等离子点状激发射频消融技术在猪声带部分切除术中的应用研究

目的建立猪声带损伤模型,分析比较CO_(2)激光手术及低温等离子点状激发射频消融术对猪声带的损伤范围及声带损伤后修复模式。方法15头猪(30侧声带),同一头猪的双侧声带分别为激光组和等离子组,分别用CO_(2)激光和低温等离子点状激发射频消融技术行声韧带下切除术,于术后第1天、术后第3、6、9、15周麻醉后各处死3头猪,取声带行HE染色,垂直测量两组声带水肿变性区深度和纤维组织厚度,比较两组术后声带损伤范围及声带修复过程。结果术后第1天激光组水肿变性区深度较等离子组更深(P<0.01),术后第3、6、9周两组间差异无统计学意义(P>0.05)。两种术式术后第3周水肿变性区深度均小于术后第1天,术后第6周小于术后第3周(P<0.05);而术后第9周与术后第6周差异无统计学意义(P>0.05)。术后第15周等离子组声带固有层纤维组织厚度较激光组更薄(P<0.01)。结论等离子点状激发射频消融技术对猪声带的损伤范围相对CO_(2)激光较小,术后修复情况两种手术方式无明显差异,而形成声带瘢痕时声带固有层的纤维组织厚度等离子组更薄。

免除硅除固复染剂CX-4651工艺探讨

采用免除硅除固复染剂CX-4651对织物进行修色或改色,无需进行除硅除固。采用CX-4651回修织物,可以一浴修色或改色,相对于常规先除固或除硅再复染的工艺,减少了对织物的损伤,省水4~5缸,省时3~4 h,从而大幅度降低了生产综合成本,且问题少,不沾缸、无硅油斑、复染得色均匀,提高了回修效率。

存在旋转圆跳动的轧辊表面的送丝激光熔覆工艺研究

为解决轧辊旋转时产生的圆跳动影响送丝激光熔覆轧辊修复的问题,对轧辊旋转圆跳动对于丝材尖端与轧辊面位置及激光熔覆过程的影响规律进行理论分析,并针对激光功率和光斑直径对存在圆跳动的轧辊激光熔覆修复工艺的影响进行试验研究。研究结果表明:在熔覆过程中,由于圆跳动的影响,前沿送丝成形的熔覆道高度过低,后沿送丝成形的熔覆道易出现大量毛刺,但中间送丝成形的熔覆道表面形貌相对较好;在小光斑、低功率工艺状况下,中间送丝成形的熔覆道也会出现孔隙以及毛刺,增加激光功率和光斑直径可以减少此现象。在圆跳动误差不大于0.6 mm情况下,当激光功率P为2 400 W、指示红光直径为6.5 mm时,几乎不会出现缺陷。采用小搭接率进行多道搭接试验时,圆跳动会影响第1道熔覆道的实际成形位置,搭接率为40%时成形的熔覆道受影响不明显。

APPLICATION OF VIRTUAL REALITY IN THE EDUCATION OF AUTOMOBILE REPAIR TECHING

It is more positive and instructive attempt for the Virtual Reality technology to be used in the education of automobile repairments. And it give us a new method and direction to professional education reform.

2024铝合金孔洞缺陷搅拌摩擦点焊修复数值 模拟与实验研究

目的薄壁构件在服役过程中会产生孔洞缺陷,传统修复方法存在连接不牢靠、周期长等问题,针对以上情况,研究了搅拌摩擦焊点焊修复材料的流动对修复接头性能的影响规律。方法在修复焊速为20 mm/min,修复转速分别为800、1200、1600 r/min的条件下对2024铝合金孔洞缺陷进行搅拌摩擦点焊修复,分析不同修复转速下修复接头的微观组织和力学性能。此外,使用ABAQUS有限元软件模拟修复孔洞缺陷过程中材料流动的具体规律。结果在修复焊速为20 mm/min、修复转速为1600 r/min条件下,修复接头表面光滑平整,无任何缺陷存在,材料内部发生了显著的晶粒细化,从母材区到焊核区,平均晶粒尺寸由20.5μm降低至2.7μm,降低幅度为86.8%。数值模拟仿真结果表明,在1600 r/min的高修复转速下,材料流动的速度梯度较大,热输入也较高,更容易获得性能优良的修复接头。结论在修复焊速为20 mm/min的条件下,当修复转速从800 r/min增加到1600 r/min时,修复的热输入逐渐提高,材料的流动性增强,逐渐修复了孔洞缺陷,在修复转速为1600 r/min时获得了优质的修复接头,在焊核区发生了显著的晶粒细化现象,修复接头的抗拉强度达到了母材抗拉强度的81.3%,屈服强度几乎等同于母材的屈服强度。

基于电弧增材的外场快速修复成形技术研究

以结构光三维扫描尺寸采集技术、Geomagic软件数据预处理和逆向重构建模与电弧增材制造技术为基础,搭建电弧增材再修复成形系统,包括尺寸采集模块、系统运算模块、执行单元模块与弧焊熔敷模块等四个模块。结合高机动性、高可靠性、能够快速响应的军用方舱与不断迭代优化的工艺数据库,搭建了一种能够适应外场的快速修复成形系统,极大地提升了电弧增材制造技术的扩展应用,补足外场快速响应修复的技术缺口。

渗透树脂对牙釉质脱矿白垩斑修复作用的研究

目的探讨牙釉质脱矿白垩斑应用渗透树脂进行修复的作用。方法选取郑州大学第一附属医院2020年2月至2023年2月接收的70例牙釉质脱矿白垩斑患者,采用随机数字表法分作两组,对照组35例予以微研磨治疗,观察组35例予以渗透树脂修复治疗。比较两组患者的白垩斑面积变化情况、患牙表面显微硬度(SMH)与白垩斑亮度(L^(*)值)、白垩斑客观与主观评分及总有效率。结果观察组治疗后3个月、6个月时的白垩斑面积/唇面面积(R值)比对照组低(P<0.05);观察组治疗后3个月时的SMH比对照组高,L^(*)值比对照组低(P<0.05);观察组治疗后3个月时的白垩斑客观与主观评分均比对照组高(P<0.05);观察组治疗总有效率是97.14%,比对照组的80.00%高(P<0.05)。结论牙釉质脱矿白垩斑应用渗透树脂进行治疗可有效改善白垩斑程度,并改善SMH与L^(*)值,提升美学效果,进一步提高临床疗效。

搅拌摩擦固相修复技术研究现状及发展方向

金属结构件在生产和使用过程中易出现裂纹、孔洞和沟槽等缺陷,搅拌摩擦焊具有热输入量小、焊接变形小和焊接效率高等优点,在金属材料修复领域具有巨大的发展潜力。首先总结了搅拌摩擦焊修复的修复性能和特点。由于搅拌摩擦焊修复仅能修复裂纹及体积较小的沟槽等缺陷,对于其他类型缺陷难以有效修复。针对搅拌摩擦焊修复的局限性,介绍了基于搅拌摩擦焊原理的搅拌摩擦点焊修复和搅拌摩擦增材修复。搅拌摩擦点焊修复分为回填式搅拌摩擦点焊修复、填充搅拌摩擦焊修复和摩擦塞焊修复,主要用于匙孔等孔洞类缺陷的修复。阐述了各类搅拌摩擦点焊修复的工作原理、修复接头性能和强化方式,并对比分析了各类工艺的不足之处。搅拌摩擦增材修复分为复合增材修复和增材搅拌摩擦沉积修复,主要用于大面积、大体积类表面缺陷的修复,论述了各类搅拌摩擦增材修复的作用机制、沉积层性能和工艺特点。最后对搅拌摩擦点焊修复和搅拌摩擦增材修复存在的问题及未来发展方向进行了展望。

渗透树脂临床应用进展

渗透树脂作为牙科修复材料,由于其高渗透率、低黏度的特性,可穿透釉质病变的孔隙,达到终止病损进展的目的,在不破坏牙体组织的基础上获得美学效果,相较于传统的治疗方法,治疗方式微创、无痛,治疗效果好。本文对渗透树脂的使用方法及其在临床方面的应用进展进行了综述。

一种高压电缆缓冲层烧蚀修复技术

为了解决高压电缆缓冲层烧蚀故障的问题,对高压电缆烧蚀状况进行了分析,并对研制的半导电修复液体进行了相关的验证,最终提出了一种高压电缆缓冲层烧蚀故障解决方案,即通过加注设备将半导电修复液体注入金属套和绝缘屏蔽层间的空隙,通过重新建立轴向的电气连接通道,抑制高压电缆烧蚀的发展,降低电缆烧蚀导致的故障率,延长电缆寿命。该解决方案在正常运行的110 kV电缆线路中进行了应用验证,经红外热成像扫描发现,电缆原有烧蚀发热点全部消失,且电缆已安全运行了5040 h,达到了一定的修复效果,具有一定的参考价值。

铝合金构件的原位快速表面处理方法研究

着重探讨了在外场操作条件下 ,对航空铝材进行原位、快速表面处理的几种方法以及不同表面处理对粘接效果的影响。结果表明 :对受损的通用航空铝合金 (LY12 -CZ)表面 ,采用自行研制的酸膏进行氧化处理 ,能造就具有一定特征形貌的铝合金表面氧化层 ,从而使粘接强度提高 76 .0 % ,并可实现对构件表面的快速、原位处理 ,能满足装备构件外场修复的基本要求。

改进Hough变换的农作物病斑目标检测方法

为了能够快速、准确地对农作物病斑进行图像检测,该文根据病斑的形态特点,提出一种基于边缘检测与改进Hough变换的病斑目标检测方法。该研究根据不同种类的病害图像,采用R、G、B或者之间的差值分量确定病斑的特征图像,采用边缘提取、修复、过滤等方法获取病斑轮廓。对Hough变换的应用策略进行改进,采用边缘线编码,每个病斑根据自身形态确定变换的参数,并采用对应的圆形对病斑边界进行拟合,从而对病斑进行检测,同时对病斑边界进行有效识别。以90幅不同种类农作物病害图像为研究对象,对病斑进行类圆目标检测,检测圆拟合精度为87.01%,圆心定位误差为4.44%。结果表明,该方法能够快速、准确地对类圆病斑进行检测,同时对病斑边界有较好的识别效果。

发电设备点检周期模型

给出了点检定修策略的技术内涵以及适用性准则。针对目前发电设备点检周期决策缺乏理论支持、只能依据经验进行判定的现状,基于延迟时间模型理论,以设备潜在故障状态以及P-F间隔为出发点,建立了单部件系统点检周期决策的费用模型及风险模型。考虑不同故障模式导致的后果和企业的风险偏好,以平均单位时间检修费用最小化为目标,建立了点检周期决策费用模型;以功能故障发生的风险小于可接受水平为目标,建立了点检周期决策风险模型。所建立的模型适用于单部件系统精密点检以及解体点检周期的决策问题。给出了实际应用算例,证明了点检周期决策模型的有效性。

飞机钛合金结构损伤单面点焊修理试验研究

根据单面点焊的基本原理,试验确定了飞机结构上常用的TC4钛合金点焊的焊接规律,并分别试验研究了TC4钛合金板材裂纹和圆孔损伤的单面点焊修理效果。研究表明,经单面点焊修理的TC4钛合金损伤板材其强度恢复率能达到无损伤件的85%以上,满足飞机结构原位修复的强度需要。

基于延迟时间理论的设备点检周期模型

为了解决传统设备点检周期依靠经验进行判定、缺乏理论支持的问题,提出了设备点检周期模型。基于延迟时间理论,以设备潜在故障以及P-F间隔为基础,建立了区分设备初始点检间隔期与重复点检间隔期的设备两阶段点检周期模型,以单位时间设备运行平均费用最小为决策目标,确定最佳的设备点检周期。所建立的点检周期模型适用于设备精密点检及解体点检周期决策问题。给出了模型实际应用算例,验证了点检周期决策模型的有效性。

超高强钢焊点的S-N对数正态分布

为了研究超高强钢焊点的疲劳性能,以22Mn B5点焊结构为研究对象,采用中频伺服点焊设备对2 mm厚试件进行了焊接.利用高频疲劳试验机、激光补焊设备和光学显微镜,研究了不同焊接工艺参数下试件的S-N曲线.结果表明,焊接时间与电流参数会对高应力等级焊点的疲劳寿命产生明显影响,而其对低应力区焊点的疲劳寿命影响较小.合理的工艺参数可以有效提高焊点的疲劳寿命.利用激光工艺对焊点的微小圆周薄弱区进行补焊后,可以有效增强焊点的结构强度.

发电设备预防性检修策略比较研究

在已知设备初始时间、延迟时间分布规律的基础上,由潜在故障和延迟时间的概念出发,分别研究了工龄更换策略和点检定修策略的费用模型、功能故障风险模型,并通过算例进行了两种策略的比较分析。分析结果表明,从费用及功能故障风险的角度来说,点检定修策略优于工龄更换策略。

点检在发电企业设备检修中的应用及存在的问题

随着发电企业的市场化,以及状态监测与诊断、数据处理等技术的发展,传统的计划检修已不能满足企业竞争的需求.引进先进的优化检修理念并结合我国电厂发展的实际情况而形成的点检制是检修体制的创新.介绍我国火力发电企业目前推行的设备点检定修制及其在外高桥电厂、江苏利港电厂和北仑电厂的成功运用,在肯定成绩的同时提出其存在的问题和建议.

回填式搅拌摩擦点焊技术研究新进展

回填式搅拌摩擦点焊与传统搅拌摩擦点焊相比,焊缝表面平整、焊点中心没有退出凹孔,具有突出的技术优势,在搅拌摩擦焊尾孔修补等场合尤其具有应用前景。对近年来回填式搅拌摩擦点焊技术研究新进展进行了评述,包括焊接设备开发、焊接过程和成形机理研究、焊缝组织与力学性能分析以及异种材料连接研究,指出焊接机器人、匙孔封闭工艺、焊缝疲劳性能以及铝合金与其他材料之间的连接应该作为重要发展方向。

西藏数字壁画泥斑病害自动标定修复方法仿真

研究一种有效的泥斑病害自动标定修复方法对永久保存西藏数字壁画具有深远意义。针对当前方法标定的西藏数字壁画泥斑病害区域中含有大量噪点,如果将该区域全部像素点作为泥斑病害进行标记,会导致最终修复结果过于光滑,使得壁画丧失本身表面的颗粒感。提出一种基于样本块优先级的泥斑病害自动标定修复方法,将包含泥斑病害的西藏数字壁画图像导入,采用多尺度结构元素分别对亮背景和暗背景的泥斑病害图像进行形态学运算,得到亮度跳变突出的区域。将阈值分割算法与连通域计算进行有机结合对病害所属类型进行分类,再通过二次形态学膨胀操作得到泥斑病害的最终标记结果。确定泥斑病害修复区域目标块中各个像素点的优先级,将待修复区域中具有最大优先级的点对应的目标块确定下来后进行最佳样本块搜索,在源区域中找到相似度最高的图像块与之匹配,用此图像块对进行填充,并及时对像素点置信度进行更新,直到完全修复。仿真实例分析结果表明,采用所提方法建立的泥斑标定修复系统,能够实现西藏数字壁画中的泥斑病害准确标定,得到良好的修复效果。