不锈钢管道低温溅射镀TiN薄膜技术

设计了一套适用于加速器细长管道真空室的低温溅射镀TiN薄膜装置。利用该装置，对Ф86mm×2000mm的不锈钢管道真空室进行溅射镀TiN膜实验，并对镀膜实验结果进行分析，得到了适用于加速器管道真空室内壁溅射镀TiN膜的表面处理参数。样品测试结果表明：在压强为80～90Pa、基体温度为160～180℃的镀膜参数下，不锈钢管道内壁获得的TiN薄膜最佳，薄膜沉积速率为0．145nm／s。镀膜后真空室的二次电子产额明显降低。

球形不锈钢电离室响应实验研究

针对球形不锈钢电离室,开展了一系列实验研究,包括不同充气气体及其不同气压条件下的电离室的能量响应及单位压力灵敏度等。实验气体包括氦气、氮气、氩气、氪气和氙气,原子序数从2到54;充气气压从4 kPa到1 000 kPa;照射射线能量从33 keV到1.25 MeV。研究结果表明:1)对不锈钢电离室,在充氙气时最灵敏,在相同充气压力下,对137Cs源和低能射线(83 keV)照射,充氙电离室的灵敏度约分别为充氩电离室的5.6倍和55倍;但在实验中发现,对充氙气电离室的灵敏度随压力变化曲线,当射线能量超过205 keV时,在计示0.2个大气压处存在拐点,还有待进一步分析。2)从能量响应来看,充氩的最好,充氙的最差,充氦和氮的居中且两者大致相同。

不锈钢换热器在矿井救生舱中的应用

矿井救生舱是与外界完全隔绝的密闭空间,人员在内部生存会产生热、湿,导致舱内温度、湿度升高,危及人员生命安全,因此,制冷系统是矿井救生舱内生命保障系统的关键组成之一。设计了一套适合于开式二氧化碳制冷系统的翅片式不锈钢换热器,试验研究表明,电加热器加热功率1 500 W,模拟人员舱内温度和湿度分布维持在30.3℃和77.5%。考虑换热器的换热性能、安全性能及材料成本等因素,与同换热面积的紫铜换热器相比,不锈钢换热器综合性能最佳。

关于热壁加氢反应器不锈钢堆焊层检验方法的探讨

通过数十台热壁加氢反应器的制造,对现行设备制造过程中不锈钢堆层化学分析取样方法的利弊进行了探讨并提出一些建议,供设计人员参考。

聚乙烯醇基可剥离膜去除不锈钢表面放射性污染的研究

针对放射性热室去污难点,以聚乙烯醇(PVA)作为成膜基材,添加改性淀粉等成分制备可剥离膜涂料,通过改变成膜环境温度及模拟污染液pH值和初始浓度,研究了可剥离膜的稳定性及其对ASUS304钢板表面污染物的施工适宜性和去污性能。结果表明,聚乙烯醇基可剥离膜涂料具有良好的施工性和可剥性,对金属表面单一铀污染物和混合污染物(含钴、锶、铀)的去污率均大于90%。在工装配合下对热室进行去污,取得了极佳的效果,表明本文所研制可剥离膜涂料可用于热室或核设施金属表面的放射性污染去污。

上海光源储存环不锈钢真空室

铝合金和不锈钢都适合制造上海光源储存环的真空室,但各有特色,从而导致不同的加工和成本问题。实质上,不锈钢真空室可以看作是铝合金真空室的一个"内核"。上海光源最终采用了不锈钢真空室,其主要理由是加工铝合金真空室时要用数控床切削掉约一半的材料,而加工壁薄不锈钢真空室几乎没有材料的损失。因此,经费大量节省和加工周期大大缩短。但结构复杂的薄壁不锈钢真空室的尺寸精度要做到和机加工铝合金真空室相当,难度极大。在研制了多个样机后,终于解决了成形片尺寸公差和焊接变形等难题,定型了工艺和工装,真空室的尺寸公差得到了控制。长度约3m的每段真空室的平面度和直线度的公差都小于1mm。真空室经900℃真空退火后,焊缝处的导磁率从2.5下降到1.02。真空预调试后真空室内达到5×10-9Pa的极限真空。400m真空室现场安装后的位置公差都小于2mm。

封闭式热室底板混凝土的浇筑技术

针对某工程的结构特点和工艺要求,介绍了一种无先例的封闭式热室底板混凝土浇筑技术。实践证明,该技术可以保证混凝土的密实性,并且与钢壳体无缝隙,是理想的封闭式热室底板混凝土浇筑施工方案。

核电站超低碳不锈钢薄壁管焊接技术难点研究

针对岭澳二期核电站核岛安装工程中超低碳不锈钢薄壁管道对接焊遇到的难点进行了分析和解决,通过采用合理的焊接方法和工艺参数,以及相应的焊接技巧,解决了焊接过程中薄壁管的变形问题和接头容易氧化的问题。

大腔体小出口不锈钢薄壁盲孔的生产

针对大腔体小出口不锈钢薄壁盲孔加工中出现的难点,采取了大量有效措施,给出了加工方案,解决了该零件的加工难题,为该类零件的生产提供了成功的范例。

浅议水轮机转轮室中环不锈钢药芯焊丝的焊接

通过对材料为0Cr13Ni5Mo(低碳马氏体不锈钢)、且属厚板大型组焊结构件的水轮机转轮室中环的焊接性分析,找出了影响焊接质量和提高生产效率的技术难题,并选用新型的不锈钢药芯焊丝的焊接材料,改进相应的工艺措施,提高操作技能水平,从而达到了保证产品质量和提高生产效率的目标。

西津电厂3号水轮机转轮室下环不锈钢板脱落原因分析及修复

西津电厂于1998年完成了转轮室中下环的更换,投运后每年均有不同程度的汽蚀并进行相应处理,于2014年出现了下环不锈钢钢板整块脱落的现象。通过对水轮机转轮室中下环不锈钢板脱落原因进行全面剖析,提出相应的处理方案并完成了修复工作,同时提出了进一步的改进措施。转轮室中下环脱块处理后,在每年的机组检修中均重点对补焊部位进行详细检查,未发现有新增脱落块和裂纹或补焊部位再次脱落现象。说明此种修复方案是正确及有效可行的。

轴流式水轮机转轮室汽蚀处理

结合工程实际,介绍了不同时期几种处理转轮室汽蚀的方法。