初始缺陷对钢管混凝土拱肋极限承载力的影响

钢管混凝土拱桥的拱肋在钢管预制、运输、吊装及混凝土灌注的过程中,会受到各种因素的影响出现不同类型的初始缺陷。本文就初始几何缺陷对中小跨径哑铃型截面钢管混凝土拱肋极限承载力的影响进行了研究。结果表明初始几何缺陷对极限承载力的影响比较明显,需在施工过程中予以重视并加以控制。本文结论可为同类型桥梁的设计和施工提供参考。

轴承钢管制套圈缺陷分析思路及方法

介绍了轴承钢管制套圈加工过程中常见缺陷的特征、产生原因及分析手段,通过2个轴承钢管制套圈缺陷的分析案例对套圈在加工过程中所产生缺陷的分析思路和方法进行了总结,即借助金相检验、扫描电镜与能谱分析等手段,获取缺陷的形貌特征和微观金相组织等,进而分析缺陷产生的原因并提出相应改进措施。

钢管混凝土缺陷成因分析及其检测方法综述

钢管混凝土抗震性能优、塑性变形空间大、强度高、自重轻,且工业化程度高,广泛应用于土木建筑工程领域中,但该组合结构优越性能的发挥与钢管混凝土的施工质量密切相关,因此如何准确检测钢管混凝土成品质量,计算判断可能存在的缺陷,分析其对建筑物或构筑物的影响,进而采取合适的处理措施就显得十分重要。该文通过对钢管混凝土缺陷形式及成因进行探讨,引入现有检测方法原理,结合典型应用案例的实践数据,分析不同检测方法对钢管混凝土缺陷的检测效果,可为行业从业者提供相关技术参考。

基于正交试验设计的带缺陷钢管混凝土轴压承载力分析

通过有限元正交试验研究缺陷率、缺陷位置和缺陷形状3个因素对钢管混凝土构件承载力的影响,3个影响因素分别设置4个水平,选取合适的正交表形成正交试验方案。研究结果表明,3种因素对承载力的影响程度为:缺陷率>缺陷位置>缺陷形状;当缺陷率不大时,角部缺陷对构件承载力的影响要小于中心和边部缺陷的构件,而当缺陷位于构件中间部位时,缺陷位置对构件承载力影响较小。

三维表面检测设备在钢管外表面缺陷检测中的应用

总结了近两年使用三维表面检测设备的实践经验,研究了三维表面检测设备在钢管外表面缺陷检测中的应用。通过对比三维表面检测设备与漏磁设备检测的检测效果,比较了两种检测设备各自的优缺点,重点描述了三维表面检测设备在使用过程中存在的常见问题、误报来源和对应解决方案。指出三维表面检测设备达到了防止大伤漏报的目的,是漏磁、超声波与涡流等无损检测手段的有益补充。

局部腐蚀钢管混凝土短柱轴压性能试验研究

该文共设计和制作了18根圆钢管混凝土短柱,通过机械加工结合通电加速腐蚀的方法模拟局部腐蚀缺陷,开展了局部腐蚀缺陷深度、缺陷大小及缺陷位置对钢管混凝土柱轴压性能影响的试验研究。试验结果表明:在该文设计的腐蚀参数范围内,当腐蚀深度比超过45%时,CFST柱的承载力随腐蚀深度的加深急剧下降,腐蚀缺陷深度对CFST柱的承载力影响显著;当腐蚀深度比小于45%时,局部缺陷的环向和轴向尺寸变化对CFST柱承载力影响不大;局部腐蚀越接近柱中,试件的轴压承载力越低。基于试验结果和理论分析,提出了局部腐蚀缺陷钢管混凝土柱的轴压承载力计算模型。通过与收集的100根无缺陷和局部缺陷钢管混凝土柱试验结果对比,验证了所提模型具有较好的计算精度。

钢管的电磁超声无损检测技术

从钢管常用的检测方法出发 ,叙述了电磁超声检测的原理、钢管缺陷的电磁超声检测模型及钢管缺陷的电磁超声检测的研究方向 ,特别提出以铁磁材料为检测对象的磁场的计算尤为重要和迫切。

HRB400E螺纹钢筋生产实践

吕梁建龙实业公司通过对HRB400E钢筋的化学成分科学设计,对轧制过程的温度合理管控,一次性成功生产出性能合格的直条抗震钢筋。同时对连铸生产工序的中包钢液过热度水平、对结晶器铜管锥度尺寸、铜管过钢量进行合理管控,适当降低拉坯速度,杜绝了铸坯表面的“纵裂”缺陷,从根本上解决了轧材轧材表面的“细微”裂纹发生,生产出成分设计合理、组织达标、表面质量良好的高质量HRB400E钢筋,满足了市场的需求。

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

连轧管机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷(欠)也不同,分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因。生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。

核心混凝土缺陷率与缺陷位置对钢管混凝土承载力的影响

为了得到核心混凝土缺陷率与缺陷位置对钢管混凝土构件承载力的影响规律,进行了27根不同缺陷率与缺陷位置的钢管混凝土构件承载力试验。试验分析结果得出:缺陷率相同的条件下,中心位置缺陷时,钢管混凝土构件承载力损失较小,管壁侧位置缺陷时,钢管混凝土构件承载力损失较大;缺陷率为5%时,中心位置缺陷试件较无缺陷试件承载力损失14%,管壁侧缺陷试件较无缺陷试件承载力损失0%;缺陷率为20%时,中心位置缺陷试件较无缺陷试件承载力损失35%,管壁侧位置缺陷试件较无缺陷试件承载力损失59%;缺陷位置相同时,缺陷率越大其承载力损失越大,弹塑性阶段的历程越短;内部缺陷对钢管混凝土构件承载力影响较大,工程中应严格控制钢管混凝土构件的内部缺陷。

热轧钢管用芯棒的表面缺陷分析

采用扫描电镜及能谱分析对热轧管用失效芯棒的表面缺陷进行分析,探讨了芯棒表面缺陷的产生原因和长大机理。研究结果表明,芯棒表面缺陷主要是服役过程中产生的表面氧化、龟裂以及磨损等,表面氧化和热疲劳开裂是芯棒失效的起因,而热磨损以及各种缺陷的相互作用则导致了芯棒的最终失效。

热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

随着轧管生产技术的进步和一些钢管新机组的相继建成投产,热轧无缝钢管产品质量缺陷的种类和表现形式也在发生变化,对产品质量缺陷准确界定提出了新的要求。介绍了热轧无缝钢管产品质量缺陷的类别和表示方法。提出了钢管行业编制缺陷图谱和制定有关行业标准的问题。

将“内六方”转变为“内十二方”——浅析钢管定(减)径时的内多边形现象

简述了三辊式定(减)径机的传动方式以及目前普遍使用的相邻机架辊缝的相位关系;分析了热轧钢管使用三辊式定(减)径机时产生"内六方"缺陷或缺欠的主要原因;提出了用增加定(减)径机机座工位、改变机架的布置方式和传动方位、减小相邻机架辊缝相位角的想法,以期达到将"内六方"转变为"内十二方",提高钢管壁厚精度的目的。

由制造缺陷引起的几起锅炉受热面管泄漏事故分析与思考

通过对由制造缺陷引起的几次锅炉钢管事故分析,对常见的导致锅炉受热面管泄漏的现象、特征及原因进行了研究,并探讨了防止此类缺陷引发事故的对策。

超声法检测建筑工程钢管混凝土缺陷试验研究

在《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21∶2000的基础上,试验研究了在建筑工程中钢管混凝土中的各类缺陷,得出了各类缺陷的声波数据及典型缺陷的声波图形,为工程人员在实际检测工程中提供了可靠的声波数据及声波图形,并提出了一些在应用超声法检测技术时应注意的问题。根据试验结果,当钢管混凝土脱空值超过1.4mm时超声法测得数据出现非正常值,数据不再准确。

核心混凝土缺陷对钢管混凝土构件徐变影响规律及预测模型研究

为了合理地预测含有缺陷的钢管混凝土构件徐变变化规律,进行了四种缺陷工况下钢管混凝土徐变试验,分析了国内外不同徐变预测模型对钢管混凝土缺陷构件的适用性。研究结果表明:受压过程中,空洞缺陷周围混凝土微裂缝不断产生与扩张,造成混凝土错位滑移,增大了钢管混凝土的附加变形;脱粘缺陷阻碍了钢管与核心混凝土之间的应力重分布作用,削弱了钢管与混凝土的相互作用效果,增大了核心混凝土的徐变变形;无缺陷及空洞缺陷时,ACI209模型计算所得理论值与钢管混凝土徐变实测值最为接近;脱粘缺陷时,B3模型计算所得理论值与钢管混凝土徐变实测值最为接近;针对不同的缺陷类型,提出了修正模型,大大提高了钢管混凝土缺陷构件的徐变预测精度。

N80级油管典型缺陷分析及控制的工艺实践

分析36Mn2V钢N80级油管的典型缺陷——鱼鳞外折、夹渣性大外折和渣坑的组成、特征和形成原因，通过控制钢水终点[C]≥0．05％，LF钢水[Al]为0．02％，有效进行钙处理，控制下渣量，稳定中间包钢水液面≥600mm，使N80油管典型缺陷出现率由5％-6％下降到2％以下，成材率由82．20％提高至86．65％。

超声法检测钢管混凝土缺陷试验研究及工程应用

试验研究结果表明:不存在声波短路现象,但在脱空界面会发生声波断路现象。由于目前无法解决钢管混凝土的脱空,如何解决声波断路现象成了检测的关键。工程实践证明,在脱空层注入裂缝修补胶后,可采集到有效波形、准确判读首波,有效解决声波断路问题。

无缝钢管分层缺陷的鉴定

连铸圆管坯轧制无缝钢管出现的分层缺陷,是钢管壁厚中间区域和靠近内表面区域存在着异常夹杂物所致,这些异常夹杂物是钢液在冶炼和浇注过程中的脱氧产物,以及卷入钢液中的熔渣、被浸蚀的耐火材料及保护渣。使用超声波测厚仪或超声波探伤仪可以发现这种缺陷;在有分层缺陷的钢管内表面,往往伴有许多鼓包和翘皮;连铸圆管坯生产厂家应该保证连铸圆管坯轧制的无缝钢管无冶炼和浇铸因素引起的分层缺陷。

管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管的腐蚀及其协同作用

结合某发电厂1号、2号机组凝汽器不锈钢管水侧腐蚀部位分布和腐蚀特征,分别对腐蚀部位沉积物和内壁蚀孔附近管材成分进行成分、电镜和能谱分析,结果发现管材缺陷和微生物腐蚀在点蚀形成过程中具有协同作用。探讨了管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的电化学反应机理,并在综合分析不锈钢腐蚀的影响因素基础上,提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施。