纤维。采用均相溶液聚合工艺,通过丙烯腈单体与丙烯酸甲酯、衣康酸在二甲基亚砜溶剂中进行三元自由基共聚反应,确定了最佳的聚合工艺参数,合成了纺丝性能较好的纺丝溶液;并对聚丙烯腈基碳纤维原丝的纺丝工艺进行了系统探讨。试验表明,湿法纺丝工艺下,采用一定凝固负牵伸比,适当的热水牵伸倍数,110~140℃梯级干燥致密化工艺,并对纤维进行较高牵伸倍数的蒸汽热牵伸,最终可制备出较高强度和模量的聚丙烯腈基碳纤维原丝。

可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺

为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,研究了纺丝工艺参数(纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度)对聚乳酸长丝性能(黏均分子质量、取向、力学性能等)的影响,最终确定了最佳的纺丝工艺。最优的切片干燥工艺为:分2阶段进行干燥,第1阶段由室温逐步升温至60～65℃,停留3～4 h预结晶,第2阶段逐步升温至100℃干燥15 h,最终切片含水率低于0.005%。最佳纺丝工艺为:纺丝温度195℃,纺丝速度1 000 m/min,拉伸3倍,拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃。

局部络合PA6纤维和膜的拉伸性能及形态

以氯化钙(CaCl2)为络合剂,分别在纯甲酸溶剂和氯仿/甲酸混合溶剂中对超高相对分子质量聚己内酰胺(UHMWPA6)进行了低摩尔比的局部络合,对UHMWPA6络合液进行了制膜和干法纺丝,研究了纤维及膜的拉伸性能和形态。结果表明:在氯仿/甲酸混合溶剂中,氯仿的加入可明显提高局部络合UHMWPA6纤维及膜的拉伸性能,络合比为0.5时,UHMWPA6膜的最大拉伸倍数达10。SEM观察表明,纤维和膜中所含的络合剂在干燥过程中会重结晶析出,且随络合比的增加,纤维拉伸性能提高,结晶析出量增大。

干法纺丝法制备低氧含量SiC纤维

通过粘度、凝胶含量和XRD等手段研究了聚碳硅烷(PCS)纺丝原液的干法纺丝性能和干纺PCS纤维的自交联过程,并对所制得的低氧含量SiC纤维的组成、结构和性能进行了表征.结果表明,PCS/二甲苯纺丝原液的最佳纺丝粘度范围在18.0～22.0Pa·s;干纺PCS纤维在烧成温度超过250℃后开始发生自交联反应,在烧成温度超过550℃后,干纺PCS纤维完全交联形成了"不熔不溶"的网状结构;干法纺丝法制备得到的SiC纤维与空气不熔化法制得的SiC纤维相比,氧含量大幅降低,仅在3.6wt%左右,结晶度较高,其耐高温抗氧化性也有明显的改善.

甲醇处理对再生丝素蛋白干法纺丝纤维结构及性能的影响

采用甲醇水溶液对初生的再生丝素蛋白干法纺丝纤维进行了后处理。研究表明,甲醇处理对再生丝的表面形态、结晶结构及机械性能有影响。甲醇处理前,初生丝蛋白纤维透明而有光泽;甲醇处理后,丝纤维呈现白色,光泽度下降,同时沿纤维轴方向出现了细小的条纹,并可观察到明显的双折射现象。甲醇处理还可使初生丝蛋白纤维中存在的无规卷曲或SilkⅠ结构向SilkⅡ结构转变,并提高初生丝的断裂强度。和脱胶丝相比,处理后的丝纤维模量较高,但断裂伸长率较小,丝纤维的脆性仍较大。

亚麻纤维的脱胶工艺

针对亚麻纤维湿纺工艺复杂、流程长、混纺纱困难等问题,探讨了一种亚麻纤维的新型脱胶工艺,通过碱氧一浴、BK-100膨松剂浸泡、机械开松3道工序,运用物理与化学相结合的方法对亚麻纤维进行处理。实验结果表明,碱氧一浴最佳工艺参数为:NaOH 3.5%(o.w.f),H2O2 4%(o.w.f),煮练温度90℃,煮练时间80 min,BK-100质量浓度4 g/L,浸泡时间20 min时,可达到最佳脱胶效果,脱胶后亚麻纤维断裂强度可达5.02 cN/dtex,细度可达2 400 Nm。与亚麻湿纺工艺相比,在可纺性指标上得以改善,为亚麻纤维的干纺工艺创造了一定的条件。

聚乳酸短纤维工业化生产的前纺工艺研究

研究了聚乳酸短纤维工业化生产中的前纺工艺,着重研究了纺丝温度、卷绕速度、冷却条件等参数对初生卷绕丝性能的影响,确定了合适的工艺参数。

再生丝素蛋白水溶液的干法纺丝

以高浓度再生丝素蛋白水溶液为纺丝液,采用自制毛细管纺丝装置制备了再生丝素蛋白纤维。探讨了丝素蛋白分子量、pH、金属离子及纺丝工艺参数对溶液可纺性及纤维力学性能的影响。结果表明:当pH为5.2～6.0时,纺丝液表现出良好的可纺性,尤其以pH=6.0、Ca2+浓度为0.3 mol/L的纺丝液可纺性最佳。在最佳纺丝条件下(纺丝管长径比为133;卷绕速率为30mm/s)制得的纤维力学强度最高约为45.5 MPa。

碳纤维用聚丙烯腈原丝制备技术的研究进展

碳纤维的品质在很大程度上取决于原丝。制造品质优异的原丝的主要制约因素有聚合体中共聚单体类型、纺丝方法及工艺、拉伸工艺、干燥致密化程度、上油工艺及油剂类型。本文从以上几个方面总结了日本文献中制取高性能碳纤维原丝的几种关键技术。