基于工业物联网技术的监控系统在燃煤锅炉蒸汽吹灰器上的应用

传统的维护模式需要配置大量人员监护燃煤锅炉蒸汽吹灰器的运行,无法及时发现设备的潜在缺陷。详细介绍了国能寿光公司燃煤锅炉吹灰器运行监控系统的部署及实施。通过在吹灰器本体上安装以工业物联网技术为基础的吹灰器运行监控系统,采集并分析数据,有利于及时、准确找到吹灰器存在的缺陷,为吹灰器运行和维护提供有效的运行指导,提高吹灰系统的可靠性,有效弥补传统吹灰器维护模式的不足。

600MW火电机组锅炉吹灰系统节能综合改造

为应对原机组磨煤机干燥能力不足,吹灰压力不稳定等问题,降低火电机组运行过程中的能耗损失,对空气预热器和蒸汽吹灰器进行节能综合改造,搭建全周期能耗平台,实现能耗在线分析。针对空预器进行反转向改造,将原设计转向改造为烟气→一次风→二次风,通过提高一次风温的方式来提高磨煤机干燥能力,同时严格控制一次风温在规程安全范围内;将蒸汽吹灰汽源由后屏过热器出口改造至低温再热器出入口,利用蒸汽引射器将低温再热器出入口蒸汽进行混合,有效降低煤耗;在电厂已有的虚拟服务器和全厂PI实时历史数据库的基础上,建立数据分析平台,对数据进行整合优化,多维展示,实现设备状态监测、故障预警、原因诊断的一体化。通过对空预器和蒸汽吹灰器节能改造以及搭建全周期能耗平台,有效降低火电机组运行过程中的能耗损失,实现火电厂各系统、设备能耗诊断智能化,提高安全性和经济性。

PLC在新型蒸汽吹灰系统中的应用

介绍了可编程控制器C200H在热管空气预热器新型蒸汽巡扫吹灰系统中的应用情况。简要概述了系统组成、功能和软件构成。

300 MW燃煤锅炉蒸汽吹灰器汽源改造

目前大多数锅炉仍使用蒸汽吹灰器,汽源大多引自主蒸汽系统。由于压力过高,阀门频繁泄漏,严重影响机组安全性、经济性。分析了将汽源改至再热汽系统的优越性,并成功应用于一台300 MW机组,为其他机组的改造提供了借鉴和参考。

用于热管式空气预热器的新型蒸汽巡扫吹灰器

介绍了新型蒸汽巡扫吹灰器的工作原理、特点和应用情况。对该吹灰器在机械系统设计中一些主要参数和关键结构的解决方案作了详细说明。

基于数值模拟的高效分级蒸汽吹灰器开发

蒸汽吹灰器是减轻电厂锅炉受热面积灰普遍采用的设备,但在实际应用中经常发生受热面管段被吹损的情况,经分析造成吹损的主要原因是吹灰器喷嘴喷出的蒸汽射流对管段表面施加的作用力不均匀。为此,开发出一种新型的分级吹灰器,尽可能使蒸汽射流吹扫更加均匀,降低原有吹灰器容易造成受热面管段磨损和爆管的风险。本文采用数值模拟软件Fluent对原吹灰器磨损原因进行模拟分析,同时实现新型分级吹灰器的性能优化,重点讨论了原始方案及优化方案下水冷壁管壁面处的速度分布及剪切力分布。结果表明,新型高效分级蒸汽吹灰器在管段上的最大应力值和各管段剪切力分布(方差)均明显优于原始方案,吹扫的均匀性、可靠性明显提升,在一定程度上降低了磨损和爆管的风险。

锅炉吹灰器蒸汽管道材质状态评估

对某电厂锅炉吹灰蒸汽管道取样,进行材质检验、管道强度测试和剩余寿命计算。结果表明:该管道的几何尺寸、化学成分、显微组织和力学性能均符合标准要求;该管道实际壁厚和直管环向应力均满足强度要求;在工作压力小于4 MPa、工作温度小于400℃条件下,直管段剩余寿命大于1×105 h。

新型蒸汽吹灰器密封技术的改进

电站燃煤锅炉的长杆蒸汽吹灰器,在运行过程中容易出现枪管卡涩、吹灰介质(蒸汽或水)和炉内飞灰泄露等问题。采用特殊设计的蒸汽吹灰器专用密封装置,改进吹灰器穿墙密封结构,可以较好地解决这些问题,其中,专用密封装置由滑动密封、压紧装置和填料组等三部分组成,滑动密封又包括自动跟踪密封和伺服环两部分,该结构不仅能确保内外枪管的径向移动,而且密封性能良好,吹灰器穿墙密封也能取得较好的效果。

蒸汽巡扫吹灰装置中PLC控制系统的改进

介绍了可编程控制器在新型蒸汽巡扫吹灰装置中的应用与改进。主要介绍了控制系统中双行程开关的功能和梯形图 ,故障存储模块的定义和实现方法 ,上位机监控、操作日志报表等功能模块和自行开发的模拟调试软件。

脱硫系统烟气换热器吹灰系统优化

以某公司烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)为研究对象,分析了GGH堵塞对脱硫系统的影响,采取了优化压缩空气吹灰系统、增设GGH蒸汽吹灰系统、优化吹灰方式、优化吹灰控制策略等措施,缓解了GGH堵塞,降低了GGH运行压差区间,保证烟气脱硫系统安全、可靠运行。

吹灰器在脱硝系统调试中的问题及处理建议

详细介绍了燃煤电厂脱硝系统试过程。为了保证脱硝效率和催化剂安全,依据现场调试经验,在吹灰器安装距离、启动电流、吹灰压力、吹灰气源等方面提出了建议。

680MW机组锅炉蒸汽吹灰系统汽源改造分析

通过分析某发电公司2台680 MW机组锅炉原蒸汽吹灰系统存在的问题,提出了锅炉蒸汽吹灰系统汽源改造方案,并对吹灰汽源改造后的经济性进行了分析。结果表明:合理选择吹灰器吹灰汽源,可以在确保机组安全稳定运行的前提下达到节能降耗的目的。

声波吹灰器的原理和应用

声波吹灰器在欧美和日本得到了广泛的应用 ,在我国尚属待推广和深化的新技术。文章介绍了声波吹灰器优于传统吹灰器的机理、结构、经济分析和节能效果 。

330MW机组燃用神华煤优化改造

天津国电津能热电有限公司2×330 MW机组锅炉在掺烧神华煤过程中出现了严重结渣现象,为此电厂对燃用神华煤的2号锅炉燃烧系统进行了重新设计和调整,并在易结渣区域增加了26支吹灰器。优化改造后,锅炉结渣明显改善,空气预热器入口烟气温度降低11℃;飞灰含碳量和CO生成量基本不变,SCR装置入口NOx生成质量浓度降低30 mg/m^(3),锅炉效率升高0.3%,停炉检查发现炉膛区域和屏区结渣明显减轻。

冶炼焙烧炉系统余热锅炉除灰技术改造

劣质煤的燃烧所产生的灰分不仅带来工业窑炉本身的清洁问题,而且使其余热锅炉在利用尾部烟气的同时受热面积灰严重。应用适合的除灰技术,减小吹灰开支,保证良好的除灰效果,就要选择必要的除灰手段。云南驰宏锌锗股份有限公司锌厂109m2沸腾焙烧炉系统余热锅炉,将原有的蒸汽吹灰装置经改造后,置换成以乙炔为燃气的高能脉冲爆破除灰装置,效果明显。

电站锅炉蒸汽吹灰汽源选择问题研究

在对比分析屏式过热器出口蒸汽、高压缸排汽、低温再热器出口蒸汽、汽轮机一级抽汽的压力、温度等运行参数的基础上,介绍了亚临界、超临界、超超临界机组吹灰汽源的合理选择模式,定量分析了不同选择模式的经济性,结合国内多台机组的实际运行情况,通过采取合理选择吹灰汽源的方式,达到了节能之目的。

声波吹灰技术在广州珠江电厂4号炉的应用

在燃煤锅炉中广泛使用的蒸汽吹灰器存在故障率高、维护成本高、管壁磨损重、局部吹不到等缺点,而声波吹灰器的利用可以有效解决上述问题。广州珠江电厂4号炉通过在锅炉尾部烟道增加声波吹灰器,并实现DCS集散控制,取得良好效果。

管式GGH蒸汽吹灰器改造数值模拟及工程验证

蒸汽吹灰器在燃煤电站锅炉的应用非常广泛,但由于蒸汽温度高、动量大,加上有时因过热度不足或疏水不充分使吹灰射流带水,因此对受热面热冲击较大,常发生吹损管壁等事故。对此,本文以浙江某电厂660 MW机组锅炉管式GGH烟气冷却器吹灰系统为研究对象,提出了将吹灰工质改为1.2 MPa压缩空气,并将喷嘴改为内径为14 mm的文丘里缩放喷嘴的改造方案。数值模拟结果表明,采用喉口直径为14 mm的文丘里喷嘴时,压缩空气射流刚性很强,最高速度为2.1马赫,有效吹灰距离可以达到改造前的80%。从实际运行数据看,采用压缩空气吹灰的换热器模块阻力小于蒸汽吹灰的模块阻力,吹灰系统运行良好,未再发生管壁吹损问题。

超临界锅炉脱硝改造后空预器吹灰器异常分析

某电厂超临界锅炉在脱硝改造后的首次运行初期,空预器电流波动较大、噪声明显,给机组的安全稳定运行带来较大隐患。经排查,发现随着脱硝工程改造而投运的空预器吹灰器及高压冲洗水管变形较为严重,空预器密封板有明显的碰撞变形痕迹。造成上述问题的主要原因在于空预器密封板与下方的高压冲洗水管三通接触摩擦;根本原因在于吹灰枪与密封板的间隙设计过小,未充分考虑空预器密封板的实际尺寸及热态运行中的向下膨胀现象。

循环流化床锅炉尾部受热面积灰的危害及吹灰器的应用

循环流化床锅炉尾部受热面积灰现象严重时,会引起排烟温度升高、过热蒸汽温度降低等一系列的问题,因此尾部受热面吹灰器的应用至关重要,传统上应用最多的是蒸汽吹灰器。