不同和面机的和面效果分析

使用HM-790立式单轴调速型、HWH-25卧式型、SZH-20双驱双动型、SM-25双驱双动型4种和面机进行试验,测定面团的水分均匀性、面筋指数和湿面筋含量3个指标来证明不同和面机的和面效果。结果表明,在一定范围内转速越快,面团水分分布越快均匀,且双驱双动型和面机性能优于其他和面机;转速过高时前期水分分散速度反而较慢,后期分散迅速;总体趋势为和面机搅拌速度越快,面筋含量达到最大值的时间越短,达到最大值后下降的速度越快;可调速搅拌机的试验证明:中速与高速面筋形成的速度基本一样,但中速搅拌的面筋含量下降速率为-0.143,较慢速的-0.252和快速搅拌的-0.273要慢得多;面筋指数与面筋含量变化规律大致相同。综合考虑各因素,双驱双动型和面机性能明显优于单轴立式调速型和面机以及卧式和面机,且和面机的中速搅拌对于馒头面团调制最为合适。

蒸汽-水喷射混合器的设计与应用

介绍了蒸汽-水喷射混合器的工作原理相关的设计计算及其在蒸汽-水热回收系统中的成功应用。该混合器与传统的间接式换热器相比具有系统阻力小和换热效率高的特点,此技术适合于化工加压设备自动或手动控温操作系统的余热回收。

油脂精炼技术的新进展(Ⅱ)

油脂精炼技术的新进展（Ⅱ）刘智锋１高忠霞２（１．国内贸易部西安油脂科学研究设计院，７１００８２西安市劳动北路５６号；２．兰州市油脂加工厂，７３００５０兰州市；第一作者，男，３８岁，高级工程师）图１２多效混合器结构示意图（接上期）２碱炼工序碱炼工序的目...

PLC在生产膨化食品片材中的应用

本文介绍了PLC在生产膨化食品片材中的应用,控制系统基于SIMATIC S7-200PLC和MD204L文本显示器。论述了生产工艺要求,控制系统的硬件组成和软件设计。

过热蒸汽喷水混合装置的节能效益分析

依据热力学的基本原理，分析了实现蒸汽喷水混合装置节能的原理，提出了该装置的应用条件。应用喷水混合装置节省用汽的实质是利用蒸汽的潜热。对于未很好利用蒸汽潜热的用热系统，在对生产工艺无影响的情况下，该技术具有一定的应用价值。由于该装置本身并不能提供能源，相反在喷水混合过程中不可逆损失较大，所以即使在未完全利用蒸汽潜热的场合，它也不一定是节能的最佳手段。

节能设备——蒸汽喷射混合器特点及选用

本文通过工程实例对蒸汽喷射混合器特性及选用等问题进行了介绍,对蒸汽喷射混合器的推广应用具有一定的推动作用。

新型蒸汽喷射器的研制

在制浆造纸过程中,用蒸汽对液体直接加热比较普遍。但在温差较大时使用此方法,环境会比较恶劣,出现诸多问题,比如高噪音、强震动、混合效率低等。为解决此类问题,通过研究试验制作出一款高效、低噪音、低震动的高效汽液混合器,在实际生产过程中,达到了较好的效果。

蒸汽—冷水混合器在肉制品加工车间的应用

通过对蒸汽—冷水混合器工作原理、特点,以及在肉食品加工车间的应用分析,证实其清洗效率高,运行成本低,并且响应了国家节能环保的政策方针。

长喉部喷射式汽汽混合器性能的研究

应用流体计算软件Fluent建立喷射式汽汽混合器的喉部模型,并结合现场使用的混合器结构尺寸进行模拟计算,获得混合器喉部的流场;进而分析喉部结构的变化对其流场内参数的影响,提出改进长喉部喷射式汽汽混合器性能的措施,研究表明:用长喉部结构取代短喉部可提高混合器效能,此结果可用于指导混合器的设计和在实际应用中的改造.

橡塑密炼机的技术进展

介绍了橡胶密炼机的加工原理、结构、种类和最新技术进展。目前主要有三种类型的密炼机在国外和国内发展迅速。国内密炼机内部转子的材质、结构,配有原材料红外线扫码、自动称量的上辅机和联动冷却胶片的下辅机等技术,接近国际先进水平。转子的寿命、上顶栓压力的稳定性、整机密封性能、自动称量识别确认、集成电路模块化、挤出胶片厚度均匀性等,有待提高。

低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用

硫酸生产过程中产生的低温余热因高温浓硫酸的强腐蚀性不利于回收利用,从而造成极大的能源浪费。介绍了某公司开发的具有自主知识产权的硫酸低温热回收(DWRHS)工艺流程、主要设备及其技术特点。该技术工艺成熟、设备可靠,可保证系统长期稳定运行,低温热回收率达到国际先进水平,已成功应用于国内多套大、中型硫酸装置中,具有推广价值。

欧美经典节能的清洗装置探析及在国内成功应用案例

介绍了在欧美早已大规模应用的清洗方式——美国Superklean蒸汽-冷水混合器(蒸汽-冷水混合器/常压水枪)的特点和优势,以及目前在中国医药、食品饮料、日化生产企业的应用案例。其清洗效率高,使用安全性好,节能,环保,在国内将成为未来清洗方式的新趋势。

蒸气过热系统的研究及在炼钢RH炉中的应用

制造真空的真空泵是炼钢RH真空精炼炉的关键设备,真空泵是靠喷射蒸气工作的,真空泵要求蒸气为过热蒸气。目前普遍采用的方式是利用高品质过热蒸气与加热转炉自产饱和蒸气混合,达到精炼真空泵抽真空用蒸气压力和过热度后,供精炼炉真空泵使用。而这种方式存在能源浪费,工作不稳定。所以采用蒸气过热系统替代混合系统,蒸气过热系统是用燃料燃烧产生的高温烟气加热转炉自产饱和蒸气,从而使饱和蒸气满足精炼真空泵抽真空要求,蒸气过热系统比混合系统运行成本节约330万元/a。

分层供热富氢烧结关键技术探索与研究

中国提出2030年碳达峰、2060年碳中和的"双碳"战略以缓解温室效应带来的环境问题。钢铁是仅次于火电的国内第二碳排放大户,作为钢铁行业中的核心环节,烧结工序的碳减排已是必然趋势。常规烧结工艺中,料层中固体颗粒燃料难准确满足"自蓄热效应"要求的"上多下少"的分布要求,导致料层内部供热不均、成矿质量差、能效低下,且易出现微观局部还原性气氛,对烧结成矿和烟气中CO增多造成负面影响,制约了烧结节能减碳水平的提升。对此,作者研究了燃料形态、燃料分布对烧结的影响规律,提出了"分层供热富氢烧结"理念,阐述了厚料层烧结条件下料层上、中、下各层不同的气固组合供热方法,即顶层依靠富氧点火耦合固体燃料供热、上中层依靠富氢燃气喷加耦合固体燃料供热,下层依靠水蒸气喷加耦合固体燃料供热,同时探明了对应该方法的分层供热低碳烧结机理,详细阐述了富氧点火耦合固体燃料顶层供热、富氢燃气喷加耦合固体燃料中上层供热、水蒸气喷加耦合固体燃料下层供热等关键技术及其技术效果,并对应用上述技术可能出现的烧结过湿层恶化问题提出了解决办法。通过这些技术的集成应用,可以大幅降低烧结工序能耗,减少烧结工序碳消耗、碳排放及其他污染物排放,并改善烧结矿质量。