三相次级整流点焊质量监控的可视化

在重要零部件电阻焊过程中 ,监控参数的可视化有助于在线评估焊接质量。本文讨论了用VisualBasic 6 .0在PC机上实现串行通讯和焊接电流波形显示的软件方案 ;分析了典型单脉冲、双脉冲、2周期单脉冲焊接电流波形和网压上升 ,下降时的监控 不监控对比波形 ,以此直观地说明三相次级整流点焊的主要特征和优势 ,以及恒流监控的效果。所讨论的方案已成功运用于三相次级整流点焊机控制系统 ,并服务于某重要产品铝合金壳体焊接。在实践中 。

微机控制悬挂式逆变次级整流点焊钳研究

分析了微机控制逆变式次级整流点焊钳的结构特点及工作原理，介绍了以８０３１为核心的微控系统进行ＰＷＭ调制及驱动ＩＧＢＴ，特别是控制器所具有的电极磨损补偿功能，更是该机的一个显著特点。

基于PLC的点焊机分时控制系统的研究

研制基于PLC的点焊机分时控制系统。通过分时控制 ,使多台点焊机既可以正常焊接 ,又保持三相电网的稳定与平衡 。

基于人机界面的固定点焊机自动控制系统

点焊机因其技术可靠、成本低、效率高及方法简单等优点被广泛应用于工业领域。但传统焊接方式采用固定式手工焊接,存在效率低、劳动强度大、焊接点位置精度不高及焊接过程难以控制等缺点,因此难以达到要求的工艺及精度。基于西门子S7-200系列PLC设计一套点焊机控制系统。该电焊机的工作台的旋转和进退等运动,采用PLC控制,步进电动机驱动,因此具有很高的控制精度及较强的实用性,可实现平面复杂焊点的全自动焊接;同时工件参数可通过触摸式人机界面与PLC进行交互,可在线修改工艺过程,实现加工过程全自动化。

KDX─1型点焊机控制箱的设计研究

本文ＭＣＳ一５ｌ单片机为重点，详细介绍了ＫＤＸ一１型点焊机控制箱电路各部份的功能。给出了控制系统软件流程，重点讨论了电流测量及恒流监控的软件实现。

点焊机群的限容控制系统

本系统利用点焊机负载持续率低的特点，根据预定的限值，对同时通电焊机总容量进行限制，从而稳定了电网电压及焊接电流，保证了点焊机群的焊接质量。本文介绍了该系统的意义、原理、总体结构，给出了单机控制器的联机方法及ＫＤ７－１控制器联机的实例，讨论了主程序及几个子程序，最后介绍了使用效果。

基于瞬时无功理论的点焊机无功补偿

针对点焊机引起的功率因数低、三相负荷不平衡等电能质量问题,在分析TSC补偿原理的基础上提出了基于瞬时无功理论改进的无功电流检测方法,并采用一种基于无功电流的大小和变化率的快速投切控制算法。根据点焊机的实际工况,Matlab/Simulink仿真显示所采用的无功电流检测方法和快速投切算法能够在30 ms左右完成无功功率补偿,且补偿后的功率因数达0.95以上。仿真结果表明,所提出的用于不平衡负荷无功功率补偿的方法具有较好的动态跟踪性和静态补偿效果。

用PC实现电阻焊机的群控研究

本文介绍采用可靠性极高的可编程控制器（ＰＣ）为上位机，单片微机电阻焊控制器为下位机的双机系统结构，实现电焊车间多台焊机的联锁控制。

基于机器视觉的微点焊系统研究与设计

针对电子装备行业中电子器件铜丝焊接靠人工难以精确定位,以及生产效率低下的突出问题,提出了基于机器视觉的微点焊系统,着重阐述了该系统中的视觉系统算法的设计步骤,首先通过工业CCD相机采集图像,经过灰度化,中值滤波预处理,阈值分割,Blob分析得到焊盘区域,将焊盘区域图像从RGB空间转到HSV空间,分析S分量得到铜丝线区域。实验结果证明该系统在速度和精度上都可满足焊线生产的需求,大大提高了产品质量和生产效率。

中频逆变直流点焊机变压器的研制

中频逆变直流点焊机具有突出优点,是电阻点焊设备的一个重要发展方向。讨论了其变压器的结构、铁芯、绕组和冷却系统设计问题,对工作频率、工作电压、绕组匝数、铁芯截面积等要素进行了分析、选择和计算。所研制的170kVA,1kHz变压器与相同功率的单相工频点焊变压器相比,体积减少了70%,质量减轻了60%。

车厢边板冷弯成形生产线中点焊机的PLC程序控制

介绍了一条冷弯成形生产线的程序设计。程序通过计算,配合编码器和光电开关的检测,实施对点焊机的控制,实现了高效可靠的生产。

汽车侧围裙边点焊机的PLC控制系统设计

通过设计一种对汽车侧围裙边进行移动式多点自动焊接的PLC系统,解决了由于汽车车身的侧围裙边材料薄、壳体体积大、形状复杂等情况导致手工焊接带来的生产效率低和焊接质量不稳定等问题。

钢丝网架点焊机的研制

介绍了一种新型钢丝网架点焊机的研制 ,该焊机主要是针对一种轻型建材钢丝网架聚苯乙烯夹心板的焊接生产而设计的 .所设计的控制电路 ,利用双单稳电路 IC,实现了点焊过程周波控制、过零触发 ,以及防重触发和误触发功能 ,保证了焊接过程稳定、可靠 .焊枪的设计满足焊接工艺的要求 。

基于STM32的无盲区角焊机运动控制系统研究

角焊机作为一种焊接自动化设备,在长直角焊缝环境下应用广泛.然而传统的角焊机存在着焊接盲区,降低了焊接生产率.因此,文章提出一种新型无盲区角焊机.采用STM32F103ZET6单片机为控制核心,步进电机驱动器、ADC键盘、OLED显示屏为外设,从而实现无盲区焊接.该角焊机的试焊表明:焊缝全长度无接头,成型均匀性好,操作简化,焊接效率提高.

电阻点焊过程中压紧力的数值模拟及实验分析

电阻点焊是弹体与减旋片连接的重要工艺,点焊过程中焊接压紧力的大小直接影响焊点的质量,从而影响弹体运行的参数.通过对弹体与减旋片施加压紧力的不同进行了数值模拟,分析不同压紧力下的变形量,得到保证焊点质量下的最优压紧力范围.针对弹体与减旋片的加工工艺,研制了专用数控点焊机并进行实验.结果表明,当压力为300N时,径向变形量为0.28mm,超出焊接过程中对焊点质量的要求.综合有限元模拟及实验结果,得到焊接时最优压紧力为250 N.

一体化点焊机焊臂用CuCrZr材料的优化研究

一体化点焊机焊臂用CuCrZr材料具有高温特性优良、导电率高、使用寿命长的特性。优化CuCrZr材料成分含量并对比分析优化前后的材料金相组织及相关力学性能。结果表明,适当减少材料中的Cr含量并增加Zr含量,可以对材料晶体组织起细化作用,从铜基体中析出较多的Cu-Zr弥散质点能有效阻碍位错的消失及晶界滑移,从而提高材料的弹性模量及屈服强度。使用优化后的CuCrZr材料加工成焊臂在实际生产中可有效降低焊接时的电极变形量。

点、缝焊机共用启动开关的研制

介绍一种缝焊机使用点焊机启动开关的单片机的软、硬件实现方法。生产使用表明，本方法完全满足缝焊工艺要求，行之有效。

逆变电阻焊机的仿真分析及设计

利用目前流行的通用电路仿真软件PSPICE，对逆变阻焊机的电路进行了仿真、分析，并进行了电路参数的设计，从而降低了研制成本，提高了效率，实践证明是切实可行的。

电容储能式点焊机控制器

阐述电容储能式点焊机控制器的组成及控制原理．该控制器采用光耦可控硅，简化触发电路，用单向变压器升压，替代常规三相半控整流桥。

变规则模糊控制及其在逆变式电阻点焊电源中的应用

研制了一种变规则模糊控制技术,并成功应用于逆变式电阻点焊焊接电流的闭环控制。通过比较常规模糊控制、变规则模糊控制、自适应模糊控制、PID模糊控制、模糊神经网络控制在控制算法复杂性、实现难易程度、运算与响应速度、适应性、控制精度等方面的优势与不足,考虑了电阻点焊焊接电流控制的实际需求,选定变规则模糊控制作为焊接电流调节的控制策略。根据焊接电流误差改变带修正因子模糊控制器中的修正因子,使模糊控制器的控制规则随焊接电流误差变化而变化,结合采取增量方式输出控制信号,从而使焊接电流控制器的控制性能更符合实际需要。